一种充棉机的松棉装置的制作方法

本实用新型公开一种充棉机的松棉装置，属于充棉机设备技术领域。

背景技术：

目前的充棉机是将棉花团输入进行，进行中间轴的简单打散，然后从充棉口输出进行充棉的工作，但在实际工作过程中，棉花团会因为储存时间及场地的原因，会出现潮湿、结团的现象，这样的棉花团就不容易被打散，这样棉花团在没有打散的情况下就从充棉口直接输出，出来的产品质量不符合客户的要求，则需要不断的返工，大大延误了工作进度。

公开号为CN205398102U在2016年7月27号公开的一种可使棉絮蓬松的充棉机，该充棉机采用若干个棉花蓬松爪排列在箱体内转动来实现棉絮的蓬松，但不利于日常的维修维护，同时布置的若干棉花蓬松爪会阻碍棉絮在箱体内的运动，影响填充效率，另一方面无法实现对于不同情况的棉絮采用不同的蓬松方式，无法高效低能的完成对棉絮的蓬松工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、低能耗高效率、可多级调整、免维护的充棉机松棉装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种充棉机的松棉装置，包括充棉机箱体，其特征在于：所述充棉机箱体一侧设置有输出口，所述充棉机箱体中间设置有转动轴，所述转动轴两端设置有轴承座，所述转动轴上设置有松棉桨，所述松棉桨上设置有若干凸起，所述松棉桨前端设置有通孔，所述两松棉桨中间位置设置有松棉柱，所述松棉柱和充棉机箱体之间设置有密封圈，所述松棉柱外侧设置有锁紧固定装置，所述锁紧固定装置设置在充棉机箱体外侧面，所述充棉机箱体上设置视镜窗。

作为优选：所述充棉机箱体为圆柱形。

作为优选：所述通孔设置在松棉桨前端居中位置且形状为跑道形。

作为优选：所述通孔上设置有横杆。

作为优选：所述松棉桨形状为“L”形。

作为优选：所述松棉桨两两对称安装在转动轴上且两组松棉桨之间位置有序错开。

作为优选：所述松棉柱尾端设置有握柄。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过在松棉桨上设置通孔和凸起相比于传统的松棉桨，对于处理成团的棉花时撞击力更大，棉花更易被打松，同时利用通孔和凸起，可以带动成团的棉花旋转运动，利用松棉柱将其打散、蓬松；2、通过设置锁紧固定装置可以使得松棉柱能调整在充棉机内部的长度，针对不同情况的原材料，设定不同的长度，在保证产品质量的同时，提高效率和减少能耗；3、通过在松棉柱尾端设置握柄，有效的防止松棉柱掉入充棉机箱体的情况发生，同时便于日常调整松棉柱长度时使用。

附图说明

图1为本实用新型一种充棉机的松棉装置的俯视图；

图2为本实用新型一种充棉机的松棉装置的左视图。

具体实施方式

下面结合图1和图2所示对本实用新型一种充棉机的松棉装置作进一步描述。

一种充棉机的松棉装置，包括充棉机箱体2，其特征在于：所述充棉机箱体2为圆柱形，所述充棉机箱体2一侧设置有输出口1，所述充棉机箱体2中间设置有转动轴3，所述转动轴3两端设置有轴承座4，所述转动轴3上设置有松棉桨5，所述松棉桨5形状为“L”形，所述松棉桨5上设置有若干凸起8，所述松棉桨5前端设置有通孔6，所述通孔6设置在松棉桨5前端居中位置且形状为跑道形，所述通孔6上设置有横杆7，所述两松棉桨5中间位置设置有松棉柱9，所述松棉柱9尾端设置有握柄10，所述松棉桨5两两对称安装在转动轴3上且两组松棉桨5之间位置有序错开，所述松棉柱9和充棉机箱体2之间设置有密封圈11，所述松棉柱9外侧设置有锁紧固定装置12，所述锁紧固定装置12设置在充棉机箱体2外侧面，所述充棉机箱体2上设置视镜窗13。

通过在松棉桨5上设置通孔6和凸起7相比于传统的松棉桨，对于处理成团的棉花时撞击力更大，棉花更易被打松，所述松棉桨5两两对称安装在转动轴3上且两组松棉桨5之间位置有序错开，同时利用通孔6和凸起7，可以带动成团的棉花旋转运动，利用松棉柱9将其打散、蓬松。

通过设置锁紧固定装置12可以使得松棉柱9能调整在充棉机内部的长度，针对不同情况的原材料，设定不同的长度，在保证产品质量的同时，提高效率和减少能耗，密封圈11可以有限的防止棉絮的溢出，或是外界灰尘的进入。

通过在松棉柱9尾端设置握柄10，有效的防止松棉柱9掉入充棉机箱体2的情况发生，同时便于日常调整松棉柱9长度时使用。设置视镜窗13可以随时观察充棉机箱体2内的工作情况，及时调整，保证产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。