可调节模具组件的制作方法

本发明涉及一种立体袋成型机，具体涉及一种可调节模具组件。

背景技术：

无纺布袋具有环保实用的特点，近年来得到大力推广和使用，从而促使了无纺布制袋全自动成型技术的快速发展。但是随着近年来我国无纺布的发展，国内行业间出线了压价竞争恶性循环的现象。只有寻找技术密集型工艺，生产多品种、复合化、高质化、差别化等附加值高的产品才是各个企业的生存之路。因此立体感较强的立体袋成为了无纺布袋的主流，现有的无纺布立体袋是通过立体袋成型机一次加工成型的，在加工中需要通过模具升降装置将平面的无纺布通过模具压成长方体。但是在实际生产过程中，有于客户需要不同尺寸、规格的立体袋，而模具通常较大、较重且为一体式结构，因此在加工不同尺寸立体袋时，需要准备多个模具用于更换，增加了生产成本，而且模具更换费时费力，使得产品加工麻烦，加工效率低。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有成型机的模具在加工不同尺寸袋体时需要更换的问题，本发明提供一种可调节模具组件。

本发明的技术方案是：一种可调节模具组件，包括模具和第一脱料板，所述的模具上设有成型部，所述的成型部上设有用于加热件安装的容置槽，所述的第一脱料板设于成型部的外侧且第一脱料板的外表面与模具之间的距离可调。

作为本发明的一种改进，所述的成型部包括第一侧面和第二侧面，所述的第一脱料板设于成型部第一侧面的外侧。

作为本发明的进一步改进，所述的第一脱料板与第一侧面之间设有至少一块垫块，所述的垫块分别与第一脱料板、成型部可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述的第一脱料板上设有螺丝，所述的螺丝穿过垫块与成型部可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述的垫块在靠近第一脱料板的一侧设有用于加热件安装的加热槽。

作为本发明的进一步改进，所述的成型部上设有安装槽，所述的安装槽内设有供螺丝穿过的螺塞。

作为本发明的进一步改进，所述的第一脱料板上设有第二脱料板，所述的第二脱料板设于成型部第二侧面的外侧。

作为本发明的进一步改进，每块第一脱料板上设有两块第二脱料板，所述的成型部设于两块第二脱料板之间。

作为本发明的进一步改进，所述的第一脱料板有两块，且两块第一脱料板关于模具对称设置。

本发明的有益效果是，在模具上设置了脱料板，使得脱料板与模具可拆卸连接，产品在加工不同尺度的立体袋时，只需要更换脱料板就能改变模具组件加工部分的尺寸，从而使得产品能快速加工不同尺寸的立体袋，不需要更换准备多个尺寸的模具，降低了生产成本，而且更换方便，加工效率高。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为附图1的爆炸结构图。

附图3为附图1的左视结构示意图。

附图4为附图3中A-A的剖视结构示意图。

图中，1、模具；11、成型部；111、第一侧面；112、第二侧面；12、容置槽；13、安装槽；14、螺塞；2、第一脱料板；21、螺丝；3、垫块；31、加热槽；4、第二脱料板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3、4所示，一种可调节模具组件，包括模具1和第一脱料板2，所述的模具1上设有成型部11，所述的成型部11上设有用于加热件安装的容置槽12，所述的第一脱料板2设于成型部11的外侧且第一脱料板2的外表面与模具1之间的距离可调。所述的第一脱料板2有两块，且两块第一脱料板2关于模具1对称设置。两块第一脱料板使得模具组件受力均匀，在运动中更平稳，加工效果好。当然，也可以只在一侧设置第一脱料板。本发明中成型部为长方体，第一脱料板设置在成型部的宽度一侧的外面，且第一脱料板2有两块，需要加工不同长度的立体袋时，只需要调节第一脱料板的外表面与模具之间的距离，即可以使得产品能加工出不同长度的立体袋。当然在本发明中，在模具的同一侧也可以设置两块第一脱料板，使得两块第一脱料板能相对运动，从而使得第一脱料板能对待加工立体袋在宽度方向上进行调节。本发明的有益效果是，在模具上设置了脱料板，使得脱料板与模具可拆卸连接，产品在加工不同尺度的立体袋时，只需要更换脱料板就能改变模具组件加工部分的尺寸，从而使得产品能快速加工不同尺寸的立体袋，不需要更换准备多个尺寸的模具，降低了生产成本，而且更换方便，加工效率高。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的成型部11包括第一侧面111和第二侧面112，所述的第一脱料板2设于成型部11第一侧面111的外侧。所述的第一脱料板2与第一侧面111之间设有至少一块垫块3，所述的垫块3分别与第一脱料板2、成型部11可拆卸连接。所述的第一脱料板2上设有螺丝21，所述的螺丝21穿过垫块3与成型部11可拆卸连接。所述的垫块3在靠近第一脱料板2的一侧设有用于加热件安装的加热槽31。本发明通过增加或减少不同或相同的垫块调节第一脱料板的外表面与模具之间的距离，即可以使得产品能加工出不同长度的立体袋，而且采用螺丝连接，拆装方便可靠，加热槽的设置使得即使加装较多的垫块，只需要在最外侧垫块的容置槽内设置加热件，就可以使得加工成型、脱料可靠，而且节省能源，为本发明的优选方式。当然第一脱料板的外表面与模具之间的距离也可以通过选用不同厚度的第一脱料板实现。

所述的成型部11上设有安装槽13，所述的安装槽13内设有供螺丝21穿过的螺塞14。本发明中模具通常采用铝制材料，螺塞的设置避免模具的螺纹磨损，从而影响脱料板的安装和固定，使得产品固定可靠。所述的第一脱料板2上设有第二脱料板4，所述的第二脱料板4设于成型部11第二侧面112的外侧。每块第一脱料板2上设有两块第二脱料板4，所述的成型部11设于两块第二脱料板4之间。只要更换较宽或较窄的第一脱料板就可以对待加工立体袋的宽度进行调节，调节方便可靠，第二脱料板的设置保证在第一脱料板的宽度宽于成型部的宽度时使得立体袋可靠方便脱模。当然第二脱料板的设置能对螺堵进行限位，从而使得产品性能更可靠。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。