制袋机的制作方法

本发明涉及制袋设备领域。

背景技术：

传统复合袋制袋机在连续工作的过程中不存在检测次品的功能。因此往往需要专门安排工人将所有制袋机制造的复合袋抽检、或者全部检查来排查次品。

上述方式，由于通过工人检测，检测效率较低，且检测成本高。此外工人检测过程中漏检率较高，容易导致检测结构不准确。

基于上述缺陷，有必要设计一种具有自动检测功能的制袋机，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了制袋机。

本发明是通过如下技术方案实现的：制袋机，所述制袋机包括：

复合袋膜制造装置，所述复合袋膜制造装置用于加工得到复合袋膜；

复合袋膜输送辊组，通过所述复合袋膜输送辊组将所述复合袋膜沿着一定路径输送；

在复合袋膜输送方向上设置的复合袋膜折边制袋机构，复合袋膜封切机构，复合袋膜通过上述机构后被加工成复合袋；

复合袋输送机构，用于输送加工完成的复合袋；

在所述复合袋膜封切机构后方设置的光电开关，用以检测通过光电开关的两相邻复合袋的间隙；

第一光源和接收所述第一光源的第一接收器，所述第一光源发射照向复合袋膜的光线，所述第一接收器正对光线照射部位，并且以特定频率扫描通过的复合袋；

吹气装置，设置于复合袋输送机构输送方向，用于将次品的复合袋吹出；

控制终端，所述控制终端连接光电开关、吹气装置和第一接收器。

上述技术方案中，所述接收器设置为相机。

上述技术方案中，在复合袋膜输送方向上设置有印刷辊。

上述技术方案中，在所述复合袋膜的缺陷处设置的标识为区别于复合袋颜色的颜色标识。

上述技术方案中，所述复合袋膜制造装置，包括上膜卷辊和下膜卷辊，在所述上膜卷辊上卷绕有上膜，在所述下膜卷辊上卷绕有下膜，所述上膜和所述下膜分别通过上膜输送辊组和下膜输送辊组输送，上膜和下膜交汇处设置淋膜机构和压膜辊组以使得上膜和下膜在交汇处合膜形成复合袋膜，在上膜被上膜卷辊导出至其与下膜交汇处为止的移动路径上的一侧设置有第二光源，上膜另一侧设置有第二接收器，所述第二接收器连接控制终端，通过第二接收器检测到第二光源射出光线透过上膜的光点，进而判断所述被检测上膜是否合格，所述复合袋膜输送辊组上设置有用于检测输送膜输送长度的检测辊，在检测辊后方设置有一标识机构，所述检测辊和所述标识机构均与所述控制终端连接，所述控制终端接收所述检测辊发送的复合袋膜输送长度数据，从而控制所述标识机构在不合格处的膜上标识记号。

上述技术方案中，所述标识机构包括标识笔以及举升所述标识笔的托举机构，所述托举机构由所述控制终端控制。

本发明具有如下有益效果：本发明制袋机可以自动识别具有缺陷的复合袋，并且将上述缺陷的复合袋通过吹气装置吹离输送袋，大大降低了复合袋加工的次品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为复合袋膜制造装置的结构示意图。

图3为标识机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1，制袋机，所述制袋机包括复合袋膜制造装置，所述复合袋膜制造装置用于加工得到复合袋膜，在所述复合袋膜10的缺陷处设置标识，所述标识为区别于复合袋颜色的颜色标识，进一步的，为了在复合袋膜10形成袋体后上述标识不在袋体表面显现，将上述标识设置在复合袋膜的背面（也即袋体的内表面）；

在所述卷绕辊一侧设置有复合袋膜输送辊组，通过所述复合袋膜输送辊组将所述复合袋膜10沿着一定路径输送，在复合袋膜10输送方向上设置有印刷辊100、复合袋膜折边制袋机构200，复合袋膜封切机构300，复合袋膜10通过上述机构后被加工成复合袋。

