专利名称：碎料及纤维空心板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种由竹木、植物稿秆和壳体的碎料及纤维制成的空心板及其制造方法，属人造板制作技术领域。
在现有技术中，如制作竹木碎料板双层空心夹板门，(四川开县温泉工艺厂研制的碎料板属国内首创，已列入国家级“星火计划”。在全国17个省的72个工厂推广应用)一般是先用施胶后的碎料经热压制成单板，再用木条做框，碎料板条做筋，粘合上、下层单板制成夹板门，又一次热压才成型。其用工多、用料多、效率低，两次热压耗能高，劳动强度大且产品质量不易控制。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种一次热压成型的碎料及纤维空心板。
本发明的目的可通过以下技术措施来实现一种主要用做门叶、门窗框、板式家具、房间隔板装饰板的碎料及纤维空心板，由竹木、植物稿秆及壳体制成。其特征是把施胶后的碎料及纤维铺入模具上、下两层，经一次热压而成型。其截面有空穴。沿空心板长度或宽度方向设有若干条加强筋，以构成空穴。产品外形尺寸可据需要而定，其厚度以10-100毫米为宜，单层板厚度为2毫米以上，还可在板的双侧或四周设置木条边框。
空心板的制造方法，包括切片、碾压、粉碎、烘干、筛选、施胶、铺装、一次热压成型。中空矩形钢模沿板长或宽方向设置，其尺寸和数量据空心板的尺寸而定。钢模可加温，热压温度100～200℃，时间为3～30分钟，压力为2～5MPa。
本发明经实施相比现有技术具有明显优点。以生产西南地区建筑标准夹板门(西南J601)为例，可节约边框木条50%，减少用工一半，一次热压成型耗能低且提高效率90%，成本下降28%，经济效果显著。产品具有隔音、隔热、轻便、表面光滑平整，用途广泛等特点。
附图
为夹板门横截面示意图。
下面结合附图实施例作进一步详述据门的外形尺寸(1800×800×40毫米)在垫板上固好角铁边框，把施胶后的竹木碎料(6目以上)铺入底层，沿板长方向放置钢模、加强筋(2)、木条边框(3)、锁位木块，再铺面层碎料，经一次热压成型后抽取模具。
本实施例的钢模截面尺寸约为70×30毫米，有大小头，共9根。空穴(1)形状除矩形外，还可为圆形或非圆形。加强筋与面板可为同一种材质，也可是不同材质;可和面板同时热压而成，也可先预制好。胶类为尿醛、酚醛或三聚氰胺树脂胶任一种，也可采用无胶胶合新工艺。碎料及纤维可取材于竹、木和玉米、高粱、棉花、甘蔗、花生、向日葵等的稿秆及壳体。铺装料可用机铺或手工铺。产品标准长度为2440×1220或2000×1000毫米。另可用塑料装饰条、铝合金条等作封边材料。本产品主要用做门叶、门窗框、各式家具和火车、轮船、飞机、汽车以及建筑物(特别是高层建筑)的座位及房间隔板。
权利要求
1.一种主要用做门叶、门窗框、板式家具、房间隔板装饰板的碎料及纤维空心板，由竹木、植物稿秆及壳体制成，其特征是把施胶后的碎料铺入模具，经一次热压而成型，截面有空穴(1)。
2.如权利要求1所述的空心板，其特征是上、下层板之间设有构成空穴的若干条加强筋(2)。
3.如权利要求2所述的空心板，其特征是加强筋沿板长或宽方向设置为宜。
4.如权利要求1或2或3所述的空心板，其特征是其外形尺寸可据需要而定，厚度以10-100毫米为宜，单层板厚2毫米以上。
5.如权利要求4所述的空心板，其特征是可据需要在板的双侧或四周设置木条边框(3)。
6.一种碎料及纤维空心板的制造方法，包括切片、碾压、粉碎、烘干、筛选，其特征是把施胶后的碎料及纤维铺入模具上、下两层，经热压机一次热压而成型。
7.如权利要求6所述的方法，其特征是模具为钢材制成，且钢模的尺寸、形状、数量据空心板的尺寸而定，钢模可加温。
8.如权利要求7所述的方法，其特征是钢模以中空矩形为佳。
9.如权利要求6或7或8所述的方法，其特征是热压温度为100-200℃，时间为3-30分钟，压力为2-5MPa。
10.一种碎料及纤维空心板，由竹木、植物稿秆及壳体一次热压成型，其特征是它主要用做门叶、门窗框、各式家具和火车、轮船、飞机、汽车以及建筑物(特别是高层建设)的座位及房间隔板。
全文摘要
一种由竹木、植物稿秆和壳体的碎料及纤维制成的空心板，主要用做门叶、门窗框、板式家具、房间隔板和装饰板。其特点是把施胶后的物料铺入模具，经一次热压而成型。产品具有隔音、隔热、轻便、表面光滑平整等特点。相比现有夹板门制作工艺，节省边框木条、用工各50％，提高效率90％，成本下降28％，经济效果显著。
文档编号B27N3/08GK1043655SQ89109380
公开日1990年7月11日 申请日期1989年12月12日 优先权日1989年12月12日
发明者刘传清, 田仕彬, 刘朝阳, 欧立普, 龚一志 申请人:四川省开县温泉工艺厂