一种可调节高光刀具组件的制作方法

本发明涉及高光刀具领域，具体而言，涉及一种可调节高光刀具组件。

背景技术：

在对金属件进行抛光的过程中，高光刀具的应用非常普遍，在实际应用中，不仅对抛光的加工效果的要求越来越高，而且对抛光的加工效果的种类也提出了更多的要求。在同一高光刀具组件中，由于高光刀具的加工角度不同，会有不同的加工效果。在实际应用中，如果需要不同的加工效果，需要更换高光刀具，而为了更佳地达到该效果，还需要调整该高光刀具的角度，在现有技术中，高光刀具组件只能更换高光刀具，不能对高光刀具的角度进行调整，更加不能对调整后的高光刀具的角度进行记录，从而无法满足对加工效果更佳的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于，一方面，高光刀具组件能调整高光刀具的角度，另一方面，可以对调整的高光刀具的角度进行记录。

一种可调节高光刀具组件，其包括圆盘、高光刀具、用以安装所述高光刀具的转盘，所述转盘可相对于圆盘转动地设置在所述圆盘，所述圆盘和/或转盘设有刻度。

进一步地，所述转盘设有用以安装所述高光刀具的刀具安装槽，所述圆盘设有用以安装所述转盘的圆形容置腔，所述转盘设有用以使所述高光刀具外露的转盘缺口，所述圆盘设有用以使所述高光刀具外露的圆盘缺口。

进一步地，所述转盘外周且与所述转盘缺口相对位置设有刻度值，所述圆盘外周且与所述圆盘缺口相对位置设有刻度线。

进一步地，还包括刀柄、用以连接所述圆盘及所述刀柄的第一螺丝。

进一步地，还包括第二螺丝，所述转盘通过所述第二螺丝连接所述圆盘，所述转盘设有用以被第二螺丝穿过的第二螺丝容置槽，所述第二螺丝安装槽为环形容置槽。

进一步地，所述转盘通过两个所述第二螺丝穿过所述第二螺丝容置槽安装于所述圆盘。

进一步地，所述转盘设有两个相互对称的所述第二螺丝容置槽。

进一步地，所述高光刀具通过第三螺丝安装于所述刀具安装槽。

进一步地，所述高光刀具通过两个所述第三螺丝安装于所述刀具安装槽。

进一步地，所述圆盘设有两个相互的对称且用以容置转盘的所述圆形容置腔，所述圆盘设有用以调节所述可调节高光刀具平衡的动动平衡螺丝孔。

本发明的一种可调节高光刀具组件，其包括圆盘、高光刀具、用以安装高光刀具的转盘，转盘可相对于圆盘转动地设置在所述圆盘，圆盘和/或转盘设有刻度。在本发明中，高光刀具安装于转盘上，转盘安装于圆盘上，转盘相对于圆盘转动，也即是安装于转盘上的高光刀具可以相对于转动，从而可以调节高光刀具的角度，使得高光刀具可以达到更佳的加工效果；圆盘和/或转盘设有刻度，可以用来记载转盘转动的刻度，而转盘转动的刻度与高光刀具转动的角度相对应，从而可以记录高光刀具在不同刻度下的不同的加工效果，并选出更符合加工要求的转盘转动的刻度。从而，本发明的一种可调节高光刀具组件可以调整高光刀具的角度，还可以对该角度进行记录，从而达到更佳的加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明一实施例所提供的一种可调节高光刀具组件的结构示意图。

图2示出了本发明一实施例所提供的一种可调节高光刀具组件的正视图。

图3示出了本发明一实施例所提供的一种可调节高光刀具组件的转盘的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-圆盘、2-高光刀具、3-转盘、4-刀具安装槽、5-圆形容置腔、6-转盘缺口、7-圆盘缺口、8-刻度值、9-刻度线、10-刀柄、11-第一螺丝、12-第二螺丝、13-第二螺丝容置槽、14-第三螺丝、15-动平衡螺丝孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对一种可调节高光刀具组件进行更全面的描述。附图中给出了一种可调节高光刀具组件的首选实施例。但是，一种可调节高光刀具组件可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对一种可调节高光刀具组件的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1、图2、图3。在一种实施例中，一种可调节高光刀具组件，其包括圆盘1、高光刀具2、用以安装高光刀具2的转盘3，转盘3可相对于圆盘1转动地设置在圆盘1，圆盘1和/或转盘3设有刻度。

