本实用新型涉及环锭纺纱机，具体涉及一种用于环锭纺纱机的主动旋转式吊锭。
背景技术：
环锭纺纱机的吊锭的主要作用是吊挂粗纱管和退绕粗纱，在环锭纺纱机纺纱过程中，用于纺制的粗纱管吊挂在吊锭上，随着环锭纺纱机的运转，粗纱不断地从粗纱管上退绕下来，经环锭纺纱机进行纺制。
现有的吊锭一直采用了二十年以前的技术，即二十世纪八十年代初，由经纬纺织和上海二纺及纺织部装备司联合在江阴市塑料纺织配件厂试制，在一九八八年通过部级签定并制定了部颁标准，该技术标准一直延续到现在仍在使用。该技术标准下的现有吊锭的主要结构采用阻尼盖和钢球碗结构。对于现有吊锭来说，粗纱从粗纱管上退绕时，是通过粗纱纱线本身的强力来拉动吊锭水平转动而退绕粗纱，这种方式称为被动退绕式。现有的被动退绕式吊锭在现在的生产使用过程中存在以下缺点，容易产生意外牵伸，造成粗细节，恶化条干，增加重不匀，降低成纱质量，特别是在纺制精梳纱、弱捻纱和大成形粗纱时，这些缺点更为显著。
老的技术标准不能满足现在的纺纱要求，加之电机技术和电控技术的发展，设计一种主动退绕式吊锭来解决现有技术问题，势在必行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种用于环锭纺纱机的主动旋转式吊锭，可实现主动退绕纱线，杜绝纱线在退绕时产生意外牵伸，可实时、均匀地退绕纱线，满足精梳纱、弱捻纱等特殊纱线的纺制，可提高纺纱效率，提高成纱质量。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于环锭纺纱机的主动旋转式吊锭，包括安装帽1、连接螺杆2、驱动电机3、吊挂体4和防尘套5，连接螺杆2安装在安装帽1的顶部，连接螺杆2的螺纹部设置在安装帽1的外侧，其螺纹部上设置有紧固螺母6和菱形安装板7，驱动电机3安装在安装帽1的内部，驱动电机3的输出轴与吊挂体4相连接，安装帽1的下部外侧设置有帽沿，防尘套5套装在安装帽1的外侧，与帽沿相接触，安装帽1的四周设置有出线孔，驱动电机3的连接电线穿过出线孔，所述的驱动电机3和吊挂体4之间设置有单向转动装置8，单向转动装置8包括转动座81和单向轴承82，单向轴承82安装在转动座81内，转动座81上设置有阻尼装置9，所述的驱动电机3为一种小型直流减速电机。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：可实现主动退绕纱线，杜绝纱线在退绕时产生意外牵伸，可实时、均匀地退绕纱线，满足精梳纱、弱捻纱等特殊纱线的纺制，可提高纺纱效率，提高成纱质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于环锭纺纱机的主动旋转式吊锭，包括安装帽1、连接螺杆2、驱动电机3、吊挂体4和防尘套5，连接螺杆2安装在安装帽1的顶部，连接螺杆2的螺纹部设置在安装帽1的外侧，其螺纹部上设置有紧固螺母6和菱形安装板7，驱动电机3安装在安装帽1的内部，驱动电机3的输出轴与吊挂体4相连接，安装帽1的下部外侧设置有帽沿，防尘套5套装在安装帽1的外侧，与帽沿相接触，安装帽1的四周设置有出线孔，驱动电机3的连接电线穿过出线孔，所述的驱动电机3和吊挂体4之间设置有单向转动装置8，单向转动装置8包括转动座81和单向轴承82，单向轴承82安装在转动座81内，转动座81上设置有阻尼装置9，所述的驱动电机3为一种小型直流减速电机。
该吊锭通过连接螺杆、紧固螺母和菱形安装板，并排固定安装在环锭纺纱机的纱架上，驱动电机通过连接电线与环锭纺纱机的控制器连接，粗纱管吊挂在吊挂体上，在纺纱时，驱动电机带动吊挂体旋转，粗纱管跟随吊挂体一起旋转，使粗纱从粗纱管上实时、均匀地主动退绕下来。当驱动电机发生故障时，利用单向轴承的单向转动作用，通过粗纱纱线本身的强力，也可使粗纱从粗纱管上退绕下来。