一种纤维疏解机的碎解装置的制作方法

本实用新型涉及造纸分离机械技术领域，尤其涉及一种纤维疏解机的碎解装置。

背景技术：

在造纸工艺中，由于在纸浆中含有大量杂质及未完全碎解的纤维束，因此需要对其进行进一步疏解，而对纸浆的碎解应遵循三个原则：(1)彻底消除纤维束；(2)不切断或尽量少切断纤维；(3)是不破坏或尽量少破坏各种非纤维性杂质；但目前常规的单效纤维分离机的叶轮在长时间工作后常会产生耐磨程度低下，叶轮的叶片一般仅起到了搅拌的作用，对浆料中的纤维材料的疏解分离不够充分，由于当叶轮在高速转动下，浆料将会随着旋转，减少了叶轮和浆料之间的相对运动，从而降低了叶轮对浆料的作用力，导致动力消耗的大辐度提高；若以刀片的结构作为疏解的搅拌装置，则会产生一部分的浆料中的纤维被破坏，成本增加，因此存在着碎解难度变大，效果不稳定，效率较低和可调整性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种纤维碎解效率高且效果好的纤维疏解机的的碎解装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纤维疏解机的碎解装置，包括罐体、搅拌装置、轴承支撑装置和传动装置；所述轴承支撑装置包括底座、横杆、连接杆和升降控制装置，所述横杆通过所述连接杆设置于所述底座的上方，且所述横杆通过其与所述连接杆之间设置的所述升降控制装置可相对于所述底座作上下移动，所述罐体设置于所述底座上，所述传动装置固定设置于所述横杆，所述传动装置的输出端连接于所述搅拌装置的一端，所述搅拌装置的另一端竖直伸入所述罐体内；

所述搅拌装置包括旋转轴和叶轮；所述旋转轴的首端连接所述传动装置的输出端，所述旋转轴的尾端垂直连接有所述叶轮；所述叶轮的叶片的前边缘设置有锯齿，所述锯齿具有向上弯曲的弧度；所述叶轮的叶片的后边缘还设置有耐磨增厚层；所述叶轮的下端面设置有定环。

进一步说明，所述叶轮的叶片为厚度1.5mm的不锈钢板片。

进一步说明，所述叶轮的叶片分别位于不同的水平面上。

进一步说明，所述旋转轴设置有多个所述叶轮。

进一步说明，所述罐体内设置有浆料筛板，所述浆料筛板设置于所述叶轮的下方。

进一步说明，所述叶轮的叶片数量为5～8叶，各个叶片之间分别呈对称角度且可拆卸组装。

进一步说明，所述旋转轴的尾端为圆锥形，其锥度为1:10。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的一种纤维疏解机的碎解装置，主要运用于实验室中实现快速进行疏解浆料的作用；通过改进所述搅拌装置的结构特点来实现更加高效地将纸浆中的交织的纤维在水中经过湿解离，充分地将纤维在水中分离碎解但并不改变纤维的原结构性质；其中锯齿不仅起到了搅拌作用，而且可以形成一定的分解作用力，从而快速地对浆板、废纸等纤维材料进行疏解分离，同时并不会对纤维的结构造成破坏；通过在所述叶轮的下端面增加设置了定环，从而使在叶轮周围的浆料形成一个卡接的范围，增加了浆料运动的阻力，从而增强了所述叶轮对浆料的碎解作用力，提高浆料的碎解效率；并且在所述叶轮的叶片后边缘设置耐磨增厚层，从而提高了所述叶轮在转动的过程中叶片的刚度和耐磨性能，延长了所述叶轮的使用寿命，稳定性更高，节约成本。另外通过所述轴承支撑装置中的升降控制装置对所述横杆的升降高度的调节，从而实现碎解装置的自由调节的功能，进一步提高浆料碎解的效率和纯度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的纤维疏解机的碎解装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的搅拌装置的叶轮的结构示意图；

其中：罐体1，浆料筛板11，搅拌装置2，旋转轴21，叶轮22，锯齿220，耐磨增厚层221，定环222，轴承支撑装置3，底座31，横杆32，升降控制装置33，传动装置4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种纤维疏解机的碎解装置，包括罐体1、搅拌装置2、轴承支撑装置3和传动装置4；所述轴承支撑装置3包括底座31、横杆32、连接杆和升降控制装置33，所述横杆32通过所述连接杆设置于所述底座31的上方，且所述横杆32通过其与所述连接杆之间设置的所述升降控制装置33可相对于所述底座31作上下移动，所述罐体1设置于所述底座31上，所述传动装置4固定设置于所述横杆32，所述传动装置4的输出端连接于所述搅拌装置2的一端，所述搅拌装置2的另一端竖直伸入所述罐体1内；

