专利名称：金属切削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，特别是涉及一种金属切削机。
技术背景目前坊间用以切削金属的机床其形式千百种，任一种都有各自 的切削式样及适用的工件型态，却也因此存在下列缺陷其一，要处理多种工件型态或是多种加工式样，势必要增设新 的机床或是委外制作，而造成额外的开销及成本的增加。其二，若是增设新的机床，摒除前述金钱上的支出外，新的机 床要加以熟练势必要一段不短的时间，而此时制作出来的成品在质 量上也一定难以达到良好的标准，可知增设机床是远水救不了近火， 还有可能因成品质量不良造成客户的流失。其三，新的机床由于与原本熟练的加工式样不同，所以也难以 预料将来其使用的频率如何，若是将来甚少使用，那购买动辄百万 的机床将变成花大钱买废铁。其四，在委外制作上，由于要多一层行政作业流程，所以在作 业时间上势必会较自行加工制作的时间来得长，且委外制作还有可 能会被委托制作的厂商抢走客户，造成更大的损失。因此为了能够有效解决以往机床只能对单一工件型态进行加工 或是只能加工成单一式样的缺陷，本实用新型的设计人以其在机床领域多年的实业经验开发出一种可适用各种工件型态及加工式样的 金属切削机。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属切削机，其目 的为利用该金属切削机的夹持机构及切削机构改变工件切削的位置 以及刀具切削的角度与位置，以适用各种工件型态及加工式样。为解决上述技术问题，本实用新型金属切削机包含一机台及二 工作组，该二工作组相对组装在该机台上，并在该机台上沿相对方向位移；该各工作组包含一夹持机构及一切削机构，该二工作组的 夹持机构可在该各工作组上位移以调整工件位置，该各切削机构可在该各i作组上旋转或位移以调整切削角度或位置。进行加工时可先调整该二工作组的间距以符合工件的尺寸，当 工件的两端夹持在该二夹持机构上时，便能够位移该二夹持机构以 调整该工件的位置，且还能旋转或位移该二切削机构以调整切削的 角度或位置。如此该金属切削机便能够处理各种工件型态及加工式 样，与以往比较后，该金属切削机的优点如下-其一，不仅不需要另外花钱购买新的机床，也不需委外制作而 将利润与他人分享。其二，即使对不同型态的工件或是不同式样的加工进行作业， 使用的还是同一机床，不会有不熟练的问题，成品质量有保证，客 户将更加满意以及信任。其三，该金属切削机能够对各种新工件型态或新加工式样进行 加工，所以实用性相当高，不会有荒废不用的问题。其四，各种工件及加工皆可用该金属切削机自行完成，因此不 须委外制作，不仅作业迅速，质量更可自行管理，客户源将更加稳 固。此外，另可在该机台设置一传动机构，该传动机构与该二工作 组连接以同步驱动该二工作组的夹持机构位移。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明-图1是本实用新型实施例的示意图；图2是本实'用新型实施例工作组的示意图；图3是本实用新型实施例另一工作组与传动机构连接的示意图； 图4是本实用新型实施例夹持机构在工作组上位移的示意图； 图5是本实用新型实施例横向夹持件及纵向夹持件运动的示意图； 图6是本实用新型实施例切削机构的侧视图； 图7是本实用新型实施例第一位移块纵向位移的示意图； 图8是本实用新型实施例切削机构的俯视图； 图9是本实用新型实施例第二位移块横向位移的示意图； 图10是本实用新型实施例第 一切削装置纵向旋转的示意图。 图中附图标记为10 —机台；11 —鸠尾榫；12 —传动机构；121 — 马达；122—主动齿盘；123 —转轴；124—被动齿盘；125 —链条；
20—工作组；21 —鸠尾槽；22 —滑轨；23—线性传动装置；231—中介齿盘；232 —转向齿盘；233—导引齿盘；234 —链条；24 —夹持机构；241 —夹台；2411 —滑块；2412 —牵引块；242—横向夹持件；2421 —挡止块；2422 —压缸；2423 —推抵块；2424 —延伸块；243 一纵向夹持件；2431 —压缸；2432 —压抵块；25 —切削机构；251一位置控制平台；2511 —本体；Al —第一鸡尾榫；Bl —第一螺杆；2512 —第一位移块；al —第一鸠尾槽；bl —第一连接件；A2 —第二 鸠尾榫；B2 —第二螺杆；2513 —第二位移块；a2 —第二鸡尾槽；b2 —第二连接件；B3 —调整螺杆；252 —第一切削装置；b3—凸齿；2521 一马达；2522 —刀具；2523 —抽气件；2524 —切削液喷头；253 —第 二切削装置；2531 —马达；2532 —刀具；2533 —抽气件；2534 —切 削液喷头。
