一种双层式可升降型整经机的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，尤其是一种双层式可升降型整经机。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上的工艺过程，通过整经的经纱供浆纱和穿经用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。整经机是完成上述工艺的设备，现有的整经机由于缺乏把经线分开的机构，会导致经轴上的经线排列紊乱影响后续工序，当问题出现就需要停机整理，不但整理麻烦、费时，且严重影响工作效率，且目前的整经机大多机构的放置长度太长，浪费了车间的占地，影响了工厂的资金和生产。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种双层式可升降型整经机。

本发明的技术方案是提供一种双层式可升降型整经机，其包括底座，所述底座顶部设置有机架，所述机架中部水平设置有一隔板，所述隔板的一侧设置有一通道，所述隔板将所述机架分隔为上层和下层，其特征在于：所述上层设置有纱线放卷组件，所述纱线放卷组件的一侧设置有第一旋转辊，所述第一旋转辊的一侧设置有集纱梁，所述集纱梁的一侧设置有拉紧组件，所述拉紧组件设置于所述通道之间，所述下层设置有第一分纱架，所述第一分纱架设置于所述拉紧组件的下部，所述第一分纱架的一侧分别设置有第二分纱架、导纱组件及第三分纱架，所述第三分纱架的一侧设置有整经组件，所述整经组件包括设置于机架底部的导轨，所述导轨平行设置有两个，所述导轨上连接有能够随所述导轨往复移动的移动板，所述移动板的两端分别对应设置有滑槽，所述滑槽内均垂直设置有一支撑板，所述支撑板上部均开设置有一通孔，所述通孔内设置有一轴承，所述轴承之间连接有经轴，所述移动板上于两所述滑槽之间设置有一支撑托组件，所述支撑托组件包括设置于所述移动板上的支座，所述支座的两侧分别垂直设置有一伸缩杆，所述伸缩杆上连接有一连接块，所述连接块的顶部设置有一弧形托板，所述托板设置于所述经轴的下部，所述底座和所述机架的两侧面均设置有升降组件，所述升降组件包括设置于所述底座的其中两侧的支架，所述支架内设置有液压缸，所述机架侧面两端于所述液压缸的顶部连接有一竖筒，所述竖筒底部向上开设有一圆槽，所述液压缸的顶部垂直连接有一伸缩柱，所述伸缩柱的一端连接于所述圆槽内，所述圆槽的顶部设置有一层弹性层。

优选的，所述纱线放卷组件包括有一支撑架，所述支撑架内上下设置有三层放卷层，每层放卷层内均对应设置有三排纱线卷。

优选的，所述集纱梁固接于所述机架的侧壁之间，所述集纱梁侧面贯通设置有多个等距设置的导纱孔。

优选的，所述拉紧组件包括设置于所述通道两侧的条形板，两所述条形板的相邻内侧均水平设置有滑轨，所述滑轨之间连接有第一辊轴，所述第一辊轴上套接有拉紧辊，所述拉紧辊上设置有压力测试器，所述条形板的一侧均设置有气泵，所述气泵连接所述压力测试器，所述拉紧辊的上下两侧并列设置的两个第二旋转辊。

优选的，所述第一分纱架、所述第二分纱架及所述第三分纱架内均对应设置有若干条纱线传输孔。

优选的，所述导纱组件包括设置于所述机架底部两侧的两个固定板，所述固定板上均对应设置有一矩形通槽，所述矩形通槽的两侧均设置有条形槽，所述条形槽连接有能够随所述条形槽上下往复移动的竖板，所述竖板之间连接有第二辊轴，所述第二辊轴上套接有导纱辊，所述导纱辊内设置有压力检测仪，所述导纱辊上设置有若干条相互平行设置的纱槽，所述固定板上设置有驱动所述竖板移动的步进电机，所述步进电机连接所述压力检测仪。

本发明的整经机采用双层式的结构设计，合理的利用车间空间，避免了现有的整经机跨度过长，浪费车间的空间，整经机的进口和出口均在一侧则能够合理的安排工人的工作位置，减少工人的个数，节约企业的开支；本发明的整经机设置了纱线放卷组件、集纱梁、拉紧组件、导纱组件以及整经组件的流水线，保证了纱线在传输和整经过程中的传输稳定性和整经的精确精密性，使纱线传输合理，不易打结，分层明确，导纱精确，使整经的质量更好；底座和机架的两侧面均设置有升降组件用于随时的调整机架的高度，使机架能够匹配工作人员以及设备对于高度调节的需求。

