用于环锭纺纱机的低噪音高速节能锭子-双柔性锭子的制作方法

1.本发明涉及用于环锭纺纱机的双柔性锭子的减振基座——双柔性锭脚组件(如图1)。在双柔性锭脚组件中锭胆结合件“1”与锭脚结合件“3”之间，用一个既有弹性又有阻尼的粘弹性材料——工程塑料联结吅——柔性圈一“2”联结。柔性圈一的独特设计可使其弹性达到设计的要求。由于这个“联结吅”的作用，使上支承具备了弹性和阻尼，使锭速提高15％，噪音下降10分贝，功耗减少15％。

2.在以前所有的锭子设计中，下支承——锭底均是装在锭胆的弹性管上。本发明是将锭底装在锭脚的内孔底部(如图3)，避免弹性管受到纵向力而产生变形。

如图2，下支承“10”为径向支承件，它与弹性管“8”相应孔为间隙配合，它的主要作用是高速迴转件有一个自调中心作用，使其振动更稳定。

3.在以前所有的锭子设计中，下支承的阻尼元件均为吸振圈簧。本发明在圈簧的上方增设一个柔性圈二“9”(如图2)进一步增加下支承的阻尼，使锭子的承载能力更强大。

柔性圈二独到的设计，可以控制锭脚中油的循环，减少油的飞溅及挥发，延长加油周期。

柔性圈二的第三个作用是对锭胆结合件“1”辅助定中心。

背景技术：

4.传统的锭子均为单柔性(所谓柔性是指理想弹性与理想粘壶的 并联或串联模型)，即上支承刚性，下支承柔性。

5.六、七十年代开始有人(包括本发明人)研究双柔性锭子，由于结构的可靠性和性能指标达不到理想水平，因此未曾投入生产使用。

6.近年来国际上出现CSI、HPS-68/3，用锭脚套锭脚，使两者弹性结合，并在两者间隙间填充阻尼油，使上支承产生柔性。这种锭子结构复杂，成本高，价格昂贵。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于用一种简单而巧妙的创新使上支承产生柔性，组成双柔性锭脚组件，使锭子的性能有一个质的提高：锭速提高15％，噪音下降10分贝，功耗减小15％。

8.该目的(如图1)通过一个“2”柔性圈一来联结“1”锭胆结合件和“3”锭脚结合件。“2”柔性圈一是特别地选用粘弹性材料——工程塑料，并且特殊的形状设计使其具备要求的弹性和阻尼。当三者结合，上支承就由固配合变为柔性配合。这种上、下支承双柔性的吸振环境，使锭子的使用速度可以更高，噪音更低，功耗更小，寿命更长。

9.本发明的下支承(如图2、图3)由“10”下支承和“14”锭底组成。以往所有的设计“下支承”和“锭底”都是固紧在弹性管上。本发明是这样设计的：“14”锭底与“15”锭底座固配合，脱开“8”弹性管，直接坐落在“12”锭脚的内孔底部。这样锭底承受纵向力 的能力大大增强，并使“8”弹性管可以免受纵向力而产生变形的危险。

“10”下支承的外圆和“8”弹性管相对应的内孔为间隙配合，“10”下支承由“11”止转垫控制，防止“10”下支承转动(使之只能游动而不能转动)，目的是使高速迴转件增加自调中心的自由度，使锭子的振动更稳定。

10.本发明在锭胆结合件(如图2)的中部特设“9”柔性圈二。“9”柔性圈二也是用工程塑料制作的粘弹性件。设置在“8”弹性管和“12”锭脚中间(如图1)。创新点是：(1)增加下支承的弹力和阻尼，提高系统的承载能力；(2)控制油的翻动，减少消耗，延长加油周期；(3)可作辅助支撑，有利“8”弹性管的居中定心。

附图说明

图1是双柔性锭脚组件的结构图。

图中1——锭胆结合件，2——柔性圈一，3——锭脚结合件。

图2是双柔性锭脚组件中的锭胆结合件的结构图。

图中4——轴承盖，5——波形圈，6——锭子轴承，7——轴承座，8——弹性管，9——柔性圈二，10——下支承(径向支承件)，11——止转圈。

图3是双柔性锭脚组件中的锭脚结合件的结构图。

图中12——锭脚，13——吸振圈簧，14——锭底，15——锭底座。

具体实施方式

结合附图对本发明的实施方式进行进一步描述，本实施例是用来说明本发明的，而不是对本发明做任何限制。

双柔性锭子如说明书摘要中的图一是由高速迴转件锭杆盘和双柔性锭脚组件组成。双柔性锭脚组件决定双柔性锭子的特性。

双柔性锭脚组件(如图1)通过“2”柔性圈一来联结“1”锭胆结合件和“3”锭脚结合件。由于“2”柔性圈一的作用，使上支承得到柔性。

双柔性锭脚组件中的锭结合件(如图2)，“6”锭子轴承被具有纵向弹力的“5”波形圈和“4”轴承盖压在“7”轴承座孔内，“8”弹性管与“7”轴承座紧压配；“9”柔性圈二与“8”弹性管紧压配置于弹性管的螺施槽的下方。“10”下支承(也称径向支承件)与“8”弹性管为间隙配合；“11”止转垫限止“10”下支承，使其祗能游动而不能转动。

双柔性锭脚组件中的锭脚结合件(如图3)，零件包括“12”锭脚，吸振元件“13”圈簧，“14”锭底和“15”锭底座。