一种蜂窝叠条开槽设备的制作方法

本实用新型涉及复合板领域，特别是指一种蜂窝叠条开槽设备。

背景技术：

石材蜂窝复合板是一种新型建筑材料，具有比普通天然石材更好的抗冲击性，每平方米仅为8～11Kg，是普通天然石材重量的1/7，抗压强度却是它的3～5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，是安全环保的绿色建筑装潢产品，能广泛应用于高级大型建筑物的室内外墙面装修、楼层地板及天花板吊顶等装饰。

应用于复合吸气平台的蜂窝复合板的铝蜂窝芯是铝箔在经过涂胶、裁切、叠块、剪切、开槽及拉伸成型等步骤加工成型，其中，对蜂窝叠条开槽后拉伸，使得成型产品的蜂窝孔之间相互连通，从而保证铝蜂窝芯在用于复合吸气平台时抽风过程中各个蜂窝孔之间的空气自由流通。而目前对蜂窝叠条的开槽，是由人工扶持蜂窝叠条，然后推动蜂窝叠条从锯片上经过，从而完成开槽。此方法由于是人工操作，生产效率低下，而且生产过程中容易出现安全问题。同时人工开槽无法保证直线度，易出现所开槽倾斜问题，从而影响最终成型的铝蜂窝芯的强度，造成产品质量的下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蜂窝叠条开槽设备，本实用新型具有保证产品质量、节约人力、生产效率高和生产安全性高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种蜂窝叠条开槽设备，包括主体结构架、电气控制系统、自动送料系统和自动开槽系统，所述电气控制系统固定设置在所述主体结构架上，其中：

所述自动送料系统包括沿水平方向固定设置在所述主体结构架的一侧的送料滑道，所述送料滑道上设置有能够沿所述送料滑道往返滑动的自动送料装置，所述自动送料装置的上部设置有送料夹紧装置，所述主体结构架上位于所述自动送料装置的一侧设置有送料限位装置；

所述自动开槽系统包括设置在所述主体结构架的上部的开槽夹紧装置和设置在所述主体结构架的底部内侧的液压升降装置，所述主体结构架的上部内侧设置有用于限制所述液压升降装置的开槽限位装置，所述液压升降装置包括液压升降装置主体和升降杆，所述升降杆的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动杆连接有竖直方向设置的卡槽锯，所述主体结构架的上表面设置有与所述卡槽锯相配合的长条形锯口；

所述自动送料装置、送料夹紧装置、送料限位装置、开槽夹紧装置、液压升降装置和开槽限位装置分别与所述电气控制系统连接。

进一步的，所述送料限位装置包括固定在所述主体结构架上的橡胶头，所述橡胶头的前端设置有接触传感器。

进一步的，所述橡胶头的后端通过弹簧固定在所述主体结构架上。

进一步的，所述开槽限位装置为方向向下并用于与所述驱动杆作用的无弹性接触头，所述无弹性接触头的前端设置有接触传感器。

进一步的，所述送料夹紧装置和开槽夹紧装置均为气动夹紧装置。

进一步的，所述送料夹紧装置的设置方向与所述自动送料装置的进给方向垂直，所述送料夹紧装置包括固定在所述自动送料装置一侧的固定件和与所述固定件位置相对的气动件，所述送料夹紧装置的固定件和气动件的端部均设置有能够进行角度调节的夹板。

进一步的，所述开槽夹紧装置的设置方向与所述自动送料装置的进给方向垂直，所述开槽夹紧装置包括固定在所述主体结构架一侧的固定件和与所述固定件位置相对的气动件，所述开槽夹紧装置的固定件和气动件的端部均设置有能够进行角度调节的夹板。

进一步的，所述开槽夹紧装置的数量为两个，所述长条形锯口位于两个所述开槽夹紧装置之间。

进一步的，所述驱动杆为邻边相互垂直的Z型杆。

进一步的，所述送料滑道远离所述主体结构架的一侧设置有支撑腿。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的工作原理为：送料夹紧装置夹紧物料，随自动送料装置向前移动，当物料到达预定位置后，自动送料装置触发送料限位装置，此时，电气控制系统获取送料限位装置的触发信号，控制自动送料装置停止运动，同时控制送料夹紧装置放松夹持，放松夹持后，自动送料装置返回，此时，主体结构架上的开槽夹紧装置夹紧物料，液压升降装置上升，驱动电机的驱动卡槽锯运转，随着液压升降装置上升，开槽锯从长条形锯口伸出，对物料进行开槽，开槽完成后，液压升降装置触发开槽限位装置，电气控制系统获取开槽限位装置的触发信号，控制驱动电机停止工作，并控制液压升降装置下降，同时使开槽夹紧装置松开物料，完成一次开槽。

本实用新型通过电气控制系统控制每个组成装置自动完成开槽工作。在开槽前，只需要将叠条夹持牢固，做好限位，即可开始工作。本实用新型全程机械化进行开槽工作，不仅保证开槽的直线度，不会出现开槽倾斜问题，而且保证了铝蜂窝芯的强度，不会造成产品质量下降。并且，本实用新型还降低了人工劳动强度，提高了生产效率，同时，由于减少了人工操作，极大的保证了生产安全性。

因此，与现有技术相比，本实用新型具有保证开槽直线度、保证产品质量、节约人力、生产效率提高和生产安全性高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的蜂窝叠条开槽设备的剖面图；

图2为本实用新型的蜂窝叠条开槽设备的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种蜂窝叠条开槽设备，如图1-2所示，包括主体结构架1、电气控制系统2、自动送料系统和自动开槽系统，电气控制系统2固定设置在主体结构架1上，其中：

