本实用新型涉及一种制鞋设备，具体涉及一种半自动鞋烫印设备，属于制鞋设备技术领域。
背景技术：
鞋垫烫印机是一种在鞋垫上将烫印标签的图案烫印在鞋垫上的的机械设备，在制鞋领域里广泛的运用；目前很多鞋垫烫印机，大多采用手动加工，将鞋垫手工放置在烫印台上，在启动烫印机头，烫印机头将烫印标签压向鞋垫并将标签图案烫印在鞋垫上，烫印结束后，取出烫印好的鞋垫后放置，并进行下一个鞋垫的烫印；整个过程中，进行送料—放置—烫印—放料等工序都是人工完成，并需要一件一件的进行，工作人员的劳动强度大，工作效率低，增加生产成本；中国专利申请号：201220557604.2，公开了一种自动化鞋垫烫印机；包括有机架及设置在机架上的鞋垫送料台装置、自动送料装置、鞋垫输料装置、烫印机头、烫印标签卷料机构、自动收料装置、鞋垫收料台装置；工作时，将成叠的鞋垫放置在鞋垫送料台装置上，自动送料装置拾取一片鞋垫后，放置在鞋垫输料装置上送至烫印机头下方，烫印机头将烫印标签卷料机构的烫印标签压向鞋垫并进行烫印，完成烫印后鞋垫输料装置将鞋垫输送到另一端，自动收料装置将鞋垫拾取后放置在鞋垫收料台装置，成叠的鞋垫到一定的高度时，取出叠置鞋垫即可；本实用新型的鞋垫烫印机自动实现鞋垫的烫印，工作人员的劳动强度小，工作效率高，降低生产成本；但其仅仅是加热模头进行热压，无法实现涂印。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种半自动鞋烫印设备，采用手工上料和下料，能够自动完成热压和热印。
本实用新型的半自动鞋烫印设备，包括烫印机构和送料机构；
所述送料机构包括丝杠动力总成，所述丝杠动力总成其滑块上安装有横向运动的中间气缸；所述中间气缸其伸缩端固定有磁吸底板；所述磁吸底板上设置有半弧形鞋头限位挡条；所述半弧形鞋头限位挡条边侧安装有强磁压板；
所述烫印机构包括前侧中空的方形腔体；所述方形腔体内侧安装有下层板和上层板；所述上层板底面中部安装有热印气缸；所述热印气缸底部安装有热印模头；所述方形腔体一侧于上层板顶部开设有方形槽；所述方形腔体内侧顶部安装有滑轨；所述滑轨延伸出方形槽；所述滑轨底部安装有涂层气缸；所述涂层气缸底部安装有涂层模头；所述滑轨底部远离涂层气缸一侧安装有加料气缸；所述加料气缸与涂层气缸固定安装；所述方形槽外侧于滑轨正下方安装有料盘；所述方形腔体后侧于上层板上方和下方安装有接触开关。
进一步地，所述料盘包括支撑盘；所述支撑盘顶部安装有料槽；所述料槽顶部安装有挡块；所述挡块后侧通过弹性件安装有挡板。
进一步地，所述热印模头和涂层模头其模纹一致。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的半自动鞋烫印设备，将鞋板或鞋体嵌入到半弧形鞋头限位挡条，并通过强磁压板压紧，并通过丝杠动力总成带动中间气缸上下动作，通过中间气缸带动磁吸底板依次进入上层板上方和下方，当磁吸底板触碰到接触开关，通过热印模头完成热压后，通过涂层模头完成表面涂层；其通过进行手工下料和自动完成热压和热印。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的半自动鞋烫印设备，包括烫印机构和送料机构；
所述送料机构包括丝杠动力总成1，所述丝杠动力总成1其滑块上安装有横向运动的中间气缸2；所述中间气缸2其伸缩端固定有磁吸底板3；所述磁吸底板3上设置有半弧形鞋头限位挡条4；所述半弧形鞋头限位挡条4边侧安装有强磁压板5；
所述烫印机构包括前侧中空的方形腔体6；所述方形腔体6内侧安装有下层板7和上层板8；所述上层板8底面中部安装有热印气缸9；所述热印气缸9底部安装有热印模头10；所述方形腔体6一侧于上层板顶部开设有方形槽11；所述方形腔体6内侧顶部安装有滑轨12；所述滑轨12延伸出方形槽11；所述滑轨12底部安装有涂层气缸13；所述涂层气缸13底部安装有涂层模头14；所述滑轨12底部远离涂层气缸一侧安装有加料气缸15；所述加料气缸15与涂层气缸13固定安装；所述方形槽11外侧于滑轨正下方安装有料盘16；所述方形腔体6后侧于上层板8上方和下方安装有接触开关（未图示）。
所述料盘16包括支撑盘17；所述支撑盘17顶部安装有料槽18；所述料槽18顶部安装有挡块19；所述挡块19后侧通过弹性件20安装有挡板21。
所述热印模头10和涂层模头14其模纹一致。
本实用新型的半自动鞋烫印设备，将鞋板或鞋体嵌入到半弧形鞋头限位挡条，并通过强磁压板压紧，并通过丝杠动力总成带动中间气缸上下动作，通过中间气缸带动磁吸底板依次进入上层板上方和下方，当磁吸底板触碰到接触开关，通过热印模头完成热压后，通过涂层模头完成表面涂层；其通过进行手工下料和自动完成热压和热印。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。