附图说明

图1是本发明最佳实施例的侧面结构示意图；

图2是本发明最佳实施例的导纱组件的结构示意图；

图3是本发明最佳实施例的整经组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明的一种双层式可升降型整经机，其包括底座17，底座17顶部设置有机架1，机架1中部水平设置有一隔板11，隔板11的一侧设置有一通道12，隔板11将机架1分隔为上层和下层，其特征在于：上层设置有纱线放卷组件2，纱线放卷组件2的一侧设置有第一旋转辊24，第一旋转辊24的一侧设置有集纱梁3，集纱梁3的一侧设置有拉紧组件4，拉紧组件4设置于通道12之间，下层设置有第一分纱架13，第一分纱架13设置于拉紧组件4的下部，第一分纱架13的一侧分别设置有第二分纱架14、导纱组件5及第三分纱架15，第三分纱架15的一侧设置有整经组件6，整经组件6包括设置于机架1底部的导轨61，导轨61平行设置有两个，导轨61上连接有能够随导轨61往复移动的移动板62，移动板62的两端分别对应设置有滑槽63，滑槽63内均垂直设置有一支撑板64，支撑板64上部均开设置有一通孔，通孔内设置有一轴承65，轴承65之间连接有经轴66，移动板62上于两滑槽63之间设置有一支撑托组件7，支撑托组件7包括设置于移动板62上的支座71，支座71的两侧分别垂直设置有一伸缩杆72，伸缩杆72上连接有一连接块73，连接块73的顶部设置有一弧形托板74，托板74设置于经轴66的下部，底座17和机架1的两侧面均设置有升降组件8，升降组件8包括设置于底座17的其中两侧的支架81，支架81内设置有液压缸82，机架1侧面两端于液压缸82的顶部连接有一竖筒83，竖筒83底部向上开设有一圆槽84，液压缸82的顶部垂直连接有一伸缩柱85，伸缩柱85的一端连接于圆槽84内，圆槽84的顶部设置有一层弹性层86。

本发明一个较佳实施例中，纱线放卷组件2包括有一支撑架21，支撑架21内上下设置有三层放卷层22，每层放卷层22内均对应设置有三排纱线卷23。

本发明一个较佳实施例中，集纱梁3固接于机架1的侧壁之间，集纱梁3侧面贯通设置有多个等距设置的导纱孔31。

本发明一个较佳实施例中，拉紧组件4包括设置于通道12两侧的条形板41，两条形板41的相邻内侧均水平设置有滑轨42，滑轨42之间连接有第一辊轴43，第一辊轴43上套接有拉紧辊44，拉紧辊44上设置有压力测试器45，条形板41的一侧均设置有气泵46，气泵46连接压力测试器45，拉紧辊44的上下两侧并列设置的两个第二旋转辊47。

本发明一个较佳实施例中，第一分纱架13、第二分纱架14及第三分纱架15内均对应设置有若干条纱线传输孔16。

本发明一个较佳实施例中，导纱组件5包括设置于机架1底部两侧的两个固定板51，固定板51上均对应设置有一矩形通槽52，矩形通槽52的两侧均设置有条形槽53，条形槽53连接有能够随条形槽53上下往复移动的竖板54，竖板54之间连接有第二辊轴55，第二辊轴55上套接有导纱辊56，导纱辊56内设置有压力检测仪57，导纱辊56上设置有若干条相互平行设置的纱槽58，固定板51上设置有驱动竖板54移动的步进电机59，步进电机59连接压力检测仪57。

本发明的整经机采用双层式的结构设计，合理的利用车间空间，避免了现有的整经机跨度过长，浪费车间的空间，整经机的进口和出口均在一侧则能够合理的安排工人的工作位置，减少工人的个数，节约企业的开支；本发明的整经机设置了纱线放卷组件2、集纱梁3、拉紧组件4、导纱组件5以及整经组件6的流水线，保证了纱线在传输和整经过程中的传输稳定性和整经的精确精密性，使纱线传输合理，不易打结，分层明确，导纱精确，使整经的质量更好；底座17和机架1的两侧面均设置有升降组件8用于随时的调整机架1的高度，使机架1能够匹配工作人员以及设备对于高度调节的需求。

