一种环锭纺细旦弹力纬纱及其生产工艺的制作方法

本发明提供一种环锭纺细旦弹力纬纱及其生产工艺，属于纺纱技术领域。

背景技术：

近年来，我国汽车工业发展迅速，特别是家用小汽车逐渐普及，作为汽车易耗品之一，汽车轮胎技术也随着发展快速，当前锦纶已广泛应用于轮胎帘子布中；随着汽车轮胎性能不断提升，制造工艺技术的改进，国际高端轮胎制造商，对于帘子布用纬纱的性能也提出了更高的要求。

各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向，在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。

现有技术中织造子午胎帘子布的纬纱存在以下不足：

（1）单纱断裂强力和断裂生产率较低；

（2）帘子布充分浸胶后，纬纱的耐热性差，在织物浸胶等热处理过程中，纬纱的强力和可延伸性能损失较大；

（3）采用喷气布机织造时效率低、纬停多；

（4）采用纬纱制成的织物组织不稳定。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种环锭纺细旦弹力纬纱及其生产工艺，以实现以下发明目的：

（1）本发明制备的弹力纬纱，纤度26±2英支，单纱断裂强力达260±30cN， 强力CV：＜8%，断裂伸长率达290±30%，伸长率CV＜8%；

（2）本发明制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；

（3）本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；

（4）本发明制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种环锭纺细旦弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，纤度为26±2英支。

以下是对本发明技术方案的进一步改进：

所述弹力纬纱，单纱断裂强力：260±30cN，断裂伸长率为290±30%。

所述弹力纬纱，强力CV＜8%，伸长率CV＜8%。

一种环锭纺细旦弹力纬纱的生产工艺，所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的喂入、细纱、自动络筒；所述PA66未拉伸丝，纤度为纤度145±20dtex。

所述PA66未拉伸丝，断裂强力260±30cN，强力CV<8%，断裂伸长率290±30%，断裂伸长率CV<8%，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力190±50cN断裂伸长率230±50%。

所述PA66未拉伸丝，制备方法包括纺丝、冷却成型和卷绕；

所述纺丝、冷却成型，组件预热温度：314-328℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：14.3-15.6转/分钟，侧吹风风速1.25-1.4米/秒，侧吹风风温：22-29℃，风湿64-78%。

所述卷绕，上导丝盘频率：66-77HZ，下导丝盘频率：67-75HZ，摩擦辊频率：68-76HZ，往复横动频率：58-64HZ，卷绕速度：985-993米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：13.7-14.8%，油剂上油率：0.87-0.96%。

所述生产工艺，还包括粗纱，所述粗纱，采用精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级；定量3.45±0.22g/米，捻系数105±12。

所述精梳长绒棉，捻系数，优选为105±5。

所述细纱，细纱罗拉中心距前区18.6-21.5mm，罗拉中心距后区39.2-41.7mm，后区牵伸倍数1.25-1.54倍，前罗拉速度160±7转/分钟。

所述细纱罗拉中心距前区优选为19.7-20.3mm，罗拉中心距后区优选为39.8-41.2mm，后区牵伸倍数优选为1.36-1.42倍，前罗拉速度优选为160±3转/分钟。

所述细纱，PA66未拉伸丝外面均匀包覆精梳长绒棉，包棉重量百分比35±5%，细纱捻度为780±100捻/米。

所述细纱捻度优选为780±60捻/米；

更进一步，所述细纱捻度优选为780±30捻/米；

所述包棉重量百分比，优选为35±3%；

所述PA66未拉伸丝的喂入，丝的张力2.6-5.3g。

所述丝的张力，优选为3.5-4.5g。

所述自动络筒，成型平衡压力 0.38±0.12MPa，张力控制为：筒纱长度20%以下张力参数9±2，长度20-90%张力参数13±2，长度90-100%张力参数15±2。

所述张力控制，参数优选为：筒纱长度20%以下张力参数8.5-9.4，长度20-90%张力参数12.7-13.4，长度90-100%张力参数14.6-15.3。

所述细纱用细纱机，包括张力装置、导丝轮、前皮辊；所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量2.6-5.3g；所述导丝轮，直径为37mm；所述前皮辊，硬度83±3。

所述弹力纬纱的生产工艺，还包括定型；所述定型，真空蒸汽定型，蒸汽温度100±10度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本发明制备的弹力纬纱，纤度26±2英支，单纱断裂强力：260±30cN， 强力CV：＜8%，断裂伸长率290±30%，伸长率CV＜8%；

