防锈纸生产系统应用的防锈液涂布装置的制作方法

本实用新型涉及一种防锈纸生产系统应用的防锈液涂布装置。

背景技术：

气相防锈纸系采用优质牛皮纸及高效复配的专用挥发性防锈液，经由特殊工艺加工精制而成。在密封包装空间里，纸体内含有的挥发性防锈液在常温常压下开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，从而达到防锈的目的。

现有的气相防锈纸的生产系统中，需要将防锈液涂布到牛皮纸的表面。现有的涂布装置结构比较复杂，涂布不够均匀，防锈液浪费比较严重。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种涂布比较均匀的防锈纸生产系统应用的防锈液涂布装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防锈纸生产系统应用的防锈液涂布装置，包括机架，机架上设置有放卷辊组，所述机架上位于放卷辊组的下游侧设置有防锈液喷管，防锈液喷管上沿轴向均布有多个喷孔，防锈液喷管的一端设置有喷管控制阀，喷管控制阀通过连接管与防锈液供给机构相连；防锈液喷管的下游侧设置有涂布辊以及设置在涂布辊外侧的用于压紧纸张的压紧辊，压紧辊的下游侧设置有多个并列排布的烘干滚筒，所述烘干滚筒的内部为热油容纳腔，各个烘干滚筒分别与热油供给装置相连；每个烘干滚筒都安装有滚筒驱动电机。

进一步的是：所述防锈液喷管的下方设置有防锈液回收容器，防锈液回收容器的顶部为敞口。

进一步的是：所述防锈液供给机构包括防锈液供给容器，防锈液供给容器与供给泵相连，供给泵与所述连接管相连；所述防锈液回收容器的内腔的底面为斜面，斜面的低端对应的防锈液回收容器的容器壁上开有出液口，出液口通过输液管与防锈液供给容器相连。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑简化，涂布比较均匀，烘干速度快，可对滴落的防锈液回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的防锈液涂布装置的结构示意图；

图2为多个烘干滚筒的示意图；

图3为防锈液回收结构示意图；

图中标记为：机架1，放卷辊组2，涂布辊3，压紧辊4，烘干滚筒5，喷管控制阀6，防锈液喷管7，防锈液回收容器8，防锈液供给容器9，供给泵10，滚筒驱动电机11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的防锈纸生产系统应用的防锈液涂布装置，包括机架1，机架1上设置有放卷辊组2，所述机架1上位于放卷辊组2的下游侧设置有防锈液喷管7，防锈液喷管7上沿轴向均布有多个喷孔，防锈液喷管7的一端设置有喷管控制阀6，喷管控制阀6通过连接管与防锈液供给机构相连；防锈液喷管7的下游侧设置有涂布辊3以及设置在涂布辊3外侧的用于压紧纸张的压紧辊4，压紧辊4的下游侧设置有多个并列排布的烘干滚筒5，所述烘干滚筒的内部为热油容纳腔，各个烘干滚筒分别与热油供给装置相连；每个烘干滚筒都安装有滚筒驱动电机11。使用时，牛皮纸由防卷辊组穿过，然后经过防锈液喷管，防锈液喷管将防锈液喷在牛皮纸表面，牛皮纸接着由压紧辊和涂布辊之间穿过，牛皮纸上喷有防锈液的一面与涂布辊接触，由涂布辊将防锈液涂布均匀。由于防锈液喷管喷涂比较均匀，加上涂布辊均匀涂布，使得牛皮纸上防锈液分布比较均匀。接着，牛皮纸经过多个烘干滚筒进行烘干。烘干滚筒与热油供给装置相连，热油在烘干滚筒内将烘干滚筒加热，温度较高的烘干滚筒可对牛皮纸进行烘干。由于每个烘干滚筒是由自己的独立电机驱动，可方便对每个滚筒的转动分别控制，从而可根据实际需要调整烘干速率。上述烘干滚筒与热油供给装置可应用现有技术中的烘干滚筒和热油供给装置。

由于防锈液喷管在使用过程中，防锈液有可能会滴落到牛皮纸下方，为了对这些防锈液回收利用，如图1和图3所示，所述防锈液喷管的下方设置有防锈液回收容器8，防锈液回收容器8的顶部为敞口。滴落的防锈液可进入防锈液回收容器，然后可人工将这些防锈液运送到防锈液供给机构，使得这些防锈液不会浪费。防锈液供给机构的实施方式有多种，例如包括一个容器和一个供给泵等。

在上述基础上，为了进一步方便回收利用防锈液，所述防锈液供给机构包括防锈液供给容器9，防锈液供给容器9与供给泵10相连，供给泵10与所述连接管相连；所述防锈液回收容器8的内腔的底面为斜面，斜面的低端对应的防锈液回收容器的容器壁上开有出液口，出液口通过输液管与防锈液供给容器9相连。这样，防锈液会向上述斜面的低端流动进而流进防锈液供给容器。可省去人工运输的麻烦。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。