本实用新型涉及一种可提高印刷原纸表面细腻度的压光装置，属于纸张加工技术领域。
背景技术：
目前，生产的可印刷原纸表面手摸很细腻，且用仪器测平滑度也在180秒以上，完全符合客户要求的指标，但是，客户在印刷花纹时却总是出现吸墨量不均匀，漏白现象，迎光仔细看时会发现干纸表面有细小的坑坑洼洼，不平整，不但给下游印刷厂客户造成很大损失，而且企业的投诉和索赔率也越来越高，直接影响企业的经济效益。
为了提高可印刷原纸表面的细腻度，企业在纸页通过烘缸全部烘干后会再进入超级软压机进行压光修饰表面平滑度，但是由于烘干后的干纸页在进入超级软压机之前已经基本不含水分(约2-5％)，因此，纸页的性能已经基本定型没有太大的可塑性，即使通过超级软压机的修饰，纸页的表面也还会出现细小的坑洼现象。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够提高干纸页的平滑度和平整度，解决下游用户印刷时出现漏白现象的可提高印刷原纸表面细腻度的压光装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的可提高印刷原纸表面细腻度的压光装置，包括依次设置的第一烘缸组、第一压光机、第二烘缸组和第二压光机，第一烘缸组和第一压光机之间设置第一纸页导辊，第二烘缸组和第二压光机之间设置第二纸页导辊。
可提高印刷原纸表面细腻度的压光装置通过第一烘缸组进行初步烘干，在没有完全烘干的时候通过第一压光机进行软压修饰，然后通过第二烘缸组进行完全烘干，再通过第二压光机进行超级软压修饰，不但能够提高纸页的平滑度和平整度，还能够解决下游用户印刷时出现的漏白现象。
进一步地优选，第一压光机采用半湿压光机。在纸页未干时先进行一次软压修饰，提高纸页表面的细腻程度、平滑度和平整度。
进一步地优选，第二压光机采用软压光机。进一步提高纸页表面的细腻程度，解决下游用户印刷时出现的漏白现象。
进一步地优选，第一烘缸组和第二烘缸组均设置多只烘缸，相邻两只烘缸上下交错设置。方便纸张的烘干。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型所述的可提高印刷原纸表面细腻度的压光装置结构简单，设计合理，在第一烘缸组和第二烘缸组之间设置第一压光机，也就是在在纸页没有完全干的时候，水分含量约65-75％时，先经过第一压光机进行软压先修饰一次，能够大大提高纸页表面的细腻程度，提高干纸页的平滑度和平整度，解决了下游用户印刷时出现的漏白现象，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、第一烘缸组；2、第一纸页导辊；3、第一压光机；4、第二烘缸组；5、第二纸页导辊；6、第二压光机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的可提高印刷原纸表面细腻度的压光装置，包括依次设置的第一烘缸组1、第一纸页导辊2、第一压光机3、第二烘缸组4、第二纸页导辊5和第二压光机6，第一压光机3采用半湿压光机，第二压光机6采用软压光机。
所述的第一烘缸组1和第二烘缸组4均设置多只烘缸，相邻两只烘缸上下交错设置。
本实用新型的工作原理和使用过程：
所述的可提高印刷原纸表面细腻度的压光装置在使用时，纸页先进入第一烘缸组1，通过第一烘缸组1内的烘缸进行初步烘干，当纸页的含水量达到65％-75％时，纸页在第一纸页导辊2的作用下进入第一压光机3进行第一次软压修饰，经过一次软压修饰后的纸页进入第二烘缸组4进行完全烘干，烘干后的纸页在第二纸页导辊5的作用下进入第二压光机6进行超级软压修饰纸页表面即可。
本实用新型结构简单，设计合理，能够大大提高纸页表面的细腻程度，提高干纸页的平滑度和平整度，解决了下游用户印刷时出现的漏白现象，具有较强的实用性。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。