（2）本发明制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；240°C条件下放置4分钟后，单纱断裂强力190±50cN，损失17-26%；断裂伸长率230±50%，损失12-23%；

（3）本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；

（4）本发明制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化；

（5）本发明制备的弹力纬纱，价格便宜，大大降低帘子布织造成本；质量稳定可靠，特别适合用于中高档轮胎用帘子布的织造。

附图说明

附图1是本发明用于弹力纬纱生产的导丝钩的结构示意图；

附图2是本发明中第二辅助钩的结构示意图。

图中，

1-第一竖直臂，2-横臂，3-第二竖直臂，4-挂环，5-弧形部，6-第一辅助钩，7-第二辅助钩，8-防滑构件，9-左侧钩，10-右侧钩。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应该理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1一种环锭纺细旦弹力纬纱的生产工艺

用环锭纺纱细纱机经过改造，加装挂丝架，导丝轮，在PA66UDY外面包覆棉纤维，在前皮辊处于丝汇合，通过细纱机加捻系统，将棉纤维紧紧的均匀缠绕在PA66UDY的外层，卷绕在纱管上，制成细纱管纱，将管纱实施定捻过程后，用自动络筒机加工成筒纱形状。

具体包括以下步骤：

步骤一、PA66未拉伸丝的制备

所述PA66未拉伸丝的制备，包括以下步骤：

包括以下步骤：

（1）原料选择

用PA66树脂切片，粘度2.65-3.1； 氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。

（2）干燥

用VC352型转鼓对切片进行干燥；

干燥工艺如下：干燥温度120±5℃，干燥时间4小时，干燥真空度为≥-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为850±50ppm。

（3）挤压熔融

纺丝熔体温度295±5℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表1。

表1 挤压熔融的参数

（4）组件组装

喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层，

喷丝板的规格为16孔×0.3 mm ×0.6mm（长径比1:2）。

所述0.3mm为孔径，0.6mm孔长度。

（5）纺丝、冷却成型

组件预热温度：314℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：14.3转/分钟，侧吹风风速1.25米/秒，侧吹风风温：22℃，风湿64%。

（6）卷绕

丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，

上导丝盘频率：66HZ，下导丝盘频率：67HZ，摩擦辊频率：68HZ，往复横动频率：58HZ，卷绕速度：985米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：13.7%，油剂上油率：0.87%。

所述PA66未拉伸丝，纤度为125dtex，断裂强力230cN，强力CV<8%，断裂伸长率260%，断裂伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟后）：断裂强力为160cN，断裂伸长率为200%。

步骤二、粗纱

粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；

所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；

所述精梳长绒棉，定量3.23g/米，捻系数93。

步骤三、细纱机改造

采用FA506型细纱机，两侧加装挂丝架；

所述细纱机，还包括导纱杆、导丝钩、张力装置、导丝轮、前皮辊；

所述导纱杆，采用空心镀铬管，

所述导丝钩，包括第一竖直臂1和第二竖直臂3，第一竖直臂1和第二竖直臂3之间连接有横臂2，横臂2上设有防滑构件8，防滑构件8为连续的三角形突起，第一竖直臂1的上端部设有弧形部5，弧形部5的端部设有第一辅助钩6，第二竖直臂3的上端部设有挂环4，挂环4为圆形，挂环4的直径为8mm，挂环4下方的第二竖直臂3上设有第二辅助钩7，第二辅助钩7的高度与第一辅助钩6一样，第二辅助钩7包括左侧钩9和右侧钩10，左侧钩9和右侧钩10水平设置，左侧钩9和右侧钩10的夹角为72度，第一竖直臂1、横臂2和第二竖直臂3的横截面为直径为4mm的圆形。

防滑构件8也可以为连续的突起，连续的突起为规律或不规律排列的三角形突起、半圆形突起、梯形突起。

所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量2.6g，张力大小可以根据要求更换压力片，调整方便。

所述导丝轮，自由转动沟槽式铝合金轮，重量轻，转动灵活，直径从28mm改用37mm大直径，不容易跑丝，位置可以调节，调节到位后用螺母固定，不会发生变动。

所述前皮辊，硬度80，丁腈材料或者其他耐磨材料。

步骤四、PA66未拉伸丝的喂入

PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力2.6g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。

