本实用新型属于造纸技术领域，尤其涉及一种高性能复合涂板纸。
背景技术：
涂板纸主要应用在铅酸蓄电池极板的涂膏过程中，是铅酸蓄电池极板的涂膏过程中的护板用纸。但现有涂板纸就是单层的植物纤维的普通纸，存在耐温性能较差，烘干过程中易出现极板粘连现象；含水量高，降低极板烘干效率；杂质离子含量高，加速电池后期自放电，导致电池容量衰减；植物纤维吸酸能力弱，不利于极板化成过程中对酸的吸收，增加电池的内阻；后期溶于硫酸速度不同，纸在化成后还部分存在于极板表面，增大了内阻，造成了电池容量和低温性能的差异。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种高性能复合涂板纸，其中的木浆纤维因不直接接触铅膏后溶解速度将大大加快，彻底解决溶解过程涂板纸残留在极板上的问题，同时因为耐酸纤维的使用量减少，大大降低使用成本。
为实现发明目的，本发明采取如下的技术方案：
高性能复合涂板纸，从里到表依次包括木浆纤维层和耐酸纤维层，所述的耐酸纤维层因采用长网上浆形成网状结构。
作为优选，所述的木浆纤维层的木浆纤维为漂白木浆，木浆纤维层的厚度为11±0.5g/㎡。
作为优选，所述的耐酸纤维层中的耐酸纤维为改性聚乙烯醇纤维，所述的耐酸纤维层的厚度为4.5±0.5g/㎡。
本实用新型的高性能复合涂板纸最大特点是耐酸纤维与木浆纤维双层结合，耐酸纤维呈网状与木浆纤维结合成形，该产品强度高、透气性高，耐酸纤维面与铅膏贴合，木浆纤维不直接与铅膏接触，木浆纤维因不直接接触铅膏后溶解速度将大大加快，彻底解决溶解过程涂板纸残留在极板上的问题，同时因为耐酸纤维的使用量减少，大大降低使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的高性能复合涂板纸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示的高性能复合涂板纸，从里到表依次包括木浆纤维层1和耐酸纤维层2，所述的耐酸纤维层因采用长网上浆形成网状结构；所述的木浆纤维层的木浆纤维为漂白木浆，木浆纤维层的厚度为11±0.5g/㎡；所述的耐酸纤维层中的耐酸纤维为改性聚乙烯醇纤维，所述的耐酸纤维层的厚度为4.5±0.5g/㎡。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。