本实用新型涉及一种纸板窄边切割机。
背景技术：
将纸板加工成纸箱时，因包装需要，常需要在纸板上切割窄边。而因切割装置自身的尺寸限制，人们通常需要将纸板切割两次才能得到所需要的窄边。但是，用这种方法费时费力，效率低且切割尺寸不够准确。在确定切割尺寸时，需由操作人员手动横移切割装置来定位，这样定位误差大。且操作人员需要从进纸板侧走到机器的出纸板侧将切割装置调到所需位置，然后再走回进纸板侧进行进纸板操作，耗时耗力。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纸板窄边切割机，不仅一次就能实现窄边切割，而且切割尺寸更准确。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纸板窄边切割机，包括机架，所述机架沿纸板输送方向依次设有导纸平台、挤压输送辊筒、依次设置的两个切割装置和一对出纸辊筒，所述切割装置包括上导向轴、下限位轴和套设在两根轴上的固定架，所述固定架上设有圆锯、引导板、齿轮、控制齿轮转动的第一电机和控制圆锯转动的第二电机，所述上导向轴上设有与齿轮啮合的齿条，以使固定架能沿上导向轴移动；所述引导板设于挤压输送辊筒的输出端，所述圆锯设于引导板的上方；
所述挤压输送辊筒上方设有定位系统，所述定位系统包括刻度标尺、横杆和分别对应两个切割装置的红外定位装置，所述红外定位装置套设在横杆上且可以左右移动，所述刻度标尺位于横杆和切割装置之间，所述机架还设有PLC控制系统，以使PLC控制系统接收红外信号控制第一电机驱使固定架跟随红外定位装置而移动。
进一步的，所述引导板的表面设有保护槽，避免圆锯工作时碰到引导板而被破坏。
进一步的，所述导纸平台的边缘设有挡板，所述挡板与刻度标尺的零刻度线在同一直线上且与导纸平台垂直。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型利用前后设置的两组切割装置，切割窄边时只需调整两切割装置上圆锯的间距等于所需窄边的尺寸，两圆锯同时切割，就可以一次切割得到所需窄边，不会再受到切割装置的尺寸的限制，相较于传统的两次切割，效率大大提高。此外，通过移动红外定位装置来给切割装置定位，红外装置小巧，方便，且位于机器的进纸板侧，操作人员不用再来回走，大大提高了效率。且红外线直射到刻度标尺，定位更准确，纸板的切割尺寸误差也相应大大减小。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1-机架，2-导纸平台，21-挡板，3-挤压输送辊筒，4-切割装置，41-上导向轴，42-下限位轴，43-固定架，44-第一电机，45-圆锯，5-出纸辊筒，6-刻度标尺，7-横杆，8-红外定位装置。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种纸板窄边切割机，包括机架1，所述机架1沿纸板输送方向依次设有导纸平台2、挤压输送辊筒3、依次设置的两个切割装置4和一对出纸辊筒5，所述切割装置4包括上导向轴41、下限位轴42和套设在两根轴上的固定架43，所述固定架43上设有圆锯45、引导板、齿轮、控制齿轮转动的第一电机44和控制圆锯45转动的第二电机，所述上导向轴41上设有与齿轮啮合的齿条，以使固定架43能沿上导向轴41移动；所述引导板设于挤压输送辊筒3的输出端，所述圆锯45设于引导板的上方；
所述挤压输送辊筒3上方设有定位系统，所述定位系统包括刻度标尺6、横杆7和分别对应两个切割装置4的红外定位装置8，所述红外定位装置8套设在横杆7上且可以左右移动，所述刻度标尺6位于横杆7和切割装置4之间，所述机架1还设有PLC控制系统，以使PLC控制系统接收红外信号控制第一电机44驱使固定架43跟随红外定位装置8而移动。
本实施例中，所述引导板的表面设有保护槽，避免圆锯45工作时碰到引导板而被破坏。
本实施例中，所述导纸平台2的边缘设有挡板21，所述挡板21与刻度标尺6的零刻度线在同一直线上且与导纸平台2垂直。
本实用新型实施例使用如下：根据所需要切割的窄边的尺寸，结合刻度标尺6移动两红外定位装置8到所需位置，PLC控制系统接收到红外信号，控制第一电机44驱使对应固定架43跟着移动到红外定位装置8对应的位置，且此时固定架43上两圆锯45的间距等于切割窄边的尺寸。把纸板放在导纸平台2上，且纸板一边紧贴挡板21送入挤压输送辊筒3输入端。纸板在挤压输送辊筒3的作用下慢慢进入到引导板，并一步步分别被两切圆锯45切割出窄边纸板的两边。切割后的纸板最终通过引导板由出纸辊筒5送出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。