具体实施方式
本实用新型金属切削机，实施例如图1至图3所示，包含 一机台10，为长条状，并包含一鸠尾榫11及一传动机构12， 该鸠尾榫11向该机台10的两端延伸，该传动机构12在该机台10 的一端，该传动机构12包含一马达121、 一主动齿盘122、 一转轴 123、 一被动齿盘124及一链条125,该主动齿盘122固设在该马达 121的轴心上，该转轴123向该机台10的两端延伸，该被动齿盘124 与该转轴123同轴组接，该链条125则绕设在该主动齿盘122及被 动齿盘124上，该马达121运动时便可驱动该主动齿盘122旋转，带动该被动齿盘124旋转而连动该 转轴123旋转；以及二工作组20，如图2及图3所示，该各工作组20包含一鸠尾 槽21、 一滑轨22、 一线性传动装置23、 一夹持机构24及一切削机 构25,其中该鸠尾槽21供该各工作组20配合设置在该机台10的鸠尾榫 11上，且该二工作组20呈相对配置，并可沿该机台10的鸠尾榫11 向相对方向滑动；该滑轨22，其延伸方向与该机台IO鸡尾榫11的延伸方向垂直； 该线性传动装置23，位于该滑轨22旁且运动方向与该滑轨22 的延伸方向相应，且该线性传动装置23包含一中介齿盘231、 二转 向齿盘232、 二导引齿盘233及一链条234，该中介齿盘231与该机 台10的传动机构12的转轴123同轴组接，该二转向齿盘232位于 该线性传动装置23的两端，该二导引齿盘233分别位于该中介齿盘 231的两侧，该链条234两端与该夹持机构24连接并绕设在该二转 向齿盘232及二导引齿盘233上，由该二转向齿盘232限制该线性 传动装置23的运动距离，并由该二导引齿盘233导引该链条234 绕设在该中介齿盘231上，当该传动机构12的转轴123旋转时，便 可连动该中介齿盘231旋转，并由该中介齿盘231带动该链条234 位移；该夹持机构24，用以夹持工件，包含一夹台241、 一横向夹持件242、 一纵向夹持件243，其中该夹台241上设置二滑块2411及一牵引块2412，该夹持机构 24以其夹台241的二滑块2411与该工作组20的滑轨22配合，该 牵引块2412与该线性传动装置23的链条234的两端连接，以该传 动机构12驱动该线性传动装置23的链条234位移，便能够带动该 牵引块2412且连动该夹持机构24位移，该夹持机构24并能够以其 夹台241的滑块2411配合该工作组20的滑轨而在该工作组20上滑 动位移，以便在对工件进行作业时能够调整工件的位置，如图4所 示；该横向夹持件242组装在该夹台241且位于该夹台241的上方， 该横向夹持件242包含一挡止块2421、 一压缸2422、 一推抵块2423 及一延伸块2424，该挡止块2421组装在该夹台241上，该压缸2422 与该挡止块2421相对且横向向该挡止块2421运动，该推抵块2423 与该压缸2422连接且受该压缸2422带动而向该挡止块2421伸縮， 以该推抵块2423及该挡止块2421横向夹持工件，如图5所示，该 延伸块2424可拆卸地迭设在该推抵块2423上，以供调整该横向夹 持件242夹持的工件尺寸；以及该纵向夹持件243组装在该夹台241并位于该横向夹持件242 的上方，该纵向夹持件243包含一压缸2431及一压抵块2432，该 压缸2431与该夹台241相对且纵向向该夹台241运动，该压抵块 2432与该压缸2431连接且受该压缸2431带动而向该夹台241升降，
