一种直压式气缸加压摇架的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种直压式气缸加压摇架。

背景技术：

摇架体是纺纱牵伸系统的枢纽部件，各个牵伸元件通过摇架体联系在一起，形成多个牵伸钳口，实现对纱线的稳定牵伸。其中摇架体对皮辊的握持是重要功能之一，要求摇架体在工作(牵伸)时，使皮辊按要求位置稳定地加压在下罗拉上，摇架体卸载掀起时，能够可靠地握持住皮辊，使其随摇架体一起升降，而不会掉落。

环锭纺纱就是通过牵伸系统对纤维束逐步地拉长拉细，经过加捻后形成织布用的纱线，牵伸系统是环锭纺纱的核心部分，要实现对纤维束的牵伸，必须有几对罗拉握持纤维形成钳口，要形成钳口就必须对罗拉进行加压，摇架体就是固定上罗拉并对罗拉施加压力的部件。现有技术中，摇架体对罗拉的加压有圈簧加压、板簧加压、气囊加压、气缸加压等形式。

湖南晟凯瑞机械有限公司的专利——“一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架”(申请号：CN201410337620.4)的专利说明已经阐述多路供气的气缸加压摇架在纺纱实践上的技术性能先进性，该产品的纺纱实践也已经证明气缸加压摇架可以实现纺纱加压工艺参数的灵活配置和调节，大幅降低压力调整工作量，皮辊直径变化自适应，可以实现纺纱加压的智能化，具有明显的技术先进性。

在“一种用于环锭纺纱机牵伸系统的加压摇架”(申请号：CN201410337620.4)的专利中包含了一个加压杆组件，该组件的功能就是起到一个杠杆的作用。该杠杆可以实现对气缸出力的放大或缩小作用，但在这种情况下，活塞杆对加压杆的作用力方向以及皮辊对加压杆的作用力方向都可能会随着皮辊直径等的变化而产生影响，从而使得加压一致性降低。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种直压式气缸加压摇架。

本实用新型是这样实现的，一种直压式气缸加压摇架，包括摇架座、摇架体、手柄和加压单元，所述摇架体安装在摇架座的上端，所述手柄安装在摇架体的头端，所述摇架体上设有多个所述加压单元，所述加压单元包括气缸上盖、气缸体、密封圈、带杆活塞、气缸下盖、平行度保持架、加压鞍、固定螺钉、加压鞍紧固螺钉、定位架、握持块限位销、握持块转销、握持块和扭簧，所述加压单元固定在摇架体上，所述带杆活塞安装在所述气缸体的内腔中，所述气缸体与所述带杆活塞之间设有所述密封圈，所述带杆活塞的上部外壁上设有一圈凹陷槽，所述凹陷槽的中轴线与所述杆活塞的中轴线处于一条直线上，所述密封圈设于所述凹陷槽内，所述平行度保持架安装在所述气缸下盖的底部外壁上，所述加压鞍处于平行度保持架的下方，且通过加压鞍紧固螺钉与所述气缸下盖固定，所述定位架通过握持块转销与握持块转动连接，握持块的限位臂在扭簧作用下紧贴在握持块限位销上，在顺时针力矩作用下握持块可以绕握持块转销顺时针转动。