如图2所示，所述搅拌装置2包括旋转轴21和叶轮22；所述旋转轴21的首端连接所述传动装置4的输出端，所述旋转轴21的尾端垂直连接有所述叶轮22；所述叶轮22的叶片的前边缘设置有锯齿220，所述锯齿220具有向上弯曲的弧度；所述叶轮22的叶片的后边缘还设置有耐磨增厚层221；所述叶轮22的下端面设置有定环222。

本实用新型提出的一种纤维疏解机的碎解装置，主要运用于实验室中实现快速进行疏解浆料的作用。碎解装置通过所述传动装置4驱动所述罐体1内的搅拌装置2，并通过改进所述搅拌装置2的结构特点来实现更加高效地将纸浆中的交织的纤维在水中经过湿解离，充分地将纤维在水中分离碎解但并不改变纤维的原结构性质；其中在搅拌装置2的叶片的前边缘设置锯齿，锯齿不仅起到了搅拌作用，而且可以形成一定的分解作用力，从而快速地对浆板、废纸等纤维材料进行疏解分离，同时并不会对纤维的结构造成破坏；当叶轮22在高速转动时罐体1内的浆料将会随着旋转，从而减少了叶轮和浆料之间的相对运动，即降低了叶轮对浆料的作用力，因此通过在所述叶轮22的下端面增加设置定环222，使在叶轮周围的浆料形成一个卡接的范围，增加了浆料运动的阻力，从而增强了所述叶轮对浆料的碎解作用力，提高浆料的碎解效率；并且在所述叶轮22的叶片后边缘设置耐磨增厚层221，可提高所述叶轮22在转动的过程中叶片的刚度和耐磨性能，延长了所述叶轮22的使用寿命，稳定性更高，节约成本。

另外通过所述轴承支撑装置3中的升降控制装置4对横杆32的升降高度的调节，从而实现碎解装置的自由调节的功能，进一步提高浆料碎解的效率和纯度。

进一步说明，所述叶轮22的叶片为厚度1.5mm的不锈钢板片。由于所述叶轮22在进行高速转动的过程中，叶片将会产生较大的向心作用了，并且加上浆料随着旋转的作用力，若所述叶片的厚度过薄，则会产生弯曲变形，从而影响对浆料中纤维的有效碎解，并且还会因为作用力增大而切断纤维，破坏其纤维的内部结构，不利于满足后续的造纸工艺的要求。

进一步说明，所述叶轮22的叶片分别位于不同的水平面上。所述罐体1内的浆料在高速旋转的过程中，其中部会产生漩涡，因此将所述叶轮22的叶片分别设置于不同的水平面上，从而可对所述漩涡在不同的高度上形成一定的反向作用力，从而增大了所述叶片和所述浆料之间的作用力度和作用面积，提高浆料的碎解效率和质量。

进一步说明，所述旋转轴21设置有多个所述叶轮22。根据需要进行不同质量浆料的碎解情况，可对应增加或减少所述旋转轴21上的叶轮22，从而实现多个叶轮22同时高速转动，在不同的高度上均进行碎解浆料，提高了碎解效率、可调整性高和碎解效果更好。

进一步说明，所述罐体1内设置有浆料筛板11，所述浆料筛板11设置于所述叶轮22的下方。通过在所述罐体内设置浆料筛板11，可利用浆料中不同的组成物质的密度不同的特点，如在重物分离过程中，碎解完全的纤维因质量较小而滤过所述浆料筛板，碎解不完全的纤维束因质量较大，不能通过所述浆料筛板而受重力的作用下沉于浆料筛板上方，因此可以在碎解的完成后，可进行对所述浆料筛网上遗留的物质进行清查，提高浆料的纯度，实现浆料的初步过滤。

进一步说明，所述叶轮22的叶片数量为5～8叶，各个叶片之间分别呈对称角度且可拆卸组装。根据不用的浆料中的纤维浓度，从而对于增加所述叶轮22的叶片的数量，从而保证对纤维的碎解的匀度，各个叶片之间分别呈对称角度可拆卸组装，从而提高所述搅拌装置的可调性，避免叶片因承受力不足导致不同程度上的损坏，实现了对叶片进行保护，延长使用寿命。

进一步说明，所述旋转轴21的尾端为圆锥形，其锥度为1:10。由于所述旋转轴21和所述叶轮22之间的连接往往会因为高速的旋转而产生较大的摩擦力，因此将所述旋转轴21设置为锥度1:10的圆锥形，有效减少摩擦阻力，减少磨损而导致所述叶轮松动的情况，从而保证浆料和叶轮之间的稳定受力和高碎解效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。