自动送料系统包括沿水平方向固定设置在主体结构架1的一侧的送料滑道3，送料滑道3上设置有能够沿送料滑道3往返滑动的自动送料装置4，自动送料装置4的上部设置有送料夹紧装置5，主体结构架1上位于自动送料装置4的一侧设置有送料限位装置6；

自动开槽系统包括设置在主体结构架1的上部的开槽夹紧装置7和设置在主体结构架1的底部内侧的液压升降装置8，主体结构架1的上部内侧设置有用于限制液压升降装置8的开槽限位装置9，液压升降装置8包括液压升降装置主体81和升降杆82，升降杆82的顶部设置有驱动电机10，驱动电机10通过驱动杆11连接有竖直方向设置的卡槽锯，主体结构架1的上表面设置有与卡槽锯相配合的长条形锯口15；

自动送料装置4、送料夹紧装置5、送料限位装置6、开槽夹紧装置7、液压升降装置8和开槽限位装置9分别与电气控制系统2连接。

本实用新型的工作原理为：送料夹紧装置5夹紧物料14，随自动送料装置4向前移动，当物料14到达预定位置后，自动送料装置4触发送料限位装置6，此时，电气控制系统2获取送料限位装置6的触发信号，控制自动送料装置4停止运动，同时控制送料夹紧装置5放松夹持，放松夹持后，自动送料装置4返回，此时，主体结构架1上的开槽夹紧装置7夹紧物料14，液压升降装置8上升，驱动电机10的驱动卡槽锯运转，随着液压升降装置8上升，开槽锯12从长条形锯口15伸出，对物料14进行开槽，开槽完成后，液压升降装置8触发开槽限位装置9，电气控制系统2获取开槽限位装置9的触发信号，控制驱动电机10停止工作，并控制液压升降装置8下降，同时使开槽夹紧装置7松开物料14，完成一次开槽。

本实用新型通过电气控制系统2控制每个组成装置自动完成开槽工作。在开槽前，只需要将叠条夹持牢固，做好限位，即可开始工作。本实用新型全程机械化进行开槽工作，不仅保证开槽的直线度，不会出现开槽倾斜问题，而且保证了铝蜂窝芯的强度，不会造成产品质量下降。并且，本实用新型还降低了人工劳动强度，提高了生产效率，同时，由于减少了人工操作，极大的保证了生产安全性。

因此，与现有技术相比，本实用新型具有保证开槽直线度、保证产品质量、节约人力、生产效率提高和生产安全性高的特点。

作为本实用新型的一种改进，如图2所示，送料限位装置6包括固定在主体结构架1上的橡胶头61，橡胶头61的前端设置有接触传感器。送料限位装置6采用橡胶接触头，能够有效的对送料限位装置6的进行缓冲。以防止控制不当，自动送料装置4撞击到送料限位装置6时，送料限位装将撞击力传递到主体结构架1，造成主体结构架1的内部装置损坏。

进一步的，如图2所示，橡胶头61的后端通过弹簧62固定在主体结构架1上。在橡胶头61的后端设置弹簧62能够进一步增加缓冲作用，从而更好的保护设备安全。除此之外，本实用新型还可以采用本领域技术人员公知的其他结构进行替换，也属于本实用新型的保护范围。例如，橡胶头61的后端直接固定在主体结构架1上，在橡胶头61的后部套设有弹簧62。

本实用新型中，如图1所示，开槽限位装置9为方向向下并用于与驱动杆11作用的无弹性接触头，无弹性接触头的前端设置有接触传感器。由于开槽限位装置9无弹性，因此无缓冲作用，从而保证了开槽锯12的开槽精度。

优选的，送料夹紧装置5和开槽夹紧装置7均可以为气动夹紧装置。

作为本实用新型的进一步改进，如图2所示，送料夹紧装置5的设置方向与自动送料装置4的进给方向垂直，送料夹紧装置5包括固定在自动送料装置4一侧的固定件51和与固定件位置相对的气动件52，送料夹紧装置5的固定件51和气动件52的端部均设置有能够进行角度调节的夹板53。本实用新型中，夹板与气动件52的夹角可以在一定范围内调节，例如60°-90°，以适应不同开槽角度的要求。

进一步的，如图2所示，开槽夹紧装置7的设置方向与自动送料装置4的进给方向垂直，开槽夹紧装置7包括固定在主体结构架1一侧的固定件71和与固定件71位置相对的气动件72，开槽夹紧装置7的固定件71和气动件72的端部均设置有能够进行角度调节的夹板73。本实用新型中，开槽夹紧装置7与送料夹紧装置5的设计原理相同，此处不再赘述。

为了提高物料14在开槽时的稳定性，以保障开槽精度，开槽夹紧装置7的数量为两个，长条形锯口15位于两个开槽夹紧装置7之间，如图2所示。

作为本实用新型的一种改进，如图1所示，驱动杆11为邻边相互垂直的Z型杆。由于驱动电机10通常体积较大，如果将驱动电机10设计为与开槽锯12设计在同一水平线上，则限制了开槽锯12的上升距离，无法满足开槽需要。因此，本改进中，驱动电机10通过Z型杆驱动开槽锯12，增大了开槽锯12的上升距离。

本实用新型中，如图1所示，送料滑道3远离主体结构架1的一侧设置有支撑腿13。一方面，支撑腿13能够保持送料滑道3一直处于水平，另一方面，支撑腿13的设置也能对送料滑道3与主体结构架1的连接处进行保护。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。