一种环锭细纱机组合式中墙板的制作方法

本实用新型属于环锭细纱机，具体涉及一种环锭细纱机满足安装集体落纱装置的新型组合式中墙板结构。

背景技术：

目前市场使用的一种环锭细纱机的中墙板下部支承两侧面较宽，中下部有一圆弧状凹口，无法安装集体落纱装置，不能解决用工日趋紧张的，劳动生产率无法提高。需要重新制作更换中墙板，不但制造周期长，而且增加改造成本。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的是克服现有技术的不足之处，提供一种环锭细纱机组合式中墙板。

本实用新型的环锭细纱机组合式中墙板，包括中墙板本体（1）、设在中墙板本体（1）两侧的L型定位板（4），所述的中墙板本体（1）下部支承的两外侧面上均设有定位止口（9），用于减小中墙板宽度，所述的中墙板本体（1）两侧腹板厚度方向均设有定位面（10），所述的L型定位板（4）与定位止口（9）、定位面（10）联接固定，两侧的L型定位板（4）中下部设有定位支承撑杆（5）；两侧的L型定位板（4）连成一体，形成框架结构，用于提高中墙板本体（1）的刚度；

两侧的L型定位板（4）上设有联接螺栓孔A（12），两侧的L型定位板（4）外侧面即可安装集体落纱装置；

所述的中墙板本体（1）中下部圆弧状凹口上方腹板上设有联接螺栓通孔（2），腹板厚度方向设有安装面（11），通过联接螺栓在安装面安装固定铰支座（7），用于安装集体落纱装置中间摆杆装置；

所述的中墙板本体（1）两侧下部支承腹板与内侧立板直角处底板上设有调节螺纹孔（8），用于调节中墙板的水平度。

优选地，

所述的L型定位板（4）通过半圆头方颈螺栓（3）、中墙板本体（1）下部支承处的长槽与定位止口（9）、定位面（10）联接固定。

两侧的L型定位板（4）通过内六角螺栓（6）连成一体。

所述的联接螺栓孔A（12）有两排；

所述的联接螺栓通孔（2）有三个；

所述的调节螺纹孔（8）有两个。

本实用新型的环锭细纱机组合式中墙板，具有如下技术效果：对现有技术的中墙板结构进行了改进，减小了原中墙板下部支承两外侧面宽度，安装了L型定位板，中墙板中下部向下延伸安装了固定铰支座，使中墙板可以安装集体落纱装置，中墙板无需更换，缩短了制造周期，降低了改造集体落纱装置的成本。每两台环锭细纱机之间轴线距离不变，不影响纺织厂原工艺布局，缩短了改造周期，同时减少用工，提高生产率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行进一步地说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图1的A-A剖视图。

其中：1为中墙板本体，2为联接螺栓通孔，3为半圆头方颈螺栓；4为L型定位板，5为定位支承撑杆，6为内六角螺栓，7为固定铰支座，8为调节螺纹孔，9为定位止口，10为定位面，11为安装面，12为联接螺栓通孔A。

具体实施方式

图1-3所示，本实用新型的环锭细纱机组合式中墙板，包括中墙板本体（1）、设在中墙板本体（1）两侧的L型定位板（4），

所述的中墙板本体（1）下部支承的两外侧面上均设有定位止口（9），用于减小中墙板宽度，所述的中墙板本体（1）两侧腹板厚度方向均设有定位面（10），L型定位板（4）通过半圆头方颈螺栓（3）、中墙板本体（1）下部支承处的长槽与定位止口（9）、定位面（10）联接固定，两侧的L型定位板（4）中下部设有定位支承撑杆（5），设在中墙板本体（1）两侧的L型定位板（4）通过内六角螺栓（6）连成一体，形成框架结构，用于提高中墙板本体（1）的刚度。两侧的L型定位板（4）上设有双排联接螺栓孔A（12），两侧的L型定位板（4）外侧面即可安装集体落纱装置。

所述的中墙板本体（1）中下部圆弧状凹口上方腹板上设有三个联接螺栓通孔（2），腹板厚度方向设有安装面（11），通过联接螺栓在安装面安装固定铰支座（7），用于安装集体落纱装置中间摆杆装置。

所述的中墙板本体（1）两侧下部支承腹板与内侧立板直角处底板上设有两调节螺纹孔（8），用于调节中墙板的水平度。