一种削边孔啤机的制作方法

本实用新型涉及一种孔啤机，具体为一种削边孔啤机，属于零件加工制造领域。

背景技术：

目前，在孔啤的生产加工行业中，对生产的孔啤需要进行削边处理，去掉毛边等修饰加工处理后，孔啤即为成品，而在操作过程中中，通常使用的是削切机床来对孔啤进行加工处理，而这种加工处理方式存在切割不到位，易对孔啤造成损伤的缺点，使得产品质量得不到保证，为了保证边缘的平齐性，需要进行后期的打磨处理，对人工体力消耗较大，因此需要较多人工进行该工序，导致该工序成本高，同时市面上的削边机虽然能够起到切削的作用，但是切削长度和深度的定位比较困难，需要反复测量，削边机设备无法批量标准化生产，需要根据不同组件定制，不利于降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种削边孔啤机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种削边孔啤机，包括底座、推杆、连接杆、转轴、基座、套孔、转盘、安装槽、削边刀头、固定螺母和凹槽，所述底座位于该孔啤机外围，所述底座内侧设置有基座、安装槽和凹槽，所述推杆的一端分别固定在底座的两侧内壁上，所述推杆的另一端分别与连接杆和安装槽连接在一起，所述连接杆通过推杆与底座连接在一起，所述连接杆通过转轴与基座形成一个整体，所述转轴安装在连接杆与基座之间，所述基座为圆柱状，所述基座的中心处通过焊接固定有转轴，所述基座上设置有套孔和转盘，所述套孔分别设置在基座的外围，所述套孔通过转盘固定在基座的外表面，所述转盘连接在套孔的底部，所述转盘安装在基座的圆槽内，所述安装槽通过推杆固定在底座的内壁上，所述削边刀头安装在安装槽内，所述削边刀头与基座上的套孔相对应，所述固定螺母设置在安装槽的一侧，所述凹槽位于安装槽的下方，所述凹槽通过连接杆与基座上的套孔相对应。

优选的，为了防止产生震动导致零件加持不稳，所述底座的底部设有一层橡胶垫。

优选的，为了提高该孔啤机的安全性能，所述基座在推杆的作用下进行前后移动。

优选的，为了避免多个转盘同时转动造成不必要的磨损，所述基座内的转盘可单独进行转动。

优选的，为了能够对切削的长度和深度进行定位，所述安装槽通过推杆作用调整削边刀头进行前后位移。

优选的，为了便于更换削边刀头，所述固定螺母通过与安装槽连接将削边刀头进行固定。

本实用新型的有益效果是：该削边孔啤机设计合理，底座的底部设有一层橡胶垫，工作过程中孔啤机产生震动会导致零件加持不稳，设置橡胶垫具有减震的作用，基座在推杆的作用下进行前后移动，使基座退到安全位置进行转动，调整与削边刀头所对应套孔的位置后再进行推进削边，提高该孔啤机的安全性能，基座内的转盘可单独进行转动，使与削边刀头所对应的转盘转动，避免多个转盘同时转动造成不必要的磨损，安装槽通过推杆作用调整削边刀头进行前后位移，能够对切削的长度和深度进行定位，固定螺母通过与安装槽连接将削边刀头进行固定，便于更换削边刀头，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构基座示意图；

图中：1、底座，2、推杆,3、连接杆,4、转轴,5、基座,6、套孔,7、转盘,8、安装槽,9、削边刀头,10、固定螺母和11、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种削边孔啤机，包括底座1、推杆2、连接杆3、转轴4、基座5、套孔6、转盘7、安装槽8、削边刀头9、固定螺母10和凹槽11，所述底座1位于该孔啤机外围，所述底座1内侧设置有基座5、安装槽8和凹槽11，所述底座1的底部设有一层橡胶垫，工作过程中孔啤机产生震动会导致零件加持不稳，设置橡胶垫具有减震的作用，所述推杆2的一端分别固定在底座1的两侧内壁上，所述推杆2的另一端分别与连接杆3和安装槽8连接在一起，所述连接杆3通过推杆2与底座1连接在一起，所述连接杆3通过转轴4与基座5形成一个整体，所述转轴4安装在连接杆3与基座5之间，所述基座5为圆柱状，所述基座5的中心处通过焊接固定有转轴4，所述基座5上设置有套孔6和转盘7，所述基座5在推杆2的作用下进行前后移动，使基座5退到安全位置进行转动，调整与削边刀头9所对应的套孔6后的位置再进行推进削边，提高该孔啤机的安全性能，所述基座5内的转盘7可单独进行转动，使与削边刀头9所对应的转盘7转动，避免多个转盘7同时转动造成不必要的磨损，所述套孔6分别设置在基座5的外围，所述套孔6通过转盘7固定在基座5的外表面，所述转盘7连接在套孔6的底部，所述转盘7安装在基座5的圆槽内，所述安装槽8通过推杆2固定在底座1的内壁上，所述安装槽8通过推杆2作用调整削边刀头9进行前后位移，能够对切削的长度和深度进行定位，所述削边刀头9安装在安装槽8内，所述削边刀头9与基座5上的套孔6相对应，所述固定螺母10设置在安装槽8的一侧，所述固定螺母10通过与安装槽8连接将削边刀头9进行固定，便于更换削边刀头9，提高工作效率，所述凹槽11位于安装槽8的下方，所述凹槽11通过连接杆3与基座5上的套孔6相对应。

工作过程：在使用该削边孔啤机时，将基座上的套孔安置未削边的孔啤，通过推杆将基座向前移动，使上方套孔安置的孔啤与削边刀头接触，转动底部的转盘进行削边，加工结束后，基座退回安全位置进行转动，使另一个安置有未削边孔啤的套孔转至上方，推进削边，同时凹槽将加工后的孔啤取下并在套孔上安装未削边的孔啤，使之循环削边，需要对切削的长度和深度进行定位时，只需通过推杆作用调整削边刀头进行前后位移即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。