改良型双芯包芯纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种包芯纱的生产装置，特别是一种改良型双芯包芯纱装置。

背景技术：

在目前的纺织行业纺纱过程中，经常添加一种或两种具有特殊性能的化学纤维，采用被原纱包覆的方式形成单芯纱或者双芯纱，用以改善纱线的性能。

传统的生产双芯纱的装置，包括横梁、安装于横梁上的两个托辊，横梁的下方设有导丝轮和3组罗拉。生产时，氨纶丝在两个托辊的积极驱动下退绕出来，在导丝轮的引导下进入细纱机的前罗拉和前胶辊的钳口中；此时另一种化学纤维的芯丝只能在自由或外加非积极式张力器控制的状态下被包覆在纱芯中，因此生产出来的双芯纱极易出现包覆不良或者弹力不稳定的现象。

专利CN 203700640 U阐述了一种双芯纱的生产装置，该装置的特点是，在已有第一芯丝张紧装置的基础上，增加第二芯丝的张紧装置，包括横梁、设于该横梁下方的导纱轮，还包括安装于该横梁上的托辊三和与托辊三外切的胶辊，所述托辊三和胶辊之间形成供第二芯丝经错的钳口；所述托辊三在驱动电机的驱动作用下绕自身轴线转动，所述第二芯丝经过托辊三与胶辊形成的钳口，然后由所述导丝轮引入细纱机前罗拉与胶辊的钳口内。其中的托辊三由驱动电机独立驱动，可以通过变换齿轮或直接调节电机的速度来调节第二芯丝的张力，因此，第二芯丝的张力可调，可消除原来双芯纱容易出现包覆不良或弹力不稳定的缺点。

这种双芯包纱装置仍存在较多问题：如纺纱工挂纱困难，长丝在工作过程中可能出现污染或挂飞花的情况，以及不能很好的根据纺纱工艺需要调整导丝辊的转速，无法实现转速稳定、牵伸倍数精准、确保双芯纱包覆良好、单锭张力和各锭间张力一致等问题，使得小批量、多品种纺织工作变换工艺繁琐、易出错误等。特别是，在横梁的端部增加了托辊三，使得粗纱与长丝、氨纶丝都集中在一个侧面完成最终包芯，使得送丝工作存在相互干扰的问题；而且由于机器横向尺寸的增加，严重影响了车间的通行和工人的操作空间。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种既不增加主机原有宽度又能满足双芯包纱性能的装置，是通过以下技术方案实现的：一种改良型双芯包芯纱装置 ，包括上层单元，中层单元和下层单元， 所述的上层单元包括安装在粗纱架上方的长丝挂丝部件，所述的长丝挂丝部件包括支撑梁、横梁和泡沫垫丝板，所述的支撑梁上部连接泡沫垫丝板，下部与横梁固定；所述的中层单元包括氨纶丝双导辊送丝部件和长丝单导辊张力器部件，所述的下层单元包括立柱支架、固定在支柱立架上的第二皮辊、罗拉、导丝轮以及加长立柱；

所述的氨纶丝双导辊送丝部件包括安装在横板托座上的两个并列的氨纶丝导辊和导丝钩；

所述的横板托座下侧设有长丝单导辊张力器部件，长丝单导辊张力器部件包括长丝导辊托座、张力器、第一皮辊、皮辊压力架和长丝导辊；

所述的长丝导辊托座中设有第一皮辊和长丝导辊，在长丝导辊托座侧面设有张力器、在长丝导辊托座上方设有皮辊压力架；

进一步的，在长丝导辊托座靠近中部位置上方设有送长丝的导丝管，导丝管上口位于横梁处。

所述的导丝轮采用双排四轮结构。

所述的导丝管上有导丝管固定夹。

所述的改良型双芯包芯纱装置，还包括数控操控系统和在线监测系统。

该实用新型的有益效果是：

该装置充分利用主机原有空间，在原有纺纱原理的基础上，加装的新型纺纱装置，拓宽了细纱机纺纱品种范围；该装置成纱指标卓越，弥补了氨纶包芯纱的缺陷，使成纱更有质感、美感。在粗纱架上面安装挂丝部件，粗纱架下分别安装两层导辊部件，解决了安装不方便，纺纱工挂纱困难以及主机配置吹吸风装置、粗砂循环装置、落纱小车在细纱机上的运转问题；

