本实用新型涉及板材设备领域，特别是一种板材切割修边设备。
背景技术：
在板材的生产过程中，成型后切割是非常重要的步骤之一，普遍的切割方式都是人工切割，非常浪费工人的工作时间，并且切割后会留下参差不齐的缺口，缺少针对板材成型后自动切割的设备，并且需要检测在切割过程中切割锯片在受力的作用下的工作状态。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材切割修边设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种板材切割修边设备，包括工作台，所述工作台上设有立杆，所述立杆上端设有水平加工架，所述水平加工架一侧表面开有滑槽，所述滑槽内嵌装有驱动小车，所述驱动小车一侧表面连接有旋转电机，所述旋转电机旋转端固定有换刀架，所述换刀架上相对两端分别设有旋转电机A和旋转电机B，所述旋转电机A与旋转电机B的旋转端分别套装有切割刀片和打磨刀片，所述工作台上设有控制箱，所述控制箱分别与旋转电机A、旋转电机B、旋转电机和驱动小车电性连接。
所述工作台上开有板材固定槽。
所述控制箱内设有控制器、市电接口和电容触摸屏。
所述控制器分别与市电接口、电容触摸屏、旋转电机A、旋转电机B、旋转电机和驱动小车电性连接。
所述滑槽内上下两端表面均固定有防滑垫。
利用本实用新型的技术方案制作的板材切割修边设备，一种针对板材成型后自动切割的设备，并且打磨了切割后会留下参差不齐的缺口。
附图说明
图1是本实用新型所述板材切割修边设备的结构示意图；
图中，1、工作台；2、立杆；3、水平加工架；4、滑槽；5、驱动小车；6、旋转电机；7、换刀架；8、旋转电机A；9、旋转电机B；10、切割刀片；11、打磨刀片；12、控制箱；13、防滑垫；14、板材固定槽；15、控制器；16、市电接口；17、电容触摸屏。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种板材切割修边设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有立杆(2)，所述立杆(2)上端设有水平加工架(3)，所述水平加工架(3)一侧表面开有滑槽(4)，所述滑槽(4)内嵌装有驱动小车(5)，所述驱动小车(5)一侧表面连接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)旋转端固定有换刀架(7)，所述换刀架(7)上相对两端分别设有旋转电机A(8)和旋转电机B(9)，所述旋转电机A(8)与旋转电机B(9)的旋转端分别套装有切割刀片(10)和打磨刀片(11)，所述工作台(1)上设有控制箱(12)，所述控制箱(12)分别与旋转电机A(8)、旋转电机B(9)、旋转电机(6)和驱动小车(5)电性连接；所述工作台(1)上开有板材固定槽(14)；所述控制箱(12)内设有控制器(15)、市电接口(16)和电容触摸屏(17)；所述控制器(15)分别与市电接口(16)、电容触摸屏(17)、旋转电机A(8)、旋转电机B(9)、旋转电机(6)和驱动小车(5)电性连接；所述滑槽(4)内上下两端表面均固定有防滑垫(13)。
本实施方案的特点为，工作台上设有立杆，立杆上端设有水平加工架，水平加工架一侧表面开有滑槽，滑槽内嵌装有驱动小车，驱动小车一侧表面连接有旋转电机，旋转电机旋转端固定有换刀架，换刀架上相对两端分别设有旋转电机A和旋转电机B，旋转电机A与旋转电机B的旋转端分别套装有切割刀片和打磨刀片，工作台上设有控制箱，控制箱分别与旋转电机A、旋转电机B、旋转电机和驱动小车电性连接，一种针对板材成型后自动切割的设备，并且打磨了切割后会留下参差不齐的缺口。
在本实施方案中，把板材放置到工作台上的板材固定槽上，控制器通过市电接口通电，然后通过电容触摸屏控制驱动小车在水平加工架上的滑槽内直线运动，这时旋转电机通电旋转，使旋转电机A和旋转电机B保持在同一水平线上，切割刀片在前，打磨刀片在后，然后旋转电机A和旋转电机B通电旋转对板材进行切割修边。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。