本实用新型属于纺纱技术领域，具体为一种加捻型纺纱装置。
背景技术：
环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，而加捻是短纤维纺纱的重要环节，在此过程中，前罗拉输出的纱条经导纱钩，穿过骑跨在钢领边缘上的钢丝圈，绕紧套于锭子的纱轴管上，纱轴管回转时，由于纱条张力的牵动，使钢丝圈沿着钢领回转，纱条因此获得捻度，采用这种方法，纱条通过钢丝圈时受到摩擦阻力，产生阻捻现象，加捻效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加捻型纺纱装置，其改变了加捻方式，提高了加捻效果，能够有效减少纱线毛羽，改善成纱质量。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加捻型纺纱装置，其牵伸机构包括上下布置在细纱机上的后罗拉、中罗拉、前罗拉和纱轴管，纱轴管由安装在细纱机上的牵引电机相驱动，喂入粗纱在牵引电机的旋转驱动下依次经粗纱导纱器、后罗拉、中罗拉和前罗拉而缠绕于纱轴管上，在前罗拉和纱轴管之间水平横向设置一橡胶皮辊，橡胶皮辊通过控制电机连接的带动轮带动其转动，所述橡胶皮辊的运转方向与纱轴管转动方向相反，所述控制电机安装在细纱机一侧的机架上。
优选的，相邻两根喂入粗纱的间距在10-15cm之间。
优选的，相邻两根喂入粗纱之间设置有阻隔条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在前罗拉和纱轴管之间设置一橡胶皮辊，橡胶皮辊的转动方向与纱轴管的旋转方向相反，以实现喂入粗纱经牵伸后先加捻后缠绕成纱线，形成强度更高的纱线，大幅度减少成纱毛羽，提高强力，减少了纱线断头率，实现具有紧密纱的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。图中：
1.粗纱导纱器，2.喂入粗纱，3.后罗拉，4.中罗拉，5.前罗拉，6.纱轴管，7.控制电机，8.带动轮，9.阻隔条，10.橡胶皮辊。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示：一种加捻型纺纱装置，包括牵伸机构，所述牵伸机构包括上下布置在细纱机上的后罗拉3、中罗拉4、前罗拉5和纱轴管6，纱轴管6由安装在细纱机上的牵引电机相驱动，喂入粗纱2在牵引电机的旋转驱动下依次经粗纱导纱器1、后罗拉3、中罗拉4和前罗拉5而缠绕于纱轴管6上，在前罗拉5和纱轴管6之间水平横向设置一橡胶皮辊10，橡胶皮辊10通过控制电机7连接的带动轮8带动其转动，所述橡胶皮辊10的运转方向与纱轴管6转动方向相反，所述控制电机7安装在细纱机一侧的机架上，优选的，相邻两根喂入粗纱2的间距在10-15cm之间；此外，相邻两根喂入粗纱2之间设置有阻隔条。
本实用新型在前罗拉5和纱轴管6之间设置一橡胶皮辊10，橡胶皮辊10的转动方向与纱轴管6的旋转方向相反，以实现喂入粗纱2牵伸后先加捻后缠绕成纱线，形成强度更高的纱线，大幅度减少成纱毛羽，提高强力，减少纱线断头率，实现具有紧密纱的效果。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。