新起点金属切割机的制作方法

本发明属金属切割技术的一个领域。

背景技术：

金属切割机是一种金属加工工具，它被广泛地应用于多个行业，例如建筑、机械制造、船舶制造等非常多的领域。但是现有技术下的金属切割机在切割较大端面面积的工件时，常常表现得“力不从心”例如当切割机要切割较大面积的实芯棒料时，开头的起点砂轮圆柱面与棒料的圆柱面接触面积很小，砂粒的压力较大,这时砂轮可以以较为轻松的速度切入棒料中。但是随着切入深度的增加，砂轮圆柱面与棒料金属的接触面积越来越大。这时砂轮作用于金属的压力大大分散，使砂粒相对于棒料金属的磨削能力大大减小，甚至达不到切削金属所需的力度。这时砂轮与金属之间出现的是高速大面积磨擦，但是这种磨擦由于它的压强小，所以只能产生磨擦热，其切削作用并不明显，如图1所示。

在上述情况下，我们只要把棒料沿砂轮与棒料相交的切点的切线方向或垂直于砂轮转轴的水平方向移动一些位置，情况将有很大的改观，如图2所示。由于棒料的位置移动了，使原来砂轮圆柱面切削出的轨迹不再与现在的砂轮的圆柱面重合，砂轮的圆柱面与棒料工件的接触面积大大减小了。这时砂轮将重新开辟新的切口，因此砂轮又可以以较轻松的状态切入金属，如图2所示。随着切入的深度的增加，又一次重复上述过程。这样就得出这样一条经验：要砂轮进一步切入金属，必须要改变工件上已有轨迹相对于砂轮圆柱面的位置或姿态，使原来砂轮圆柱面切削出的轨迹不再与现在的砂轮的圆柱面重合，使切削过程中不断有新的起点，这样才能使砂轮的切削工作继续进行下去。这也正是本发明的出发点。

技术实现要素：

为使金属切割机的砂轮在切削金属的过程中能不断产生新的起点，减小切削过程中砂轮圆柱面与工件的接触面积，更有效地切削金属，本发明采取了如下技术措施：平口钳通过铰轴铰接在金属切割机的工作台上，铰轴的中线与砂轮转轴的中线同向，在金属切割机工作时平口钳可带同工件绕铰轴摆动，使工件摆动后砂轮的圆周不再与原切割轨迹重合而产生新的切割起点。

由于平口钳铰接安装在工作台上，所以在金属切割机切割金属时，平口钳可带同工件以铰轴为中心摆动。这样就能使工件在切割金属的过程中，能不断产生新的起点，减小了砂轮的圆柱面与金属的磨擦面积，使切割大端面面积的金属工件时的工作变得轻松容易。

附图说明

图1是普通金属切割机工作时切口断面剖视图。

图2是普通金属切割机工件移动后新切割起点剖视图。

图3是新起点金属切割机右前俯视图。

图中：平口钳1、铰轴2、工作台3、手柄4。

具体实施方式

为使金属切割机的砂轮在切削金属的过程中能不断产生新的起点，减小切削过程中砂轮圆柱面与工件的接触面积，更有效地切削金属，本发明采取了将平口钳1通过铰轴2铰接在金属切割机的工作台3上的技术措施。铰轴2的中线与砂轮转轴的中线同向，如图3所示。在金属切割机工作时，操作者可通过手柄4驱动平口钳1带同工件绕铰轴2摆动。工件摆动后砂轮的圆周不再与原切割轨迹重合而产生新的切割起点。减小了砂轮圆周与金属的接触面积，使金属切割机切割大端面面积的工件时的工作更加顺利。