进一步的，所述摇架体上设置2～5个所述加压单元。

进一步的，所述气缸上盖和气缸体可为一体而成的，即气缸体可以是组合的，也可以是整体式的。

进一步的，每台纺纱机上所有摇架体上对应位置的加压单元共享一套独立的供气气路及气压。

进一步的，所述平行度保持架和加压鞍也可以做成为一体的，即可以是一体式或者组合式的。

本实用新型结构简单合理，通过设置摇架座、摇架体、手柄和加压单元，所述摇架体安装在摇架座的上端，所述手柄安装在摇架体的头端，所述摇架体上设有多个所述加压单元，将加压单元设计为气缸上盖、气缸体、密封圈、带杆活塞、气缸下盖、平行度保持架、加压鞍、固定螺钉、加压鞍紧固螺钉、定位架、握持块限位销、握持块转销、握持块和扭簧的组合形式，加压单元中完全没有起杠杆作用的零部件，而是由压缩空气通过带杆活塞直接对皮辊进行加压。由此，则避免了由摇架体高度差异，或皮辊直径大小而产生的因对杠杆作用力方向改变而导致的摇架体对皮辊加压力的改变，从而更加提高多套摇架体间加压的一致性，使摇架体的皮辊直径自适应能力进一步提高，加压锭差进一步缩小，摇架体的加压线性更接近于理想状态，提高了多套摇架体间加压力的一致性；增强了摇架体对皮辊直径的自适应能力，最终达到了提高成纱质量一致性，进一步降低摇架体维护的要求和工作量，降低工费，提高产出效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种直压式气缸加压摇架的结构示意图；

图2为图1中的加压单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，其中图1为本实用新型一种直压式气缸加压摇架的结构示意图；图2为图1中的加压单元的结构示意图。

所述一种直压式气缸加压摇架，包括摇架座10、摇架体20、手柄30和加压单元40，所述摇架体20安装在摇架座10的上端，所述手柄30安装在摇架体20的头端，所述摇架体20上设有多个所述加压单元40，所述加压单元40包括气缸上盖401、气缸体402、密封圈403、带杆活塞404、气缸下盖405、平行度保持架406、加压鞍407、固定螺钉408、加压鞍紧固螺钉409、定位架410、握持块限位销411、握持块转销412、握持块413和扭簧414，所述加压单元40固定在摇架体20上，所述带杆活塞404安装在所述气缸体402的内腔中，所述气缸体402与所述带杆活塞404之间设有所述密封圈403，所述带杆活塞404的上部外壁上设有一圈凹陷槽4041，所述凹陷槽4041的中轴线与所述杆活塞404的中轴线处于一条直线上，所述密封圈403设于所述凹陷槽4041内，所述平行度保持架406安装在所述气缸下盖405的底部外壁上，所述加压鞍407处于平行度保持架406的下方，且通过加压鞍紧固螺钉409与所述气缸下盖405固定，所述定位架410通过握持块转销412与握持块413转动连接，握持块413的限位臂在扭簧作用下紧贴在握持块限位销411上，在顺时针力矩作用下握持块413可以绕握持块转销412顺时针转动。

所述摇架体20上设置2～5个所述加压单元40。

所述气缸上盖401和气缸体402可为一体而成的，即气缸体402可以是组合的，也可以是整体式的。

每台纺纱机上所有摇架体上对应位置的加压单元40共享一套独立的供气气路及气压。

所述平行度保持架406和加压鞍407也可以做成为一体的，即可以是一体式或者组合式的。

本实用新型结构简单合理，通过设置摇架座、摇架体、手柄和加压单元，所述摇架体安装在摇架座的上端，所述手柄安装在摇架体的头端，所述摇架体上设有多个所述加压单元，将加压单元设计为气缸上盖、气缸体、密封圈、带杆活塞、气缸下盖、平行度保持架、加压鞍、固定螺钉、加压鞍紧固螺钉、定位架、握持块限位销、握持块转销、握持块和扭簧的组合形式，加压单元中完全没有起杠杆作用的零部件，而是由压缩空气通过带杆活塞直接对皮辊进行加压。由此，则避免了由摇架体高度差异，或皮辊直径大小而产生的因对杠杆作用力方向改变而导致的摇架体对皮辊加压力的改变，从而更加提高多套摇架体间加压的一致性，使摇架体的皮辊直径自适应能力进一步提高，加压锭差进一步缩小，摇架体的加压线性更接近于理想状态，提高了多套摇架体间加压力的一致性；增强了摇架体对皮辊直径的自适应能力，最终达到了提高成纱质量一致性，进一步降低摇架体维护的要求和工作量，降低工费，提高产出效率的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。