步骤五、细纱

精梳长绒棉，在细纱机的前皮辊处于PA66未拉伸丝汇合，细纱罗拉中心距前区18.6mm，罗拉中心距后区39.2mm，后区牵伸倍数1.25倍，前罗拉速度153转/分钟；粗纱捻系数93；包棉重量百分比32%，均匀包覆，不出现裸丝；导丝轮调整在固定位置，保证从前皮辊输出时在精梳长绒棉的中间，前罗拉同时拉动丝和精梳长绒棉的输出，在加捻的过程中棉纤维均匀的包裹在丝的外层；

包覆加捻同时，细纱捻度为720捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号；

步骤六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽温度90度。

步骤七、自动络筒

成型平衡压力 0.27MPa；

张力：筒纱长度20%以下张力参数7，长度20-90%张力参数11， 长度90-100%张力参数13（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；

捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。

步骤八、包装

纸箱包装，定重20公斤，筒纱外包密封塑料袋，内置8±2g防潮剂一袋。

实施例2一种环锭纺细旦弹力纬纱的生产工艺

具体包括以下步骤：

步骤一、PA66未拉伸丝的制备

制备方法同实施例1，只改变以下步骤：

（5）纺丝、冷却成型

组件预热温度：320℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：14.7转/分钟，侧吹风风速1.3米/秒，侧吹风风温：24℃，风湿68%。

（6）卷绕

丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；

上导丝盘频率：70HZ，下导丝盘频率：70HZ，摩擦辊频率：70HZ，往复横动频率：60HZ，卷绕速度：989米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：14%，油剂上油率：0.9%。

所述PA66未拉伸丝，纤度为145dtex，断裂强力260cN，强力CV<8%，断裂伸长率为290%，断裂伸长率CV<8%，耐热性指标（240℃，4分钟后）：断裂强力为200cN，断裂伸长率为230%。

步骤二、粗纱

粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；

所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；

所述精梳长绒棉，定量3.45g/米，捻系数105。

步骤三、细纱机改造

同实施例1，只改变以下设置：

所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量4g；

所述前皮辊，硬度83。

步骤四、PA66未拉伸丝的喂入

PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，

喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力4.0g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。

步骤五、细纱

精梳长绒棉，在细纱机的前皮辊处于PA66未拉伸丝汇合，细纱罗拉中心距前区20mm，罗拉中心距后区40mm，后区牵伸倍数1.40倍，前罗拉速度160转/分钟；粗纱捻系数105；包棉重量百分比35%，均匀包覆，不出现裸丝；导丝轮调整在固定位置，保证从前皮辊输出时在精梳长绒棉的中间，前罗拉同时拉动丝和精梳长绒棉的输出，在加捻的过程中棉纤维均匀的包裹在丝的外层；

包覆加捻同时，细纱捻度为780捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。

步骤六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽温度100度。

步骤七、自动络筒

成型平衡压力 0.38MPa；

张力：筒纱长度20%以下张力参数9，长度20-90%张力参数13， 长度90-100%张力参数15（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；

捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。

步骤八、包装

纸箱包装，定重20公斤，筒纱外包密封塑料袋，内置8±2g防潮剂一袋。

实施例3一种环锭纺细旦弹力纬纱的生产工艺

具体包括以下步骤：

步骤一、PA66未拉伸丝的制备

制备方法同实施例1，只改变以下步骤：

（5）纺丝、冷却成型

组件预热温度： 324℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：15.3转/分钟，侧吹风风速1.35米/秒，侧吹风风温：27℃，风湿73%。

（6）卷绕

丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；上导丝盘频率：73HZ，下导丝盘频率：72HZ，摩擦辊频率：74HZ，往复横动频率：62HZ，卷绕速度：991米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：14.3%，油剂上油率：0.94%。

所述PA66未拉伸丝，纤度为165dtex，断裂强力290cN，强力CV<8%，断裂伸长率为320%，断裂伸长率CV<8%，耐热性指标（240℃，4分钟后）：断裂强力为230cN，断裂伸长率为260%。

步骤二、粗纱

粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；

所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；

所述精梳长绒棉，定量3.57g/米，捻系数113。

步骤三、细纱机改造

同实施例1，只改变以下设置：

所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量4.8g；

所述前皮辊，硬度84。

步骤四、PA66未拉伸丝的喂入

PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，

喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力4.8g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。