以该压抵块2432及该夹台241纵向夹持工件，如图5所示；以及该切削机构25，用以切削工件，如图6至图10所示，包含一 位置控制平台251、 一第一切削装置252及一第二切削装置253，该 第一切削装置252及第二切削装置253分别与该位置控制平台251 连接，其中该位置控制平台251包含一本体2511、 二第一位移块2512及 二第二位移块2513，该本体2511相对两侧纵向设置一第一鸡尾榫 Al及一第一螺杆Bl，该二第一位移块2512上配合该各第一鸩尾榫 Al及该各第一螺杆Bl分别成型一第一鸡尾槽al及一第一连接件 bl，该二第一位移块2512并分别在相应该本体2511的相对方向上 横向设置一第二鸠尾榫A2及一第二螺杆B2，该二第一位移块2512 以其第一鸡尾槽al配合设置在该本体2511的各第一鸡尾榫Al上， 并以其第一连接件bl螺设在该本体2511的各第一螺杆Bl上，如第 6图及第7图所示，旋转该各第一螺杆Bl便能够带动该各第一位移 块2512纵向移动，而该二第二位移块2513上配合该二第一位移块 2512的第二鸠尾榫A2及第二螺杆B2分别成型一第二鸡尾槽a2及 一第二连接件b2,该二第二位移块2513并分别在相应该各第一位 移块体2512的相对方向上设置一调整螺杆B3，该二第二位移块2513 以其第二鸡尾槽a2配合设置在该二第一位移块2512的第二鸡尾榫 A2上，并以其第二连接件b2螺设在该二第一位移块2512的第二螺 杆B2上，如图8及图9所示，旋转该各第二螺杆B2便能够带动该
各第二位移块2513横向移动；该第一切削装置252，可纵向旋转地组装在该一第二位移块 2513上，该第一切削装置252上相应其旋转方向设置若干凸齿b3， 且该些凸齿b3与该一第二位移块2513的调整螺杆B3啮合，旋转该 调整螺杆B3便可旋转该第一切削装置252以调整其切削角度，如图 IO所示，该第一切削装置252并包含一马达2521、 一刀具2522、 一抽气件2523及一切削液喷头2524，该刀具2522与该马达2521 连接并受其驱动而旋转，该抽气件2523相应该刀具2522组装在该 马达2521上，用以抽离该刀具2522切削产生的碎屑，该切削液喷 头2524相应该各刀具2522组装在该各抽气件2523上，并外接切削 液管道以在该刀具2522切削时喷洒切削液，此实施例中该各刀具 2522为圆锯片，其另可为仿型刀具以配合工件进行切削；以及该第二切削装置253，可纵向旋转地组装在另一第二位移块 2513上，而与该第一切削装置252位在相对方向上，该第二切削装 置253上相应其旋转方向设置若干凸齿b3，且该些凸齿b3与该一 第二位移块2513的调整螺杆B3啮合，旋转该调整螺杆B3便可旋转 该第二切削装置253以调整其切削角度，该第二切削装置253并包 含一马达2531、 一刀具2532、 一抽气件2533及一切削液喷头2534， 该刀具2532与该马达2531连接并受其驱动而旋转，该抽气件2533 相应该刀具2532组装在该马达2531上，用以抽离该刀具2532切削 产生的碎屑，该切削液喷头2534相应该各刀具2532组装在该各抽
气件2533上，并外接切削液管道以在该刀具2532切削时喷洒切削 液，此实施例中该各刀具2532为圆锯片，其另可为仿型刀具以配合 工件进行切削。由前述可知，该二工作组20可以其鸠尾槽21配合该机台10 的鸠尾榫11而进行滑动位移，且该线性传动装置23可控制该夹持 机构24位移，利用该第一螺杆B1、第二螺杆B2及调整螺杆B3也 可控制该切削机构25的第一切削装置252及第二切削装置253旋转 或位移，所以该金属切削机能够处理各种工件型态及加工式样，而 具有下列优点其一，不需购买新机床；其二，加工不同工件型态 的成品质量有保证；其三，适用性及实用性高；其四，各种工件型 态及加工式样皆能自行处理；由此可见该金属切削机的确是创新且 进步的实用新型。
权利要求1. 一种金属切削机，其特征是该金属切削机包含 一机台；以及二工作组，相对组装在该机台上，并在该机台上沿相对方向位 移，该各工作组包含一夹持机构及一切削机构，该二工作组的夹持 机构用以夹持工件，并在该各工作组上位移以调整工件位置，该各 切削机构用以切削工件，并在该各工作组上旋转或位移以调整切削 角度或位置。
2. 根据权利要求1所述的金属切削机，其特征是另在该机台 设置一传动机构，该传动机构与该二工作组连接以同步驱动该二工 作组的夹持机构位移。
3. 根据权利要求2所述的金属切削机，其特征是其中该各工 作组的夹持机构包含一夹台、 一横向夹持件及一纵向夹持件，该横 向夹持件及纵向夹持件分别组装于该夹台且位于该夹台的上方，该 纵向夹持件又位于该横向夹持件的上方，该夹台与该传动机构连接 并受其驱动位移。
