一种管道切断结构的制作方法

本实用新型涉及管道生产加工技术领域，具体为一种管道切断结构。

背景技术：

管道生产时，需要进行切断，现有的切断方式，大多采用切割机进行切割，切割起来速度比较慢，而且还需要增设单独的机器设备，非常的占用空间，增加成本，而且对于不同粗细的管道，其切割的方式也不尽相同，需要进行设备调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道切断结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道切断结构，包括有出料口，所述出料口的外侧通过支架固定安装液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内杆端部安装电机，所述电机的转轴上固定套设小齿轮，所述小齿轮之间的位置设有圆环，圆环的外侧壁设有与小齿轮啮合的齿块，所述圆环的内侧围绕轴线固定设有微型液压伸缩杆，所述微型液压伸缩杆的内杆端部设有切刀，所述切刀靠近圆环的一侧固定连接套管，所述微型液压伸缩杆的端部与套管的管底螺纹连接固定，所述微型液压伸缩杆位于套管外部的杆体上设有弹簧。

优选的，所述圆环的两侧设有防护板，防护板夹设相邻的小齿轮。

优选的，所述切刀设为弧形结构，切刀的刀刃设为锯齿状。

优选的，所述切刀的内侧穿过管道，管道与圆环同轴设置。

优选的，所述套管设为中空管，套管内设有分隔板，分隔板的一侧卡扣连接切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，主要是在管道出料口的位置设置切断装置，利用小齿轮啮合带动圆环转动，通过圆环的转动进而使切刀对管道旋转切断，不仅提高了生产效率，而且适用于不同粗细的管道使用，使用起来效率高，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型出料口侧视结构示意图。

图中：1-出料口；2-液压伸缩杆；3-电机；4-小齿轮；5-圆环；6-齿块；7-微型液压伸缩杆；8-切刀；9-套管；10-弹簧；11-防护板；12-管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种管道切断结构：包括有出料口1，出料口1的外侧通过支架固定安装液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的内杆端部安装电机3，电机3的转轴上固定套设小齿轮4，小齿轮4之间的位置设有圆环5，圆环5的两侧设有防护板11，防护板11夹设相邻的小齿轮4，防止圆环5脱开，圆环5的外侧壁设有与小齿轮4啮合的齿块6，圆环5的内侧围绕轴线固定设有微型液压伸缩杆7，微型液压伸缩杆7的内杆端部设有切刀8，切刀8设为弧形结构，切刀8的刀刃设为锯齿状，便于切断，切刀8的内侧穿过管道12，管道12与圆环5同轴设置，便于切断，切刀8靠近圆环5的一侧固定连接套管9，微型液压伸缩杆7的端部与套管9的管底螺纹连接固定，套管9设为中空管，套管9内设有分隔板，分隔板的一侧卡扣连接切刀8，便于更换切刀8，微型液压伸缩杆7位于套管9外部的杆体上设有弹簧10。

需要说明的是，本实用新型一种管道切断结构，使用时，液压伸缩杆2运作，将小齿轮4推出，切断管道12时，电机3带动小齿轮4运转，小齿轮4啮合带动圆环5转动，圆环5转动的过程中，微型液压伸缩杆7动切刀8，对管道12旋转切割，切割完毕，微型液压伸缩杆7带动切刀8缩回，弹簧10起一个导向和缓冲的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。