一种防护型倍尺飞剪的制作方法

本实用新型属于棒材剪切设备技术领域，具体涉及一种防护型倍尺飞剪。

背景技术：

倍尺飞剪主要用于棒材轧钢生产线，对棒材工作进行剪切，在棒材连扎线成品机架出口后，工件进入冷床之前，需要根据冷床的长度及工件滑行制动的控制性能，把连扎线出口长度为数百米至上千米的工件按给定长度，而此长度应是供货长度的整数倍，故称倍尺飞剪，每个倍尺飞剪设备通常包括一度倍尺飞剪尺，每个倍尺飞剪尺主要由回转刀和刀片组成，刀片旋转一周即完成一次棒材的剪切。

现有的倍尺飞剪，上、下飞剪刀片用力用力不相等，致使在剪切过程中使尺材存在不同程度的尾弯现象，对后部收集打捆造成困难；现有的倍尺飞剪，剪切过程都是一根棒材剪切一次，增大工作量，并且浪费电源；现有的倍尺飞剪，没有在设备主体外部设置有防护罩，在剪切棒材过程中，容易产生剪切钢屑的飞溅，会伤及旁人；现有的倍尺飞剪，棒材在剪切过程中，产生的废气没有经过处理，对周围的环境造成空气污染，操作人员在长时间对棒材剪切时，经常吸入有害气体，会对操作人员产生健康威胁。

因此，有必要对现有的倍尺飞剪进行改进，在一次剪切多根棒材的同时，减少对操作人员的伤害。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提出一种防护型倍尺飞剪，能够一次剪切多根棒材；减少尾弯现象的发生；能够防止剪切时钢屑的飞溅；能够将剪切过程产生的废气进行初步处理，减少对操作人员的伤害。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的

一种防护型倍尺飞剪，包括设备主体，所述的防护型倍尺飞剪还包括曲柄连杆、前导槽、后导槽、刀片固定座、飞剪刀片、粉末收集槽、防护罩、除气罩，

所述的曲柄连杆设置有两个，两个曲柄连杆沿设备主体水平中线位置对称设置，刀片固定座分别设置在曲柄连杆靠近设备主体水平中线一端，飞剪刀片通过螺栓连接在刀片固定座上，飞剪刀片边缘处设有导向齿，

前导槽和后导槽由支撑座支撑，前导槽和后导槽与设备主体水平中线平行，

所述的飞剪刀片下方竖直设置有粉末收集槽，

所述的设备主体前方罩设有防护罩，防护罩在与设备主体水平中线水平处设置有观察窗口，

在防护罩顶部设置有除气罩，除气罩与防护罩连接处设置有抽风机，除气罩顶部为排气口，除气罩内设有碱性除杂层和酸性除杂层。

进一步，所述的碱性除杂层为氧化钙层。

进一步，所述的酸性除杂层为草酸晶体层。

进一步，所述的前导槽和后导槽的宽度一致。

进一步，所述的飞剪刀片的宽度与前导槽和后导槽的宽度一致。

进一步，所述的飞剪刀片通过三个螺栓连接在刀片固定座上。

进一步，所述的曲柄连杆、前导槽、后导槽均使用驱动电机带动运转，并且曲柄连杆上下往复运动的时间由外部控制器控制。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置有曲柄连杆，飞剪刀片通过曲柄连杆进行往复运动，从而对棒材进行剪切，使用曲柄连杆对飞剪刀片提供动力进行剪切，使得飞剪刀片对棒材用力平衡，减少尾弯现象的发生；设有防护罩，能够将剪切过程产生的钢屑进行阻挡，避免钢屑的飞溅，从而保护操作人员；设置有除气罩，能够将剪切过程产生的废气进行初步处理后再进行排放，减少对操作人员的伤害；飞剪刀片的宽度与前导槽的宽度一致，能够同时对多跟棒材进行剪切，减少工作量的同时节约用电资源。本实用新型结构完善，对倍尺飞剪进行改进，使得倍尺飞剪在使用过程中，操作简单，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的未设防护罩时主视图；

图2为本实用新型的设置防护罩时主视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中，1-设备主体、2-曲柄连杆、3-前导槽、4-后导槽、5-刀片固定座、6-飞剪刀片、7-防护罩、8-除气罩、9-导向齿、10-观察窗口、11-抽风机、12-排气口、13-碱性除杂层、14-酸性除杂层、15-粉末收集槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，一种防护型倍尺飞剪，包括设备主体1，所述的防护型倍尺飞剪还包括曲柄连杆2、前导槽3、后导槽4、刀片固定座5、飞剪刀片6、粉末收集槽15、防护罩7、除气罩8，

所述的曲柄连杆2设置有两个，两个曲柄连杆2沿设备主体1水平中线位置对称设置，刀片固定座5分别设置在曲柄连杆2靠近设备主体1水平中线一端，飞剪刀片通过曲柄连杆2进行往复运动，从而对棒材进行剪切，使用曲柄连杆2对飞剪刀片6提供动力进行剪切，使得飞剪刀片6对棒材用力平衡，减少尾弯现象的发生。

飞剪刀片6通过螺栓连接在刀片固定座5，飞剪刀片6边缘处设有导向齿9，飞剪刀片6的宽度与前导槽3和后导槽4的宽度一致，飞剪刀片6通过三个螺栓连接在刀片固定座5上，

前导槽3和后导槽4由支撑座支撑，前导槽3和后导槽4的宽度一致，前导槽3和后导槽4与设备主体1水平中线平行，

所述的飞剪刀片6下方竖直设置有粉末收集槽15，

所述的设备主体1前方罩设有防护罩7，防护罩7在与设备主体1水平中线水平处设置有观察窗口10，设置有防护罩7，能够将剪切过程产生的钢屑进行阻挡，避免钢屑的飞溅，从而保护操作人员。

在防护罩7顶部设置有除气罩8，除气罩8与防护罩7连接处设置有抽风机11，除气罩8顶部为排气口12，除气罩8内设有碱性除杂层13和酸性除杂层14，碱性除杂层13为氧化钙层，酸性除杂层14为草酸晶体层，设置有除气罩8，能够将剪切过程产生的废气进行初步处理后再进行排放，减少对操作人员的伤害。

所述的曲柄连杆2、前导槽3、后导槽4均使用驱动电机带动运转，并且曲柄连杆2上下往复运动的时间由外部控制器控制。

本实用新型的工作过程：

在使用本实用新型进行棒材剪切时，在外部控制器上设定好曲柄连杆2上下往复运动的时间，将棒材从前导槽3喂入，然后从前导槽3到达后导槽4中，飞剪刀片6在曲柄连杆2的带动下对棒材进行定时剪切，剪切棒材产生的废屑粉末掉落入粉末收集槽7内，剪切后的棒材由后导槽4输出，产生的废气经过抽风机11抽入除尘罩8中，在碱性除杂层13和碱性除杂层14的作用下，对废气进行初步处理，处理后的废气从排气口12排出。

本实用新型提出一种倍尺飞剪，能够一次剪切多根棒材；减少尾弯现象的发生；能够防止剪切时钢屑的飞溅；能够将剪切过程产生的废气进行初步处理，减少对操作人员的伤害。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。