本发明涉及一种包装机械，具体是涉及一种应用于立体袋制袋机的材料裁切、转送装置。
背景技术：
目前，无纺布包装袋发展出各种样式袋子：冲口袋、手提袋、背心袋、拉链袋、立体袋等。除了立体袋外，其他样式袋子都已是高速自动化生产。针对立体袋的自动生产及其设备的现有技术是2012年以来开发的专利号为ZL201210020486.X、ZL201310046052.8的有关无纺布立体袋制袋机，开启了无纺布立体袋的自动化生产。但存在着全程多处动作为气缸控制，其制袋速度慢、稳定性较差，其没有涉及无纺布片料的压料、拉料及其纠偏复位等处理，影响了立体袋特别是四方底立体袋的牢固度、成品率和生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种制袋机的纠编复位式裁切拉料装置，其能在片料转送裁切过程中实现可灵活调整的压料、拉料及其纠偏复位处理，从而不同规格的立体袋材料均可加工。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：制袋机的纠编复位式裁切拉料装置，包括裁切机构，所述裁切机构与存料板连接，在该存料板上装有压料架，在所述压料架上装有压料气缸，该压料气缸下连有压料板；所述存料板上、并在压料架的侧边处装有互连的拉料同步传动组件与拉料电机，所述拉料同步传动组件上装有拉料夹头。
在所述存料板上装有与所述拉料夹头相互对应的复位纠偏探头，该复位纠偏探头与复位纠偏电机相连。
采用本发明结构后，利用压料气缸带动压料板的上下移动，使得压料板可以平整而稳定地压住、固定不同厚度的材料，方便配合裁切机构中的上切刀的裁切处理，由拉料夹头夹住已裁切完毕的材料并进行传送拉料；利用复位纠偏电机控制复位纠偏探头，使得复位纠偏的位置可调整，从而适应材料的长度规格，又有效校对拉料夹头转送后的返回位置，如拉料夹头与复位纠偏探头不呈同线，拉料电机会相应调整拉料夹头的位置，从而提高材料转送拉料的准确度与效率。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明制袋机的纠编复位式裁切拉料装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明制袋机的纠编复位式裁切拉料装置，包括裁切机构A，所述裁切机构A(其出口处)与存料板1连接，在该存料板1上装有压料架2，在所述压料架2上装有压料气缸4，该压料气缸4下连有压料板3；所述存料板1上、并在压料架2的侧边处装有互连的拉料同步传动组件5与拉料电机10，所述拉料同步传动组件5上(通过拉料夹头安装板6)装有拉料夹头7。
在所述存料板1上装有与所述拉料夹头7(位置)相互对应的复位纠偏探头8，该复位纠偏探头8(通过复位传动组件14)与复位纠偏电机9(装在存料板1上)相连。所述裁切机构A(含切料架)包括上切刀12、切刀气缸13，其上还装有送料辊组件11。
如图1所示，本发明工作原理是：利用压料气缸4带动压料板3的上下移动，使得压料板3与存料板1之间的间隙得到调整，从而压料板3可以平整而稳定地压住、固定不同厚度的材料，方便配合裁切机构中的上切刀12进行裁切；由拉料夹头7夹住已裁切完毕的无纺布片材B，并通过拉料电机10控制拉料同步传动组件5进行传送拉料，转送拉料到位完毕后，拉料夹头7可再返回原处；利用复位纠偏电机10，使得复位纠偏探头8的位置可调整，从而一方面适应无纺布片材的长度规格变化，另一方面还能有效校对拉料夹头7转送后的返回位置，如拉料夹头7与复位纠偏探头8的位置不呈同线，拉料电机10工作会相应调整拉料夹头7的位置，使得复位纠偏电机9、复位传动组件14、复位纠偏探头8、拉料夹头7、拉料同步传动组件5与拉料电机10工作一体化，从而提高材料转送拉料的准确度与效率，可使其精准度达到0.1毫米。