4. 根据权利要求3所述的金属切削机，其特征是其中该横向夹持件包含一挡止块、 一压缸及一推抵块，该挡止块组装于该夹台 上，该压缸横向向该挡止块运动，该推抵块与该压缸连接并受该压 缸带动而向该挡止块伸缩。
5. 根据权利要求3所述的金属切削机，其特征是其中该纵向夹持件包含一压缸及一压抵块，该压缸纵向向该夹台运动，该压抵 块与该压缸连接并受该压缸运动而向该挡止块升降。
6. 根据权利要求3所述的金属切削机，其特征是:另在该各工 作组设置一滑轨及一线性传动装置，该滑轨的延伸方向与该线性传 动装置的运动方向相应，该夹持机构的夹台设置至少一滑块，该夹 持机构其夹台的滑块与该工作组的滑轨配合，该夹台并与该线性传 动装置连接，该线性传动装置受该传动机构驱动而带动该夹持机构 以其夹台的滑块在该工作组的滑轨上滑动位移。
7. 根据权利要求6所述的金属切削机，其特征是其中该各线 性传动装置包含至少一齿盘及一链条，该齿盘与该传动机构连接， 该链条绕设于该齿盘上，该链条两端并与该夹持机构的夹台连接， 由该传动机构驱动该齿盘旋转而带动该链条运动，并由该链条连动 该夹持机构位移。
8. 根据权利要求6所述的金属切削机，其特征是其中该传动 机构包含一马达、 一主动齿盘、 一转轴、 一被动齿盘及一链条，该 主动齿盘与该马达的轴心同轴组接，该被动齿盘与该转轴同轴组接， 且该转轴又与该二线性传动装置的齿盘同轴组接，该链条绕设在该 主动齿盘及被动齿盘上。
9. 根据权利要求1所述的金属切削机，其特征是其中该切削 机构包含一位置控制平台、 一第一切削装置及一第二切削装置，该 第一切削装置及第二切削装置分别与该位置控制平台连接并受其控 制而旋转或位移。
10. 根据权利要求9所述的金属切削机，其特征是其中该位置控制平台包含一本体及二第一位移块，该本体两侧分别纵向设置 一第一螺杆及一第一鸠尾榫，该二第一位移块上分别配合该各第一 螺杆及各第一鸠尾榫成型一第一连接件及一第一鸠尾槽，该二第一 位移块以其第一连接件螺设在该本体的该各第一螺杆上，以其第一 鸡尾槽配合设置在该本体的该各第一鸠尾榫上。
11. 根据权利要求IO所述的金属切削机，其特征是其中该位 置控制平台另包含二第二位移块，该二第一位移块分别在相应该本 体的相对方向上横向设置一第二螺杆及一第二鸠尾榫，该二第二位 移块上分别配合该各第二螺杆及该各第二鸠尾榫成型一第二连接件 及一第二鸠尾槽，该各第二位移块则以其第二连接件螺设在该各第 一位移块的第二螺杆上，并以其第二鸠尾槽配合设置在该各第一位 移块的第二鸠尾榫上，该第一切削装置及第二切削装置则分别组装 在该二第二位移块上。
12. 根据权利要求11所述的金属切削机，其特征是其中该第 一切削装置及第二切削装置分别可旋转地组装在该二第二位移块 上，且该第一切削装置及第二切削装置上分别相应其旋转方向设置 若干凸齿，该二第二位移块上分别相应该第一切削装置及第二切削 装置的凸齿设置一调整螺杆，该二调整螺杆并分别与该第一切削装 置及第二切削装置的凸齿啮合，旋转该二调整螺杆即可带动该第一 切削装置及第二切削装置旋转。
13. 根据权利要求9所述的金属切削机，其特征是其中该第 一切削装置及第二切削装置分别包含一马达、 一刀具、 一抽气件及一切削液喷头，该各刀具与该各马达连接并受其驱动而旋转，该各 抽气件相应该各刀具组装于该各马达上，该各切削液喷头相应该各 刀具组装在该各抽气件上。
专利摘要本实用新型公开了一种金属切削机，该金属切削机包含一机台及二工作组，该二工作组相对组装在该机台上，并在该机台上沿相对方向位移；该各工作组包含一夹持机构及一切削机构，该二工作组的夹持机构可在该各工作组上位移以调整工件位置，该各切削机构可在该各工作组上旋转或位移以调整切削角度或位置。进行加工时可先调整该二工作组的间距以符合工件的尺寸，当工件的两端夹持在该二夹持机构上时，便能够位移该二夹持机构以调整该工件的位置，且还能旋转或位移该二切削机构以调整切削的角度或位置。如此该金属切削机便能够处理各种工件型态及加工式样，具有质量好、适用性及实用性高等诸多优点。
文档编号B23Q1/25GK201036836SQ20072014402
公开日2008年3月19日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者林保村 申请人:林保村