一种环锭纺粗纱错位纺生产AB纱的装置的制作方法

本实用新型涉及一种环锭纺粗纱错位纺生产AB纱的装置，具体涉及一种AB色纺纱的环锭纺粗纱错位纺纱装置。

背景技术：

随着人们对个性化服饰要求的日益提高增加，各种各样的布面效果都有可能成为人们选择服饰花纹的理由。色纺纱作为一种新型的纱线类型，不断的被人们所接受和喜欢。

色纺纱线一般是用两种或两种以上的不同色泽或不同性能的纤维纺制成纱，由于各种纤维收缩性或上色性的差异，在纱线织成布后的整理加工中，会使布面呈现出色彩丰富、色泽柔和、立体感强的风格，提高了产品的附加值。色纺纱线可以实现多种纤维组合，解决了不同纤维交织或混纺坯布染色不能过关的难题，可实现小批量、多品种生产，使纺纱企业在市场中有较强的市场竞争力。色纺纱在生产管理方面比普通白纱要求要高得多，其是分工极细、用工相对较多的纺纱方式，万锭用工通常比本色白纱增加30％～50％。

色纺纱大多采用环锭纺纺纱机纺制，作为传统的AB色纺纱，纱线的两种颜色的比例基本都是相同的，因此不同颜色在布面分布十分均匀，在提倡追求个性与凸显张扬的的今天，远远不能满足社会流行的需要。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种环锭纺粗纱错位纺生产AB纱的装置，以生产出小比例AB纱，使得纱线上两种颜色的对比因所含比例的不同而颜色变化更加丰富。

本实用新型中所述小比例AB纱是指在单位长度的纱线中，其中一种粗纱如粗纱A或粗纱B所占的重量比远小于另外一种。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过包括如下记载的技术方案实现的：

一种环锭纺粗纱错位纺生产AB纱的装置，包括细纱机，沿着纱线加工方向，所述细纱机包括导纱杆、设于后罗拉上游的粗纱喇叭口、后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述中罗拉和前罗拉由所述细纱机的主电机带动，所述细纱机还包括四排粗纱吊锭装置、双孔喇叭口、细纱集棉器和伺服电机；所述伺服电机与后罗拉传动连接；所述双孔喇叭口设于所述中罗拉的上游，所述细纱集棉器设于所述前罗拉的上游。

现有技术中细纱机设有三排粗纱吊锭，本申请中装置具有四排粗纱吊锭，即额外增加了一排。

优选地，所述双孔喇叭口设有两个有弧度的内壁，所述双孔喇叭口包括左孔和右孔。

优选地，所述左孔或/和右孔上设有虎口。

优选地，所述虎口为U型。

优选地，所述虎口深度h为整个喇叭口的高度l的0.35～0.5倍。

本实用新型中还公开了一种采用如上述所述装置进行锭纺粗纱错位纺生产AB纱的方法，在纺丝时，粗纱A从双孔喇叭口的其中一孔喂入，粗纱B从粗纱喇叭口喂入，经后罗拉、双孔喇叭口的另一孔并与粗纱A混合后共同经中罗拉、细纱集棉器和前罗拉后输出形成AB细纱。

优选地，后区牵伸倍数为2～5倍。所述后区牵伸倍数是指后罗拉到中罗拉之间的牵伸倍数。现有技术中一般是1.2～1.3倍。

优选地，前区牵伸倍数为15～60倍，锭速9000～14000r/min。更优选地，前区牵伸倍数为15～30倍。

本实用新型中环锭纺粗纱错位纺纱方法包括配色混料、清花、梳棉、并条、牵伸、纺纱和络筒工序。

在实际生产中，根据产品颜色要求搭配好粗纱A、粗纱B不同颜色纤维的比例，分别进行混料；在清花工序将混合原料进行进一步的分别混合并定量成卷；在梳棉机上将粗纱A、粗纱B的棉卷分别梳理成生条；粗纱A和粗纱B在并条机上进行三道并合牵伸，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直，中长纤维需要加大隔距；粗纱A和粗纱B在粗纱机上牵伸成粗纱，同时加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力，中长纤维需加大隔距；纱线在自动络筒机上络成锥形筒纱。

优选地，清花工序后生成的棉卷干定量为340～450克/米；棉卷长度为30～36米。

优选地，梳棉工序后生成的生条干定量为18～24克/5米；梳棉工序中道夫速度为15～22转/分。更优选地，在梳棉工序中，当粗纱A和粗纱B为棉型化纤时，盖板与锡林针布间隔距为(10，9，8，8，9)；当粗纱A和/或粗纱B为中长化纤时，盖板与锡林针布间隔距为(14,12,10,10,12)。