本发明的机架1中部水平设置的隔板11将机架1分割为上下两层，隔板11的一侧设置为通道12便于纱线由上层传输至下层，上层并列设置有纱线放卷组件2和集纱梁3，通道12之间设置有拉紧组件4，下层并列设置有第一分纱架13、第二分纱架14、导纱组件5及第三分纱架15，第三分纱架15的一侧设置有整经组件6，整经组件6的一侧则是机架1的出口。

纱线放卷组件2包括的支撑架21设置于机架1的隔板11上，支撑架21内设置有三层放卷层22用于放置待放卷加工的纱线卷23，每层放卷层22内均设置有三排纱线卷23用于放卷，在放卷过程中，多个纱线卷23同时放卷于集纱梁3，而后进行传输，集纱梁3的侧面设置的多个导纱孔31用于纱线的传导。

拉紧组件4设置于通道12内，其包括的条形板41设置有两个并且分别设置于通道12的两侧，条形板41的相邻内侧均对应设置的滑轨42用于在两边的滑轨42之间设置第一辊轴43，第一辊轴43能够在滑轨42上往复移动，第一辊轴43上套接的拉紧辊44用于纱线的传输，拉紧辊44上设置的压力测试器45用于检测纱线在传输过程中的拉力，条形板41的一侧设置的气泵46连接压力测试器45，在纱线的传输过程中，纱线传输经过拉紧辊44，压力测试器45实时测试拉紧辊44受到的纱线的压力，当压力过小时，说明纱线的绷紧程度不够，容易造成纱线传输的混乱和整经的质量低下，此时气泵46受到压力测试器45的信息而后气泵46驱动第一辊轴43移动，带动拉紧辊44移动，从而带动纱线绷紧，使传输时纱线的压力达到一个设定范围，保持纱线传输时的绷紧状态。

第一分纱架13、第二分纱架14及第三分纱架15内均对应设置有若干条纱线传输孔16用于纱线的分纱，导纱组件5设置于第二分纱架14和第三分纱架15之间，用于纱线在分纱状态中的传导，导纱组件5包括的两个固定板51设置在机架1底部的两侧，固定板51上设置的矩形通槽52上设置有条形槽53用于连接竖板54，竖板54设置于矩形槽内能够随条形槽53上下移动，竖板54之间设置的第二辊轴55能够随竖板54上下往复移动，第二辊轴55上套接的导纱辊56用于纱线的传导，导纱辊56内设置的压力检测仪57用于检测纱线在传输过程中对导纱辊56的压力，便于压力不足时，步进电机59驱动竖板54调节位置，从而调节导纱辊56的位置，保持纱线在传输过程中的绷紧状态，导纱辊56上设置有若干条相互平行设置的纱槽58用于纱线分纱过程中的传输，保持纱线传输的精度和质量。

整经组件6设置于第三分纱架15的一侧用于纱线的整经工序，整经组件6包括的两个导轨61设置于机架1底部用于连接移动板62，移动板62能够在导轨61上往复移动，移动板62的顶部两端分别对应设置的滑槽63用于连接支撑板64，支撑板64为垂直设置，支撑板64的通孔上设置的轴承65用于连接有经轴66，经轴66用于纱线的缠绕从而完成纱线的整经工序，得到分纱成品，在缠绕完成之后，支撑托组件7配合支撑板64的工作用于将分纱成品自动取出，而后在轴承65上放置好新的经轴66继续进行整经工序，支撑托组件7包括的支座71设置于移动板62上，支座71的两侧设置的伸缩杆72顶部设置有连接块73，连接块73的顶部连接一弧形状的托板74用于托住经轴66，而后支撑板64向两侧移动，使经轴66从轴承65中分离而完全托于托板74上，之后移动板62在导轨61上向出口移动，将经轴66移出机架1，工人将经轴66更换，移动板62复位继续进行整经工作，这样避免了人工收取，简化人工工作流程，提高工作效率。

升降组件8设置有两个且分别设置于机架1的两侧，升降组件8包括的支架81设置于底座17的其中两端，支架81内均设置有液压缸82用于驱动伸缩柱85的上下伸缩，机架1侧面对应液压缸82设置有竖筒83，竖筒83内设置的圆槽84用于伸缩柱85的伸入，圆槽84顶部设置的弹性层86在伸缩柱85顶起使具有减震和缓冲的作用，在实际工作中，当需要升降整经机时，驱动液压缸82，液压缸82驱动伸缩柱85工作，伸缩柱85上移来驱动机架1上移，从而可以升起机架1，达到需要的高度。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。