上述，是一种可调节高光刀具组件，包括圆盘1、高光刀具2及用以安装高光刀具2的转盘3，是指高光刀具2安装于转盘3上，至于高光刀具2安装于转盘3上的方式，可以使高光刀具2固定安装于转盘3上；转盘3可相对于圆盘1转动地设置于圆盘1上，是指转盘3安装于圆盘1上，并且转盘3可以相对于圆盘1转动，又因为高光刀具2可以固定安装于转盘3上，所以当转盘3相对于圆盘1转动时，高光刀具2也相对于圆盘1转动，而高光刀具2相对于圆盘1的转动可以使高光刀具2的加工效果发生改变。从而，可以通过转动圆盘1来调整高光刀具2加工效果。

圆盘1和/或转盘3设有刻度。是指圆盘1设有相对于转盘3的刻度，也可以是转盘3设有相对于圆盘1的刻度，还可以是圆盘1及转盘3都设有互相相对的刻度。需要进一步说明的是，圆盘1和/或转盘3上的刻度，可以用以记载转盘3转动的刻度，由于高光刀具2安装于转盘3上，则转盘3转动的刻度与高光刀具2的角度是相对应的，所以，圆盘1和/或转盘3上的刻度可以记录转动转盘3时高光刀具2转动的角度。又由于同一高光刀具2在不同角度时会有不同的加工效果，所以圆盘1和/或转盘3上的不同的刻度对应的是高光刀具2不同的加工效果。

从而，在本发明的可调节高光刀具组件中，可以通过转动转盘3，调节出最优的高光刀具2的加工效果，并可以通过刻度将不同的加工效果进行记录，当然，也可以着重记录最优的加工效果。

转盘3设有用以安装高光刀具2的刀具安装槽4，圆盘1设有用以安装转盘3的圆形容置腔5，转盘3设有用以使高光刀具2外露的转盘缺口6，圆盘1设有用以使高光刀具2外露的圆盘缺口7。

上述，转盘3设有用以安装高光刀具2的刀具安装槽4，是指高光刀具2安装于转盘3上，而转盘3设有高光刀具2的刀具安装槽4，即高光刀具2安装于转盘3的刀具安装槽4上。圆盘1设有用以安装转盘3的圆形容置腔5，是指转盘3安装于圆盘1上，而圆盘1设有用以安装转盘3的圆形容置腔5，即转盘3安装于圆盘1的圆形容置腔5上。

转盘3设有用以使高光刀具2外露的转盘缺口6，是由于高光刀具2安装于转盘3的刀具安装槽4上，而刀具需要外露并作用于外接的加工物上，所以转盘3设有使高光刀具2外露的转盘缺口6，可以使高光刀具2更佳地外接加工物。圆盘1设有用以使高光刀具2外露的圆盘缺口7，是由于转盘3安装于圆盘1的圆形容置腔5内，而转盘3内又安装有高光刀具2，而使高光刀具2外露的圆盘缺口7，可以使高光刀具2更佳地外接加工物。

转盘3外周且与转盘缺口6相对位置设有刻度值8，圆盘1外周且与圆盘缺口7相对位置设有刻度线9。

上述，转盘3的外周且与转盘缺口6相对位置设有刻度值8，圆盘1外周且与圆盘缺口7相对位置设有刻度线9，当然，刻度值8与刻度线9是相对的，转盘3外周且与转盘缺口6相对位置设有刻度线9，也可以使圆盘1外周且与缺口位置设有刻度值8。

可调节高光刀具组件还包括刀柄10、用以连接圆盘1及刀柄10的第一螺丝11。

上述，可调节高光刀具2组件还包括刀柄10和用以连接圆盘1及刀柄10的第一螺丝11，是指圆盘1通过第一螺丝11与刀柄10连接，具体地，可以在刀柄10与圆盘1接触面设一螺丝孔，在圆盘1中心轴设一用以被第一螺丝11穿过的螺丝穿孔，第一螺丝11穿过螺丝穿孔并安装于刀柄10上的螺丝孔。从而，可以使圆盘1紧固地安装于刀柄10上。

可调节高光刀具组件还包括第二螺丝12，转盘3通过第二螺丝12连接圆盘1，转盘3设有用以被第二螺丝12穿过的第二螺丝容置槽13，第二螺丝12安装槽为环形容置槽。

上述，在本实施例中，可调节高光刀具组件还包括第二螺丝12，转盘3通过第二螺丝12连接圆盘1，是指转盘3安装于圆盘1上，且是通过第二螺丝12连接并安装于圆盘1，至于安装的方式，可以在转盘3上开设用以被第二螺丝12穿过的第二螺丝容置槽13，圆盘1上设有与第二螺丝12相对应的螺丝孔，第二螺丝12穿过转盘3上的第二螺丝容置槽13安装于圆盘1上的螺丝孔，从而，转盘3可以紧固地安装于圆盘1。第二螺丝12安装槽为环形容置槽，是指当需要转动转盘3时，松动第二螺丝12，使转盘3的沿环形容置槽相对于第二螺丝12转动，当完成转动后，紧固第二螺丝12，使转盘3紧固地安装于圆盘1。需要进一步说明的是，将转盘3紧固地安装于圆盘1，是由于可调节高光刀具组件在加工过程中高速旋转，而高光刀具2在加工过程中不能相对于圆盘1转动，所以需要将高光刀具2紧固地安装于转盘3，转盘3紧固地安装于圆盘1上。

