本实用新型涉及一种全自动开槽打孔设备，属于机械加工设备领域。
背景技术：
在目前的机械加工过程中，给工件进行打孔、开槽是最常见的加工步骤，在生产加工中，通常的工序是先对工件进行夹紧打孔，然后继续下一个工序时再进行开槽，其操作麻烦，过程要分开两次完成，需要通过工作人员逐一进行加工，工作效率低，费时费力等。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单合理，操作方便，提高了开槽和打孔的位置准确度，提高产品合格率，在同时一台设备上完成开槽和打孔，也避免了操作上的更换的麻烦，节省了操作时间，减轻了工作强度，增加了工作效率，可靠性能好的全自动开槽打孔设备。
(二)技术方案
本实用新型的了一种全自动开槽打孔设备，其包括：机架本体，及设置在机架本体底部端的减震底座台；所述的机架本体顶部端设置有固定板梁，所述的机架本体上设置有主体支撑架,所述的固定板梁下部端设置有控制板，所述的控制板下部端设置有打孔装置，所述的减震底座台上部端设置有机座工作平台，所述的机座工作平台上设置有开槽装置。
进一步地，所述的打孔装置设置有驱动电机、伸缩杆、钻头和减速电机。
进一步地，所述的开槽装置上设置有两片开槽刀，其上设置有驱动电机和减速电机。
进一步地，所述的机座工作平台上设置有工件夹紧机构。
进一步地，所述的机架本体上设置有控制器。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型结构简单合理，操作方便，提高了开槽和打孔的位置准确度，提高产品合格率，同时一台设备上完成开槽和打孔，也避免操作上的更换的麻烦，节省了操作时间，减轻了工作强度，增加了工作效率，可靠性能好，满足了经济、环保的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1-机架本体；2-减震底座台；3-固定板梁；4-主体支撑架；5-控制板；6-打孔装置；7-机座工作平台；8-开槽装置。
具体实施方式
如图1所示的一种全自动开槽打孔设备，其包括：机架本体1，及设置在机架本体1底部端的减震底座台2；所述的机架本体1顶部端设置有固定板梁3，所述的机架本体1上设置有主体支撑架4,所述的固定板梁3下部端设置有控制板5，所述的控制板5下部端设置有打孔装置6，所述的减震底座台2上部端设置有机座工作平台7，所述的机座工作平台7上设置有开槽装置8。
其中，所述的打孔装置6设置有驱动电机、伸缩杆、钻头和减速电机。
所述的开槽装置8上设置有两片开槽刀，其上设置有驱动电机和减速电机。
所述的机座工作平台7上设置有工件夹紧机构。
所述的机架本体1上设置有控制器。
本实用新型结构简单合理，操作方便，提高了开槽和打孔的位置准确度，提高产品合格率，同时一台设备上完成开槽和打孔，也避免操作上的更换的麻烦，节省了操作时间，减轻了工作强度，增加了工作效率，可靠性能好，满足了经济、环保的要求。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。