环锭细纱机中三根粗纱的喂入式导纱装置的制作方法

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环锭细纱机中三根粗纱的喂入式导纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种环锭细纱机上的粗纱喂入式导纱装置,具体涉及一种环锭细纱机中三根粗纱的喂入式导纱装置。



背景技术:

现有环锭细纱机上广泛采用的粗纱喂入式导纱装置为单口式与双口式两种,这两种导纱装置,可同时导引单根或两根粗纱,但当需要纺制三种不同颜色或不同品种的粗纱喂入的纱线时,要求三根粗纱经牵伸装置牵伸后形成一根细纱,但现行的导纱装置由于只能满足单根粗纱或两根粗纱的喂入,无法满足三根粗纱的喂入,因此无法满足这一要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,针对上述缺陷,提供一种能满足三根粗纱同时喂入并牵伸后形成一根细纱的环锭细纱机中三根粗纱的喂入式导纱装置。

为了达到上述实用新型目的,采取的技术方案如下:

环锭细纱机中三根粗纱的喂入式导纱装置,包括:

具有三根粗纱导纱槽的后导纱器,所述后导纱器包括一竖直的导纱部和一固定部,所述导纱部与固定部过渡连接,所述固定部上具有第一限位槽;

具有将所述后导纱器输出的三根粗纱逐渐收拢并合并成一条纱线的前导纱器,所述前导纱器包括一收拢部与一连接部,所述收拢部是由收拢基部与从收拢基部两侧向收拢中心上部延伸的收拢侧壁组成的一个半封闭的收拢结构,该收拢结构的粗纱输入端为敞开式,所述连接部上设置有第二限位槽;以及

与所述固定部的第一限位槽以及连接部的第二限位槽紧密配合的导纱扁铁,所述导纱扁铁与固定部及连接部固定为一体。

进一步的,所述前导纱器的尺寸H2为2~4mm,H3为8~12mm,W3为13~18mm,L4为1~3mm,L5为12~20mm,W5为2~4mm。

进一步的,所述后导纱器的尺寸H1为10~15mm,W1为20~26mm,W2为2~4mm,角度α为50~70mm,L1为3~5mm,L2为8~12mm,L3为1~3mm。

本实用新型的有益效果:

本实用新型的喂入式导纱装置中的前导纱器与后导纱器组合使用,解决了传统导纱器无法满足三根粗纱喂入、牵伸后并合为一根细纱的要求,前导纱器与后导纱器的上方均为开口设计,便于每根粗纱的喂入与输出,内腔光滑而不挂花,结构简单,装拆方便,利于清洁与维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的剖视图;

图3是本实用新型中前导纱器的立体图;

图4为图3所示结构的正面图;

图5为图4中D-D的剖视图;

图6为图3所示结构的背面图;

图7为本实用新型中后导纱器的立体图;

图8为图7所示结构的主视图;

图9为图7所示结构的俯视图;

图10为图7所示结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的详细描述。

由于现行的导纱装置由于只能满足单根粗纱或两根粗纱的喂入,无法满足三根粗纱的喂入,为此,本实用新型的结构设计特点是先将导纱装置设计为可导引三根粗纱的两个零件,再将两个零件组合使用,从而顺利实现三根粗纱喂入时的导纱。具体结构如图1所示。

如图1、2所示,环锭细纱机中三根粗纱的喂入式导纱装置,包括:具有三根粗纱导纱槽的后导纱器3,所述后导纱器3包括一竖直的导纱部31和一固定部32,所述导纱部31与固定部32过渡连接,所述固定部32上具有第一限位槽321;

具有将所述后导纱器3输出的三根粗纱逐渐收拢并合并成一条纱线的前导纱器1,所述前导纱器1包括一收拢部11与一连接部12,所述收拢部11是由收拢基部111与从收拢基部111两侧向收拢中心上部延伸的收拢侧壁112组成的一个半封闭的收拢结构,该收拢结构的粗纱输入端为敞开式,所述连接部12上设置有第二限位槽121;以及

与所述固定部32的第一限位槽321以及连接部12的第二限位槽121紧密配合的导纱扁铁2,所述导纱扁铁2与固定部32及连接部12通过螺栓4、垫片5以及螺母6组合固定为一体。

使用时将三根不同颜色或三根不同品种纤维的粗纱A、粗纱B、粗纱C依次置入后导纱器3中的三个导纱槽内并经前导纱器1的导纱槽孔输出,在牵伸力的作用下,顺利实现三根粗纱经导纱器后并合为一根细纱。

如图3-6所示的前导纱器的结构示意图,所述前导纱器的尺寸H2为2~4mm,H3为8~12mm,W3为13~18mm,L4为1~3mm,L5为12~20mm,W5为2~4mm。导纱槽上部开放,便于粗纱喂入及输出,内腔光滑不挂花,正六边形沉孔方便零件组合时紧固螺栓使用。

如图7-10所示的后导纱器的结构示意图,所述后导纱器的尺寸H1为10~15mm,W1为20~26mm,W2为2~4mm,角度α为50~70mm,L1为3~5mm,L2为8~12mm,L3为1~3mm。三个导纱槽为开口槽,便于粗纱喂入及输出,光滑不挂花。

本实用新型的导纱装置的安装过程为:首先将前导纱器1上的安装孔与导纱扁铁2上的安装孔对正,并使后安装面紧贴导纱扁铁2的前面,定向面紧贴导纱扁铁2顶面、其次将后导纱器3安装孔与导纱扁铁2上的安装孔对正,并使前安装面紧贴导纱扁铁2后面,定向面紧贴导纱扁铁2顶面,紧接着在前导纱器1的六角沉孔内置入螺母6,然后再将垫片5紧贴后导纱器3后安装面,并使垫片5安装孔与导纱器3安装孔对正,最后将螺栓4按图示拧入螺母6的螺孔并紧固,使前导纱器1与后导纱器3组合固定。

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