同时采用长丝经导纱管后走纱喂入方式，使得长丝挂丝部件整体位于主机上部，不增加主机的横向宽度，具有操作简单、方便，外形美观实用等特点，解决了该装置与主机原有宽度尺寸一致性问题，不影响纺纱工操作和吹吸风装置运转等问题，且长丝经导纱管中通过，可始终保持丝的干净清洁，不挂飞花，可有效提高成纱质量。长丝喂入部件配有压丝辊和张力器，长丝经导辊逆时针旋转，喂入导纱喇叭口，可有效解决喂入长丝张力的稳定性和确保纺制的双芯纱包覆良好和弹力性能的一致性。

本装置采用数控系统操控，可根据纺纱工艺需要，方便地调整导丝辊的转速，实现了转速稳定、牵伸倍数精准，进而确保双芯纱包覆良好、单锭张力和各锭间张力的一致性，同时置配有导丝辊在线监测系统，可解决因多种因素造成的导辊掉转、停转，从而避免批量废纱的发生问题解决了纺织厂小批量、多品种变换工艺繁琐，易出错误等问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图中标号：1- 粗纱，2-长丝，3-氨纶丝，4-导丝轮，5-第二皮辊，6-罗拉，7-导丝管，8-导丝钩，9-氨纶丝导辊，10-横板托座，11-皮辊压力架，12-张力器，13-第一皮辊，14-长丝导辊，15-加长立柱，16-立柱支架，17-支撑梁，18-横梁，19-泡沫垫丝板，20-导丝管固定夹，21-长丝导辊托座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参见图1和图2，本实用新型所述的改良型双芯包芯纱装置包括上层单元，中层单元和下层单元， 上层单元包括安装在粗纱架上方的长丝挂丝部件，长丝挂丝部件包括支撑梁17、横梁18和泡沫垫丝板19，支撑梁17上部连接泡沫垫丝板19，支撑梁17下部与横梁18固定；长丝挂丝部件整体安装于主机的后方，可以排除由于安装在主机两侧带来的厂房空间狭小问题。

中层单元包括氨纶丝双导辊送丝部件和长丝单导辊张力器部件，下层单元包括立柱支架、固定在支柱立架16上的第二皮辊5、罗拉6、导丝轮4以及加长立柱15；

氨纶丝双导辊送丝部件包括安装在横板托座10上的两个并列的氨纶丝导辊9和导粗纱用的导丝钩8；横板托座10下侧设有长丝单导辊张力器部件，长丝单导辊张力器部件包括长丝导辊托座21、张力器12、第一皮辊13、皮辊压力架11和长丝导辊14；长丝导辊托座21中设有第一皮辊13和长丝导辊14，在长丝导辊托座21侧面设有张力器12、在长丝导辊托座21上方设有皮辊压力架11；

进一步的，在长丝导辊托座21靠近中部位置上方设有送长丝的导丝管7，导丝管7上口位于横梁18处，导丝管7贯穿上层单元和中层单元，使得长丝完全在独立空间内完成送丝过程。

进一步的，长丝2通过配有安装在皮辊压力架11上的第一皮辊13和张力器12，且经长丝导辊14的逆时针旋转和导丝轮4，将其导入第二皮辊5与罗拉6之间；

同时氨纶丝3通过固定于横板托座10上的氨纶丝导辊9，再通过导丝轮4进入第二皮辊5与罗拉6之间；且粗纱1经过导丝钩8进入第二皮辊5与罗拉6之间，最终使得氨纶丝3与长丝2一同被包裹在粗纱1须条中。

本实用新型的导丝轮4采用双排四轮结构，使得长丝和氨纶丝整体送丝稳定、可以更好地改善双芯纱的包覆。

本实用新型采用转速稳定、牵伸倍数精准的数控系统操控和在线监测系统，可解决因多种因素造成的导辊逆转、停转，从而避免批量废纱的发生问题，同时所有导丝辊部件均采用快拆式结构，节约安装时间，方便维修。