转盘3通过两个第二螺丝12穿过第二螺丝容置槽13安装于转盘3。

上述，为了进一步使转盘3紧固地安装于圆盘1上，本实施例中的可调节高光刀具组件包括两个第二螺丝12，即两个第二螺丝12同时穿过第二螺丝容置槽13并安装于圆盘1上开设的与该两个第二螺丝12相对应的螺丝孔。

转盘3设有两个相互对称的第二螺丝容置槽13。

上述，为了再进一步使转盘3紧固地安装于圆盘1上，本实施例中的可调节高光刀具组件的转盘3上设有两个相互对称的第二螺丝容置槽13，而每一个第二螺丝容置槽13都有两个第二螺丝12穿过该容置槽，并安装于圆盘1上开设的与该两个第二螺丝12相对应的螺丝孔。

请参阅图1、图2、图3。在又一种实施例中，一种可调节高光刀具组件，其包括圆盘1、高光刀具2、用以安装高光刀具2的转盘3，转盘3可相对于圆盘1转动地设置在圆盘1，圆盘1和/或转盘3设有刻度。

上述，是一种可调节高光刀具组件，包括圆盘1、高光刀具2及用以安装高光刀具2的转盘3，是指高光刀具2安装于转盘3上，至于高光刀具2安装于转盘3上的方式，可以使高光刀具2固定安装于转盘3上；转盘3可相对于圆盘1转动地设置于圆盘1上，是指转盘3安装于圆盘1上，并且转盘3可以相对于圆盘1转动，又因为高光刀具2可以固定安装于转盘3上，所以当转盘3相对于圆盘1转动时，高光刀具2也相对于圆盘1转动，而高光刀具2相对于圆盘1的转动可以使高光刀具2的加工效果发生改变。从而，可以通过转动圆盘1来调整高光刀具2加工效果。

圆盘1和/或转盘3设有刻度。是指圆盘1设有相对于转盘3的刻度，也可以是转盘3设有相对于圆盘1的刻度，还可以是圆盘1及转盘3都设有互相相对的刻度。需要进一步说明的是，圆盘1和/或转盘3上的刻度，可以用以记载转盘3转动的刻度，由于高光刀具2安装于转盘3上，则转盘3转动的刻度与高光刀具2的角度是相对应的，所以，圆盘1和/或转盘3上的刻度可以记录转动转盘3时高光刀具2转动的角度。又由于同一高光刀具2在不同角度时会有不同的加工效果，所以圆盘1和/或转盘3上的不同的刻度对应的是高光刀具2不同的加工效果。

从而，在本发明的可调节高光刀具组件中，可以通过转动转盘3，调节出最优的高光刀具2的加工效果，并可以通过刻度将不同的加工效果进行记录，当然，也可以着重记录最优的加工效果。

转盘3设有用以安装高光刀具2的刀具安装槽4，圆盘1设有用以安装转盘3的圆形容置腔5，转盘3设有用以使高光刀具2外露的转盘缺口6，圆盘1设有用以使高光刀具2外露的圆盘缺口7。

上述，转盘3设有用以安装高光刀具2的刀具安装槽4，是指高光刀具2安装于转盘3上，而转盘3设有高光刀具2的刀具安装槽4，即高光刀具2安装于转盘3的刀具安装槽4上。圆盘1设有用以安装转盘3的圆形容置腔5，是指转盘3安装于圆盘1上，而圆盘1设有用以安装转盘3的圆形容置腔5，即转盘3安装于圆盘1的圆形容置腔5上。

转盘3设有用以使高光刀具2外露的转盘缺口6，是由于高光刀具2安装于转盘3的刀具安装槽4上，而刀具需要外露并作用于外接的加工物上，所以转盘3设有使高光刀具2外露的转盘缺口6，可以使高光刀具2更佳地外接加工物。圆盘1设有用以使高光刀具2外露的圆盘缺口7，是由于转盘3安装于圆盘1的圆形容置腔5内，而转盘3内又安装有高光刀具2，而使高光刀具2外露的圆盘缺口7，可以使高光刀具2更佳地外接加工物。

