本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种滞留型混棉机。
背景技术：
棉纺制品在制造的过程中，通常需要将不同种类，不同成分的棉花进行充分而均匀的混合，现有的混棉机在填料时，各类物料直接掉落到底部的混棉辊上，没有缓冲交流的过程，混棉辊的工作压力较大，混合均匀度低。
技术实现要素：
为了克服现有的混棉机混合均匀度低的不足，本实用新型提供了一种滞留型混棉机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滞留型混棉机，包括机架、混料桶、混料辊和进料口，混料桶安装在机架的上部，混料辊和进料口分别位于混料桶的底部和顶部，混料桶内安装有滞留架，滞留架上设有辊筒，辊筒上设有分流板。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括滞留架呈梯状，安装在混料桶的内壁上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括分流板均匀分布在辊筒的圆周上，辊筒旋转连接在滞留架的横杠上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括相邻横杠上的辊筒交错分布。
本实用新型的有益效果是，在混料桶的内壁上安装梯状的滞留架，并在滞留架的每一层横杠上旋转连接带有分流板的辊筒，邻横杠上的辊筒交错分布，形成滞留混合机构。工作时，各种棉料从各个进料口进入混料桶，冲击辊筒无序旋转，同时在分流板的作用下不规则流动混合，利用延长的下落时间进行物料间的冲突和交流，以减轻混棉辊的工作压力，大大提高了混合的均匀度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1. 机架，2. 混料桶，3. 混料辊，4. 滞留架，5. 辊筒，6. 进料口，7. 分流板，8. 横杠。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种滞留型混棉机，包括机架1、混料桶2、混料辊3和进料口6，混料桶2安装在机架1的上部，混料辊3和进料口6分别位于混料桶2的底部和顶部，混料桶2内安装有滞留架4，滞留架4上设有辊筒5，辊筒5上设有分流板7。滞留架4呈梯状，安装在混料桶2的内壁上。分流板7均匀分布在辊筒5的圆周上，辊筒5旋转连接在滞留架4的横杠8上。相邻横杠8上的辊筒5交错分布。
在混料桶2的内壁上安装梯状的滞留架4，并在滞留架4的每一层横杠8上旋转连接带有分流板7的辊筒5，邻横杠8上的辊筒5交错分布，形成滞留混合机构。工作时，各种棉料从各个进料口6进入混料桶2，冲击辊筒5无序旋转，同时在分流板7的作用下不规则流动混合，利用延长的下落时间进行物料间的冲突和交流，以减轻混棉辊3的工作压力，大大提高了混合的均匀度。