优选地，并条工序后棉条干定量为13～20克/5米；并条工序中并合数为6～8根，牵伸倍数为6～10倍，车速260～400m/min。

优选地，牵伸工序后获得粗纱A和/或粗纱B干定量为3.5～6.5克/10米，捻系数70～100；牵伸工序中牵伸倍数为5～10，锭速700～1000r/min。

优选地，络筒工序中，络纱速度为1000～1600m/min。

本实用新型公开了一种细纱，由上述方法制备获得，所述细纱的干定量1.48～7.38克/100米；捻度283～730T/m。

本实用新型中还公开了一种织物，采用上述所述细纱织造获得。

本实用新型公开的方法具有容易实施以及生产稳定的特点。本实用新型生产出来的小比例AB纱在纱线上两种颜色的对比因所含比例的不同产品更加的丰富，AB纱随机变化效果的布面符合当今人们对服装面料个性化选择的潮流。

附图说明

图1a为传统AB粗纱走位图；图1b为本实用新型中AB粗纱走位的对比图。

其中，图1a和图1b中：

1为粗纱A；

2为粗纱B

3为导纱杆；

4为粗纱喇叭口；

5为后罗拉；

6为中罗拉；

7为前罗拉；

8为双孔喇叭口；

9为细纱集棉器；

10伺服电机。

图2a、图2b和和图3为本实用新型中的双孔喇叭口。

具体实施方式

在进一步描述本实用新型具体实施方式之前，应理解，本实用新型的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试 验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

如图1、图2a、图2b和图3所示，本实用新型公开了一种环锭纺粗纱错位纺生产AB纱的装置，包括细纱机，沿着纱线加工方向，所述细纱机包括导纱杆3、设于后罗拉5上游的粗纱喇叭口4、后罗拉5、中罗拉6和前罗拉7，所述中罗拉6和前罗拉7由所述细纱机的主电机带动，所述细纱机还包括四排粗纱吊锭装置、双孔喇叭口8、细纱集棉器9和伺服电机10；所述伺服电机10与后罗拉5传动连接；所述双孔喇叭口8设于所述中罗拉6的上游，所述细纱集棉器9设于所述前罗拉7的上游。

在一个具体的实施例中，所述双孔喇叭口8设有两个有弧度的内壁，所述双孔喇叭口包括左孔和右孔。

在一个具体的实施例中，所述左孔或/和右孔上设有虎口。

在一个具体的实施例中，所述虎口为U型。

在一个具体的实施例中，所述虎口深度h为整个双孔喇叭口的高度l的0.35～0.5倍。本实用新型中所述虎口深度h为整个双孔喇叭口高度的0.4倍。

本实用新型实施例中公开了一种环锭纺粗纱错位纺纱方法，包括采用上述所述的装置进行纺纱，在纺丝时，粗纱A从双孔喇叭口的其中一孔喂入，粗纱B从粗纱喇叭口喂入，经后罗拉、双孔喇叭口的另一孔并与粗纱A混合后共同经中罗拉、细纱集棉器和前罗拉后输出形成AB细纱。

本实用新型实施例中环锭纺粗纱错位纺纱方法包括配色混料、清花、梳棉、并条、牵伸、纺纱和络筒工序。

在实际生产中，根据产品颜色要求搭配好粗纱A、粗纱B不同颜色纤维的比例，分别进行混料；在清花工序将混合原料进行进一步的分别混合并定量成卷；在梳棉机上将粗纱A、粗纱B的棉卷分别梳理成生条；粗纱A和粗纱B在并条机上进行三道并合牵伸，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直，中长纤维需要加大隔距；粗纱A和粗纱B在粗纱机上牵伸成粗纱，同时加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力，中长纤维需加大隔距；纱线 在自动络筒机上络成锥形筒纱。

实施例1

本实施例中后区牵伸倍数为2倍。所述后区牵伸倍数是指后罗拉到中罗拉之间的牵伸倍数。现有技术中一般是1.2～1.3倍。

清花工序后生成的棉卷干定量为340克/米；棉卷长度为32米。

梳棉工序后生成的生条干定量为18克/5米；梳棉工序中道夫速度为18转/分。更优选地，在梳棉工序中，当粗纱A和粗纱B为棉型化纤时，盖板与锡林针布间隔距为(10，9，8，8，9)；当粗纱A和/或粗纱B为中长化纤时，盖板与锡林针布间隔距为(14,12,10,10,12)。