转盘3外周且与转盘缺口6相对位置设有刻度值8，圆盘1外周且与圆盘缺口7相对位置设有刻度线9。

上述，转盘3的外周且与转盘缺口6相对位置设有刻度值8，圆盘1外周且与圆盘缺口7相对位置设有刻度线9，当然，刻度值8与刻度线9是相对的，转盘3外周且与转盘缺口6相对位置设有刻度线9，也可以使圆盘1外周且与缺口位置设有刻度值8。

可调节高光刀具组件还包括刀柄10、用以连接圆盘1及刀柄10的第一螺丝11。

上述，可调节高光刀具组件还包括刀柄10和用以连接圆盘1及刀柄10的第一螺丝11，是指圆盘1通过第一螺丝11与刀柄10连接，具体地，可以在刀柄10与圆盘1接触面设一螺丝孔，在圆盘1中心轴设一用以被第一螺丝11穿过的螺丝穿孔，第一螺丝11穿过螺丝穿孔并安装于刀柄10上的螺丝孔。从而，可以使圆盘1紧固地安装于刀柄10上。

可调节高光刀具组件还包括第二螺丝12，转盘3通过第二螺丝12连接圆盘1，转盘3设有用以被第二螺丝12穿过的第二螺丝容置槽13，第二螺丝12安装槽为环形容置槽。

上述，在本实施例中，可调节高光刀具组件还包括第二螺丝12，转盘3通过第二螺丝12连接圆盘1，是指转盘3安装于圆盘1上，且是通过第二螺丝12连接并安装于圆盘1，至于安装的方式，可以在转盘3上开设用以被第二螺丝12穿过的第二螺丝容置槽13，圆盘1上设有与第二螺丝12相对应的螺丝孔，第二螺丝12穿过转盘3上的第二螺丝容置槽13安装于圆盘1上的螺丝孔，从而，转盘3可以紧固地安装于圆盘1。第二螺丝12安装槽为环形容置槽，是指当需要转动转盘3时，松动第二螺丝12，使转盘3的沿环形容置槽相对于第二螺丝12转动，当完成转动后，紧固第二螺丝12，使转盘3紧固地安装于圆盘1。需要进一步说明的是，将转盘3紧固地安装于圆盘1，是由于可调节高光刀具组件在加工过程中高速旋转，而高光刀具2在加工过程中不能相对于圆盘1转动，所以需要将高光刀具2紧固地安装于转盘3，转盘3紧固地安装于圆盘1上。

转盘3通过两个第二螺丝12穿过第二螺丝容置槽13安装于转盘3。

上述，为了进一步使转盘3紧固地安装于圆盘1上，本实施例中的可调节高光刀具组件包括两个第二螺丝12，即两个第二螺丝12同时穿过第二螺丝容置槽13并安装于圆盘1上开设的与该两个第二螺丝12相对应的螺丝孔。

转盘3设有两个相互对称的第二螺丝容置槽13。

上述，为了再进一步使转盘3紧固地安装于圆盘1上，本实施例中的可调节高光刀具组件的转盘3上设有两个相互对称的第二螺丝容置槽13，而每一个第二螺丝容置槽13都有两个第二螺丝12穿过该容置槽，并安装于圆盘1上开设的与该两个第二螺丝12相对应的螺丝孔。

高光刀具2通过第三螺丝14安装于刀具安装槽4。

上述，是指可调节高光刀具组件还包括第三螺丝14，第三螺丝14穿过高光刀具2并将高光刀具2安装于刀具安装槽4，需要进一步说明的是，刀具安装槽4内设有与第三螺丝14相对应的螺丝孔。

高光刀具2通过两个第三螺丝14安装于刀具安装槽4。

上述，为了进一步地将高光刀具2紧固地安装于刀具安装槽4，在本实施例中，可调节高光刀具组件包括两个第三螺丝14，即两个第三螺丝14穿过一高光刀具2，并将高光刀具2安装刀具安装槽4。

圆盘1设有两个相互的对称且用以容置转盘3的圆形容置腔5，圆盘1设有用以调节可调节高光刀具2平衡的动动平衡螺丝孔15。

上述，是指圆盘1设有两个圆形容置腔5，且该两个圆形容置腔5相互对称，需要进一步指出的是，每一圆形容置腔5容置一转盘3，每一转盘3的安装有一高光刀具2。圆盘1设有用以调节可调节高光刀具2平衡的动动平衡螺丝孔15，是指圆盘1底部还设有螺丝孔，该螺丝孔可以用以安装螺丝，从而使可调节高光刀具组件在加工过程中保持动平衡。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。