步骤五、细纱

精梳长绒棉，在细纱机的前皮辊处于PA66未拉伸丝汇合，细纱罗拉中心距前区20.8mm，罗拉中心距后区41.0mm，后区牵伸倍数1.48倍，前罗拉速度163转/分钟；粗纱捻系数113；包棉重量百分比36.5%，均匀包覆，不出现裸丝；导丝轮调整在固定位置，保证从前皮辊输出时在精梳长绒棉的中间，前罗拉同时拉动丝和精梳长绒棉的输出，在加捻的过程中棉纤维均匀的包裹在丝的外层；

包覆加捻同时，细纱捻度为810捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。

步骤六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽温度105度。

步骤七、自动络筒

成型平衡压力 0.44MPa；

张力：筒纱长度20%以下张力参数10.5，长度20-90%张力参数14.3， 长度90-100%张力参数16.2（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；

捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。

步骤八、包装

纸箱包装，定重20公斤，筒纱外包密封塑料袋，内置8±2g防潮剂一袋。

实施例4一种环锭纺细旦弹力纬纱的生产工艺

步骤一、PA66未拉伸丝的制备

制备方法同实施例1，只改变以下步骤：

（5）纺丝、冷却成型

组件预热温度： 328℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速： 15.6转/分钟，侧吹风风速1.4米/秒，侧吹风风温： 29℃，风湿78%。

（6）卷绕

丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；

上导丝盘频率： 77HZ，下导丝盘频率： 75HZ，摩擦辊频率： 76HZ，往复横动频率： 64HZ，卷绕速度： 993米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）： 14.8%，油剂上油率： 0.96%。

所述PA66未拉伸丝，纤度为155dtex，断裂强力275cN，强力CV<8%，断裂伸长率为308%，断裂伸长率CV<8%，耐热性指标（240℃，4分钟后）：断裂强力为207cN，断裂伸长率为243%。

步骤二、粗纱

粗纱用精梳长绒棉，从市场购入；

所述精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级（3.7-4.2）；

所述精梳长绒棉，定量3.67g/米，捻系数117。

步骤三、细纱机改造

同实施例1，只改变以下设置：

所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量5.3g；

所述前皮辊，硬度86。

步骤四、PA66未拉伸丝的喂入

PA66UDY卷绕在丝筒上，将丝筒挂在挂丝架上，丝绕过导纱杆---导丝勾---张力装置---导丝轮----进入前皮辊，

喂入过程中，丝的张力有张力装置控制，张力5.3g；丝前端在前罗拉与前皮辊之间，通过前罗拉的转动拉动丝与精梳长绒棉同步连续输出。

步骤五、细纱

精梳长绒棉，在细纱机的前皮辊处于PA66未拉伸丝汇合，细纱罗拉中心距前区21.5mm，罗拉中心距后区41.7mm，后区牵伸倍数1.54倍，前罗拉速度167转/分钟；粗纱捻系数117；包棉重量百分比38%，均匀包覆，不出现裸丝；导丝轮调整在固定位置，保证从前皮辊输出时在精梳长绒棉的中间，前罗拉同时拉动丝和精梳长绒棉的输出，在加捻的过程中棉纤维均匀的包裹在丝的外层；

包覆加捻同时，细纱捻度为840捻/米，钢领 φ42mm平面钢领，钢丝圈6802型1/0-4/0号。

步骤六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽温度110度。

步骤七、自动络筒

成型平衡压力 0.5MPa；

张力：筒纱长度20%以下张力参数11，长度20-90%张力参数15， 长度90-100%张力参数17（长度指每一个筒纱从开始纺到满筒为一个循环，每个循环按照重量或者长度设定）；

捻结器型号为美斯丹690； 捻腔型号为51w2。

步骤八、包装

纸箱包装，定重20公斤，筒纱外包密封塑料袋，内置8±2g防潮剂一袋。

本发明实施例1-4制备的弹力纬纱，性能指标见表2。

表2 本发明制备的弹力纬纱的性能指标

本发明制备的弹力纬纱，纤度26±2英支，单纱断裂强力：260±30cN, 强力CV：＜8%，断裂伸长率290±30%，伸长率CV：＜8%，耐热性：240℃条件下放置4分钟后，单纱断裂强力190±50cN，损失17-26%；断裂伸长率230±50%，损失12-23%。

本发明制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；能充分保持织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化。

除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。