并条工序后棉条干定量为15克/5米；并条工序中并合数为6根，牵伸倍数为6倍，车速260m/min。

牵伸工序后获得粗纱A和/或粗纱B干定量为6.5克/10米，捻系数100；牵伸工序中牵伸倍数为10，锭速700r/min。

纺纱工序中，前区牵伸倍数为30倍，锭速9000r/min。

络筒工序中，络纱速度为1600m/min。

实施例1分别获得一种细纱。所述细纱的干定量1.5克/100米；捻度285T/m。

实施例2

本实施例中后区牵伸倍数为3倍。所述后区牵伸倍数是指后罗拉到中罗拉之间的牵伸倍数。现有技术中一般是1.2～1.3倍。

清花工序后生成的棉卷干定量为380克/米；棉卷长度为30米。

梳棉工序后生成的生条干定量为22克/5米；梳棉工序中道夫速度为15转/分。更优选地，在梳棉工序中，当粗纱A和粗纱B为棉型化纤时，盖板与锡林针布间隔距为(10，9，8，8，9)；当粗纱A和/或粗纱B为中长化纤时，盖板与锡林针布间隔距为(14,12,10,10,12)。

并条工序后棉条干定量为13克/5米；并条工序中并合数为6根，牵伸倍数为7倍，车速300m/min。

牵伸工序后获得粗纱A和/或粗纱B干定量为5克/10米，捻系数70；牵伸工序中牵伸倍数为5，锭速1000r/min。

纺纱工序中，前区牵伸倍数为15倍，锭速14000r/min。

络筒工序中，络纱速度为1000m/min。

根据实施例2分别获得一种细纱。所述细纱的干定量1.8克/100米；捻度400T/m。

实施例3

本实施例中后区牵伸倍数为4倍。所述后区牵伸倍数是指后罗拉到中罗拉之间的牵伸倍数。现有技术中一般是1.2～1.3倍。

清花工序后生成的棉卷干定量为400克/米；棉卷长度为36米。

梳棉工序后生成的生条干定量为20克/5米；梳棉工序中道夫速度为22转/分。更优选地，在梳棉工序中，当粗纱A和粗纱B为棉型化纤时，盖板与锡林针布间隔距为(10，9，8，8，9)；当粗纱A和/或粗纱B为中长化纤时，盖板与锡林针布间隔距为(14,12,10,10,12)。

并条工序后棉条干定量为20克/5米；并条工序中并合数为8根，牵伸倍数为8倍，车速400m/min。

牵伸工序后获得粗纱A和/或粗纱B干定量为5.5克/10米，捻系数80；牵伸工序中牵伸倍数为8，锭速800r/min。

纺纱工序中，前区牵伸倍数为20倍，锭速10000r/min。

络筒工序中，络纱速度为1200m/min。

根据实施例3分别获得一种细纱。所述细纱的干定量5.8克/100米；捻度403T/m。

实施例4

本实施例中后区牵伸倍数为5倍。所述后区牵伸倍数是指后罗拉到中罗拉之间的牵伸倍数。现有技术中一般是1.2～1.3倍。

清花工序后生成的棉卷干定量为450克/米；棉卷长度为34米。

梳棉工序后生成的生条干定量为24克/5米；梳棉工序中道夫速度为20转/分。更优选地，在梳棉工序中，当粗纱A和粗纱B为棉型化纤时，盖板与锡林针布间隔距为(10，9，8，8，9)；当粗纱A和/或粗纱B为中长化纤时，盖板与锡林针布间隔距为(14,12,10,10,12)。

并条工序后棉条干定量为18克/5米；并条工序中并合数为8根，牵伸倍数为10倍，车速350m/min。

牵伸工序后获得粗纱A和/或粗纱B干定量为6.0克/10米，捻系数90；牵伸工序中牵伸 倍数为7，锭速900r/min。

纺纱工序中，前区牵伸倍数为25倍，锭速12000r/min。

络筒工序中，络纱速度为1400m/min。

根据实施例4获得一种细纱。所述细纱的干定量6.23克/100米；捻度600T/m。

一种采用织物，采用上述实施例1～4所述细纱织造获得。

此外应理解，本实用新型中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本实用新型中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。