本实用新型涉及一种摩擦纺织机构，属于纺织设备技术领域，特别是一种摩擦纺织机直包芯纱机构。
背景技术：
目前的摩擦纺纱是一种自由端纺纱，与所有自由端纺纱一样，具有与转杯纺纱相似的喂入开松机构，将喂入纤维条分解成单根纤维状态，而纤维的凝聚加捻则是通过带抽吸装置的筛网来实现的，筛网可以是大直径的尘笼，也可以是扁平连续的网状带。
目前的摩擦纺纱机往往存在机构复杂、操作繁琐、纺纱效果不好和制造成本高的缺点，还存在纤维垂直喂入，纱轴两只尘笼之间成纱强度低的缺陷；设计一种能够解决上述缺点的摩擦纺织机直包芯纱机构即为本发明所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够改变纱线表面结构，增加纱线强度，提高纱线产量的高产量摩擦纺织机直包芯纱机构。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种摩擦纺织机直包芯纱机构,包括依次衔接的分梳辊、风道管、尘笼和加捻器,风道管的轴线与尘笼的进料口的平面倾斜设置。
作为本实用新型的优选方案，进一步的：
前述的摩擦纺织机直包芯纱机构,风道管的轴线与尘笼的进料口的平面的夹角为1-89°。
前述的摩擦纺织机直包芯纱机构,还包括吸风挡板，吸风挡板安装在靠近尘笼处。
前述的摩擦纺织机直包芯纱机构,分梳辊包裹有外壳，外壳上安装有皮带轮，皮带轮与分梳辊的转轴连接用于驱动转轴。
前述的摩擦纺织机直包芯纱机构,加捻器的出口处安装有定位器。
前述的摩擦纺织机直包芯纱机构,尘笼和加捻器之间安装有导纱轮。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本实用新型由于风道管的轴线与尘笼的进料口的平面倾斜设置，使得纤维倾斜喂入，与以往纤维垂直喂入纺出的纱线相比，维倾斜喂入纺出的纱线表面结构改变，强度增加，产量提高，更节能环保；
（2）本实用新型由于还包括吸风挡板，吸风挡板精确提高吸力，将纤维喂入尘笼，防止纤维在风道管内堵塞，影响喂入；
（3）本实用新型由于分梳辊包裹有外壳，在对喂入的纤维进行分梳时，外壳可以防止纤维混乱跑偏，使得纤维从出口处均匀送入风道管，保证了纤维的稳定喂入；
（4）本实用新型由于尘笼之后衔接有加捻器，纱线在尘笼内经过第一次加捻，再经过加捻器二次加捻，使得纱线通过多次包缠加捻，纺纱效果好；
（5）本实用新型由于捻器的出口处安装有定位器，可以防止从加捻器中送出的纱线跑偏，从而减少纱线断裂等故障，提高了生产率；
（6）本实用新型中尘笼和加捻器之间安装有导纱轮，可以防止纱线偏移，使得机构工作更加稳定，提高了生产率。
附图说明
图1是本实用新型实施例摩擦纺织机直包芯纱机构的结构示意图；
其中：1-皮带轮；2-分梳辊；3-风道管；4-尘笼；5-吸风挡板；6-加捻器；7-定位器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
本实施例的摩擦纺织机直包芯纱机构,如图1所示，包括依次衔接的分梳辊2、风道管3、尘笼4和加捻器6,风道管3的轴线与尘笼4的进料口的平面倾斜设置，风道管3的轴线与尘笼4的进料口的平面的夹角为1-89°；本实施例的摩擦纺织机直包芯纱机构还包括吸风挡板5，吸风挡板5安装在靠近尘笼4处；分梳辊2包裹有外壳，外壳上安装有皮带轮1，皮带轮1与分梳辊2的转轴连接用于驱动转轴；加捻器6的出口处安装有定位器7；在实际实施时，尘笼4和加捻器6之间安装有导纱轮（图中未示出）。
本实施例的具体工作原理为：
本实施例的摩擦纺织机直包芯纱机构在工作时,纤维由分梳辊2进行分梳，由于分梳辊2包裹有外壳，在对喂入的纤维进行分梳时，外壳可以防止纤维混乱跑偏，使得纤维从出口处均匀送入风道管3，保证了纤维的稳定喂入；纤维分梳之后通过风道管3倾斜的进入尘笼4，由于还包括吸风挡板5，吸风挡板5精确提高吸力，将纤维喂入尘笼4，防止纤维在风道管3内堵塞，影响喂入；纤维倾斜喂入，与以往纤维垂直喂入纺出的纱线相比，维倾斜喂入纺出的纱线表面结构改变，强度增加，产量提高，更节能环保；通过尘笼4第一次加捻的纤维通过导纱轮导向进入加捻器6，尘笼4和加捻器6之间安装有导纱轮，可以防止纱线偏移，使得机构工作更加稳定，提高了生产率；纤维在加捻器6中进行二次加捻，使得纱线通过多次包缠加捻，纺纱效果好；从加捻器6中出来的纤维进通过定位器7精确定位并送入后续机构，定位器7可以防止从加捻器6中送出的纱线跑偏，从而减少纱线断裂等故障，提高了生产率。
本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。