一种纱线烧毛处理装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染整理设备技术领域，尤其涉及一种纱线烧毛处理装置。

背景技术：

棉、麻等织物在织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。因此，一般棉、麻等织物在退煮漂前均要进行烧毛处理。

但是传统的烧毛机处理效果不太理想，存在了局部纱线表面绒毛未清除的现象，因此需要进行多次烧毛处理才能将绒毛处理干净，烧毛处理效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种纱线烧毛处理装置，该装置同时进行两次全接触表面烧毛处理，使得纱线表面残余绒毛，烧毛处理效率高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种纱线烧毛处理装置，包括上线辊、烧毛器和收线辊，烧毛器的底部设有空气进口管和燃料进口管且空气进口管和燃料进口管分别经流量阀与空气和燃料供给装置连接，其特征在于：所述烧毛器包括成握住的拳头状、中空且上部有一个凹槽的壳本体，纱线从壳本体上凹槽内通过，在壳本体凹槽内沿着纱线传送方向上设有依次第一组喷嘴和第二租喷嘴，第一组喷嘴和第二租喷嘴分别由三个第一喷嘴单元和三个第二喷嘴单元组成且三个第一喷嘴单元和三个第二喷嘴单元分别位于壳本体凹槽底部以及凹槽侧部上，三个第一喷嘴单元喷射方向相交于一点，三个第二喷嘴单元喷射方向相交于一点，在壳本体的底部内还设有点火器和混合器，空气进口管和燃料进口管与混合器导通。

进一步地，第一组喷嘴和第二租喷嘴分别位于壳本体凹槽进口和出口处，三个第一喷嘴单元喷射方向朝向远离壳本体凹槽方向倾斜相交于A点，三个第二喷嘴单元喷射方向朝向远离壳本体凹槽方向倾斜相交于B点，A点和B点位于同一条直线上，使得纱线与第一喷嘴单元和第二喷嘴单元的接触面积增加，延长燃烧处理时间。

进一步地，在三个第一喷嘴单元喷射方向交点A点和三个第二喷嘴单元喷射方向 交点B点外分别设有一个带槽的锥形罩，锥形罩将A点和B点处的热量进行反射，辅助进行纱线绒毛热处理。

进一步地，在第一组喷嘴和第二租喷嘴之间设有一个开口的导向环，一方面起到迅速穿线、导向作用，另一方面纱线进过第一组喷嘴进行绒毛处理后，表面在与导向环摩擦运动过程中使得部分绒毛燃烧残余物脱落分离，露出还未完全处理的绒毛部分，由第二组喷嘴继续进行燃烧处理。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，纱线从燃烧器中通过时，受到两组喷嘴喷出的火焰进行两次表面绒毛处理，且在绒毛燃烧处理时，纱线表面均被火焰覆盖，不会存在绒毛残余的现象，烧毛处理效率高。且在两次全接触表面烧毛处理过冲，利用导向环摩擦剔除绒毛烧蚀残余物，使得绒毛处理更加彻底。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中烧毛器侧视结构示意图。

图3是图2中C-C向剖视结构示意图。

图4实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1～4所示，一种纱线烧毛处理装置，包括上线辊2、烧毛器3和收线辊4，烧毛器3的底部设有空气进口管5和燃料进口管6且空气进口管5和燃料进口管6分别经流量阀7与空气和燃料供给装置连接，其特征在于：所述烧毛器3包括成握住的拳头状、中空且上部有一个凹槽的壳本体31，纱线1从壳本体31上凹槽内通过，在壳本体31凹槽内沿着纱线1传送方向上设有依次第一组喷嘴和第二租喷嘴，第一组喷嘴和第二租喷嘴分别由三个第一喷嘴单元32和三个第二喷嘴单元33组成且三个第一喷嘴单元32和三个第二喷嘴单元33分别位于壳本体31凹槽底部以及凹槽侧部上，三个第一喷嘴单元32喷射方向相交于一点，三个第二喷嘴单元33喷射方向相交于一点，在壳本体31的底部内还设有点火器 36和混合器37，空气进口管5和燃料进口管6与混合器37导通。

第一组喷嘴和第二租喷嘴分别位于壳本体31凹槽进口和出口处，三个第一喷嘴单元32喷射方向朝向远离壳本体31凹槽方向倾斜相交于A点，三个第二喷嘴单元33喷射方向朝向远离壳本体31凹槽方向倾斜相交于B点，A点和B点位于同一条直线上。

在三个第一喷嘴单元32喷射方向交点A点和三个第二喷嘴单元33喷射方向交点B点外分别设有一个带槽的锥形罩35。

在第一组喷嘴和第二租喷嘴之间设有一个开口的导向环34。

本实用新型的工作原理是：

调节放线辊2、烧毛器3和收线辊4的位置，砂浆1在牵引移动中不发生偏移。采用天然气或者汽油作为燃料，调节空气和燃料的混合比例，经空气进口管5和燃料进口管6进入混合器37混合均匀后喷射到壳本体31中空内部，并由点火器36点燃。燃烧火焰分别从第一组喷嘴和第二组喷嘴处喷出，汇集于A点和B点处。待处理的纱线1从纱锭8上均匀卸出，纱线1穿过锥形罩35后与A点处进行第一次烧毛处理，受牵引与导向环34摩擦，绒毛烧蚀残留被剔除，纱线1在B点处再次极性烧毛处理。处理完成后收卷在纱锭8上。