本发明属于纤维过滤技术领域，具体涉及一种多功能高分子过滤纤维材料。
背景技术：
目前的过滤材料主要选用涤纶、丙纶、聚苯硫醚和聚四乙烯等纤 维为原料，一般采用机织和针刺这两种方式来生产加工，因各种纤维 防水、耐温、耐腐蚀性、原材料价格以及加工的难易程度的不同，导 致生产出来的滤布成本差异增大。例如，聚四氟乙烯纤维的原材料成 本是涤纶纤维成本的20至30倍，且聚四氟乙烯纤维在加工的过程中 易产生缠绕和静电，造成产量降低的同时也变相地加大了生产成本， 导致其成品的价格相对较高。
由于我国近年来对环保要求逐渐提高，过去的一些高温环境以及 酸碱程度恶劣或水气成分大的环境常采用静电除尘的方法来解决，但 因除尘效率只能达到95％而不能满足目前的环保要求，因此，急需要 研发出一种既耐高温，又能在一定酸碱性成分或水气成分的环境中使 用，同时又符合我国经济国情的一种具有复合性能的过滤材料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种多功能高分子过滤纤维材料，本发明具有成本低的优势，并具有耐湿、耐温、耐腐蚀性能，防水性能优良，性价比高。
一种多功能高分子过滤纤维材料，其配方如下：
聚苯硫醚纤维11-20份、芳纶6-9份、引发剂1-3份、发泡剂1-3份、聚己内酯纤维3-7份、溶剂30-50份、聚四氟乙烯乳液20-30份、增稠剂2-3份。
所述引发剂采用过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化苯甲酰、过氧化十二酰中的一种。
所述发泡剂采用苯磺酞朋、偶氮二甲酰胺、二苯磺酰肼醚中的一种。
所述溶剂采用碳酸甲乙酯。
所述增稠剂采用干酪素、瓜尔胶、甲壳胺中的一种。
所述多功能高分子过滤纤维材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚己内酯纤维和聚苯硫醚纤维粉碎化处理，得到混合纤维粉末；
步骤2，将混合纤维粉末加入溶剂中，加入引发剂和发泡剂，搅拌均匀后形成纤维前驱液；
步骤3，将纤维前驱液进行静电纺丝，得到复合纤维丝；
步骤4，将复合纤维丝放入高压反应釜中，进行加压发泡反应,得到发泡复合纤维丝；
步骤5，将增稠剂放入到聚四氟乙烯溶液中，然后加入发泡复合纤维丝进行蒸煮反应；
步骤6，将蒸煮后的复合纤维丝快速风冷固化，得到多功能高分子过滤纤维材料。
所述步骤1中的粉碎粒径为300-900nm。
所述步骤2中的搅拌速度为1000-2500r/min，搅拌时间为20-40min。
所述步骤4中的发泡反应的压力为2-11MPa，发泡温度为100-120℃，反应时间为2-5h。
所述蒸煮温度为90-105℃，蒸煮时间为3-8h。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明具有成本低的优势，并具有耐湿、耐温、耐腐蚀性能，防水性能优良，性价比高。
2、本发明提供的方法具有生产方便，具有高产量、高效率的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种多功能高分子过滤纤维材料，其配方如下：
聚苯硫醚纤维11份、芳纶6份、引发剂1份、发泡剂1份、聚己内酯纤维3份、溶剂30份、聚四氟乙烯乳液20份、增稠剂2份。
所述引发剂采用过氧化苯甲酰。
所述发泡剂采用苯磺酞朋。
所述溶剂采用碳酸甲乙酯。
所述增稠剂采用干酪素。
所述多功能高分子过滤纤维材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚己内酯纤维和聚苯硫醚纤维粉碎化处理，得到混合纤维粉末；
步骤2，将混合纤维粉末加入溶剂中，加入引发剂和发泡剂，搅拌均匀后形成纤维前驱液；
步骤3，将纤维前驱液进行静电纺丝，得到复合纤维丝；
步骤4，将复合纤维丝放入高压反应釜中，进行加压发泡反应,得到发泡复合纤维丝；
步骤5，将增稠剂放入到聚四氟乙烯溶液中，然后加入发泡复合纤维丝进行蒸煮反应；
步骤6，将蒸煮后的复合纤维丝快速风冷固化，得到多功能高分子过滤纤维材料。
所述步骤1中的粉碎粒径为300nm。
所述步骤2中的搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为20min。
所述步骤4中的发泡反应的压力为2MPa，发泡温度为100℃，反应时间为2h。
所述蒸煮温度为90℃，蒸煮时间为3h。
实施例2
一种多功能高分子过滤纤维材料，其配方如下：
聚苯硫醚纤维20份、芳纶9份、引发剂3份、发泡剂3份、聚己内酯纤维7份、溶剂50份、聚四氟乙烯乳液30份、增稠剂3份。
所述引发剂采用过氧化月桂酰。
所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺。
所述溶剂采用碳酸甲乙酯。
所述增稠剂采用瓜尔胶。
所述多功能高分子过滤纤维材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚己内酯纤维和聚苯硫醚纤维粉碎化处理，得到混合纤维粉末；
步骤2，将混合纤维粉末加入溶剂中，加入引发剂和发泡剂，搅拌均匀后形成纤维前驱液；
步骤3，将纤维前驱液进行静电纺丝，得到复合纤维丝；
步骤4，将复合纤维丝放入高压反应釜中，进行加压发泡反应,得到发泡复合纤维丝；
步骤5，将增稠剂放入到聚四氟乙烯溶液中，然后加入发泡复合纤维丝进行蒸煮反应；
步骤6，将蒸煮后的复合纤维丝快速风冷固化，得到多功能高分子过滤纤维材料。
所述步骤1中的粉碎粒径为900nm。
所述步骤2中的搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为40min。
所述步骤4中的发泡反应的压力为11MPa，发泡温度为120℃，反应时间为5h。
所述蒸煮温度为105℃，蒸煮时间为8h。
实施例3
一种多功能高分子过滤纤维材料，其配方如下：
聚苯硫醚纤维17份、芳纶8份、引发剂2份、发泡剂2份、聚己内酯纤维6份、溶剂45份、聚四氟乙烯乳液27份、增稠剂3份。
所述引发剂采用过氧化十二酰。
所述发泡剂采用二苯磺酰肼醚。
所述溶剂采用碳酸甲乙酯。
所述增稠剂采用甲壳胺。
所述多功能高分子过滤纤维材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚己内酯纤维和聚苯硫醚纤维粉碎化处理，得到混合纤维粉末；
步骤2，将混合纤维粉末加入溶剂中，加入引发剂和发泡剂，搅拌均匀后形成纤维前驱液；
步骤3，将纤维前驱液进行静电纺丝，得到复合纤维丝；
步骤4，将复合纤维丝放入高压反应釜中，进行加压发泡反应,得到发泡复合纤维丝；
步骤5，将增稠剂放入到聚四氟乙烯溶液中，然后加入发泡复合纤维丝进行蒸煮反应；
步骤6，将蒸煮后的复合纤维丝快速风冷固化，得到多功能高分子过滤纤维材料。
所述步骤1中的粉碎粒径为700nm。
所述步骤2中的搅拌速度为1900r/min，搅拌时间为30min。
所述步骤4中的发泡反应的压力为8MPa，发泡温度为110℃，反应时间为4h。
所述蒸煮温度为98℃，蒸煮时间为6h。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。