在所述复合袋膜封切机构300后方设置有复合袋输送机构2，通过所述复合袋输送机构2输送加工完成的复合袋，在所述复合袋膜封切机构300后方设置有光电开关3，所述光电开关3用以检测通过光电开关的两相邻复合袋的间隙。

在所述复合袋膜输送方向的上方设置有第一光源4和接收所述第一光源的第一接收器5，所述第一光源发射照向复合袋膜的光线，所述第一接收器正对光线照射部位，并且以特定频率扫描通过的复合袋，所述第一接收器5可采用相机，相机以一定的连拍速度得到光源照射复合袋膜后产生的图像。

在所述复合袋输送方向上设置有吹气装置6，所述吹气装置6连接气源，通过所述吹气装置6将检测到的不合格的复合袋吹离复合袋输送机构。

还包括控制终端7，所述控制终端7连接光电开关3、吹气装置6和所述第一接收器5，所述第一接收器5将得到的第一光源照射复合袋膜后产生的图像发送至控制终端处理，控制终端通过分析图像中所具有的标识，进而判断被测部分的复合袋膜是否合格，如果被测部分的复合袋膜不合格，则控制终端得到上述不合格复合袋膜的位置数据A。所述光电开关检测到通过光电开关的两相邻复合袋的间隙，并将上述数据（下称数据B）发送至控制终端7，控制控制终端7根据得到的数据A和数据B，并且根据复合袋输送机构2和复合袋膜输送辊组的输送速度来判断输送至吹气装置6处复合袋是否合格，若复合袋不合格，则吹气机构将上述不合格的复合袋吹离。

参见图2至图3，图2至图3示出了本申请复合袋膜制造装置，包括上膜卷辊1 a和下膜卷辊2 a，在所述上膜卷辊1 a上卷绕有上膜10 a，在所述下膜卷辊2 a上卷绕有下膜20 a，所述上膜为编织袋膜，所述上膜10 a和所述下膜20 a分别通过上膜输送辊组和下膜输送辊组输送，在上膜10 a和下膜20 a交汇处设置淋膜机构3 a和压膜辊组200 a，所述淋膜机构3 a内喷出黏接剂以使得上膜和下膜在交汇处合膜形成复合袋膜4 a。在上膜10 a被上膜卷辊1 a导出至其与下膜20 a交汇处为止的移动路径上的一侧设置有第二光源5 a，所述第二光源5 a发出扫描光线并使得上述扫描光线透过上膜10 a，上膜10 a另一侧设置有检测光源的第二接收器6 a，所述的第二接受器6 a经设置而对应于所述的上膜另一侧，以撷取所述的扫描光束扫描所述上膜所产生的光点。

所述第二接收器6 a连接控制终端7，通过第二接收器6 a检测到光源透过上膜所产生的光点，进而通过控制终端判断所述被检测上膜是否合格。所述第二接收器6 a可采用相机，相机以一定的连拍速度得到光源透光上膜后产生的图像。并将上述图像发送至控制终端处理，控制终端通过分析图像中所具有的光点数量，进而判断被测部分的上膜是否合格。

所述复合袋膜输送辊组上设置有用于检测输送膜输送长度的检测辊7 a，在检测辊后方设置有一标识机构8 a，所述检测辊7 a和所述标识机构8 a均与所述控制终端连接，所述控制终端接受所述检测辊发送的复合袋膜输送长度数据，从而控制所述标识机构在不合格处的膜上标识记号。

所述标识机构8 a包括标识笔（附图未示出）以及举升所述标识笔的托举机构80 a，所述托举机构由所述控制终端控制。优选的，所述托举机构80 a上设置有一转动架81 a，转动架81 a上具有多个用于夹持标识笔的夹持部82 a。在任意一夹持部82 a上的标识笔颜料用尽时，可以通过旋转转动架81 a自动切换至未使用的标识笔，上述结构，不需要经常更换标识笔，从而降低了劳力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，上述变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。