一种节能型环保无毒隔热夹芯复合板及其生产方法与流程

技术领域

本发明涉及建筑用夹芯复合板，特别是一种节能型环保无毒隔热夹芯复合板；本发明还提供了一种该夹芯复合板的生产方法，属于新型建筑材料技术领域。

背景技术：

隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝（钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。一般用于工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要结构。其中，发泡水泥复合板又作为一种新型隔墙板，具有环保节能无污染，轻质、抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点，自投放市场以来，倍受建材专家青睐，引起了众多建筑公司的热切关注。但是，现有的发泡隔墙板大都采用实心结构，弱希望对自重进一步降低，例如开设减重孔，势必会造成墙板承压强度减弱，引发安全隐患，并且发泡隔墙板自身承压强度不高，仍有提升空间。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种节能型环保无毒隔热夹芯复合板，具体技术方案如下：

一种节能型环保无毒隔热夹芯复合板，包括保温芯材和水泥面层，所述保温芯材内开设有沿复合板延伸方向贯穿的圆形减重孔，所述圆形减重孔侧壁上附着有柱状编织网层，所述柱状编织网层上靠近保温芯材的一侧涂覆有热固性树脂层。

作为上述技术方案的改进，所述柱状编织网层为多根玻璃纤维单丝交叉编织而成。

作为上述技术方案的改进，所述圆形减重孔的数目为两个或两个以上。

作为上述技术方案的改进，所述圆形减重孔之间设置有网格骨架，所述网格骨架的网格孔大小为0.5㎝～20㎝。

作为上述技术方案的改进，所述水泥面层两侧分别具有凸出端和凹陷端，所述复合板在安装时邻接的凸出端和凹陷端相互嵌合。

作为上述技术方案的改进，所述水泥面层上靠近凸出端和凹陷端的外侧边缘上设置有密封槽。

上述技术方案通过在保温芯材内开设减重孔，从而减轻夹芯复合板的自重，并且通过柱状编织网层弥补圆形减重孔区域的结构强度，防止模压成型后抽芯后造成的减重孔坍塌，具有有益的技术效果。

本发明还提供了一种上述节能型环保无毒隔热夹芯复合板的生产方法，包括以下步骤：步骤一，模具准备；步骤二，保温芯材制备；步骤三，水泥面层制备；

所述步骤一中，先将模具的芯棒外套上柱状编织网层，而后在柱状编织网层外涂覆一层热固性树脂层；

所述步骤二中，将粉煤灰、石英砂、尾矿砂、稻糠、木粉、发泡剂、菱镁水泥、聚丙烯纤维加水混合，倒入模具中，待材料凝固后脱模，得到保温芯材；

所述步骤三中，在保温芯材外层涂覆水泥面层。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中，保温芯材中各组分的重量份数依次为粉煤灰10份～30份、石英砂8份～15份、尾矿砂5份～10份、稻糠1份～5份、木粉0.5份～4份、发泡剂10份～20份、菱镁水泥15份～25份、水玻璃5份～10份、聚丙烯纤维3份～6份加水30份～50份。

上述生产方法制得的夹芯复合板抗压强度高，绝热效果、隔音效果、耐火性好，并且产品原材料充分利用了尾矿资源和农业产品副产物，一方面实现资源的循环利用，节能环保性好，另一方面生产成本得以有效控制，市场前景广阔。

附图说明

图1为本发明一种节能型环保无毒隔热夹芯复合板的结构示意图；

图2为本发明中柱状编织网层与网格骨架组合后的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种节能型环保无毒隔热夹芯复合板，包括保温芯材10和水泥面层20，所述保温芯材10内开设有沿复合板延伸方向贯穿的圆形减重孔11，所述圆形减重孔11侧壁上附着有柱状编织网层30，所述柱状编织网层30上靠近保温芯材10的一侧涂覆有热固性树脂层31。该技术方案通过在保温芯材10内开设减重孔，从而减轻夹芯复合板的自重，并且通过柱状编织网层30弥补圆形减重孔11区域的结构强度，防止模压成型后抽芯后造成的减重孔坍塌。

其中热固性树脂层31在保温芯材10模压成型时，受压固化，从而提高将柱状编织网层30的机械强度，并且使柱状编织网层30与保温芯材10完全粘合到一起，同时热固性树脂层31固化过程中产生的水分也能够作为发泡成型的保温芯材10的原料水分，因此在产品中不会残留热固性树脂层31固化反应的水分。

进一步的，所述柱状编织网层30为多根玻璃纤维单丝交叉编织而成，耐碱玻璃纤维材质能在墙板制作过程中有效抵抗碱性物质的侵蚀，抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，抗裂、抗渗性能卓越，因而可以作为夹芯复合板中防止减重孔坍塌的骨架材料。

以上方案中，圆形减重孔11的数目可以是为两个或两个以上，其具体数目根据实际复合板宽度进行选择性设计。

如图2所示，圆形减重孔11之间设置有网格骨架40，网格骨架40的网格孔大小为0.5㎝～20㎝，之所以对网格骨架40的网格孔大小进行限定，是因为网格孔太小，在保温芯材成型过程中，会阻塞颗粒流动，网格孔过大，又会削弱其骨架支撑作用。其中网格骨架40可以采用耐碱玻璃纤维制成，或者采用细钢丝制成。

更进一步的，水泥面层20两侧分别具有凸出端21和凹陷端22，复合板在安装时邻接的凸出端21和凹陷端22相互嵌合；水泥面层20上靠近凸出端21和凹陷端22的外侧边缘上设置有密封槽23。以上方案中凸出端21和凹陷端22的在相邻复合板组装过程中，能够相互嵌合，而后通过在密封槽23位置设置一层腻子，从而对相邻复合板之间的缝隙进行掩盖。

下面结合具体的生产方法进行详细介绍。

实施例一

按照以下方法生产节能型环保无毒隔热夹芯复合板：

步骤一，模具准备，先将模具的芯棒外套上柱状编织网层，而后在柱状编织网层外涂覆一层热固性树脂层；

步骤二，保温芯材制备，将保温芯材中各组分的重量份数依次为粉煤灰22份、石英砂10份、尾矿砂6份、稻糠3份、木粉3份、发泡剂15份、菱镁水泥22份、水玻璃7份、聚丙烯纤维4份加水47份，混合，倒入模具中，待材料凝固后脱模，得到保温芯材；

步骤三，水泥面层制备，在保温芯材外层涂覆水泥面层，制成夹芯复合板产品。

参照JC/T1062-2007《泡沫混凝土砌块》测定抗压强度，参照GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测定导热系数，参照GBJ75-84《建筑隔声测量规范》测定降噪水平，参照GB 50016-2014《建筑设计防火规范》测定耐火等级。并与同等材料制成的无柱状编织网层和网格骨架结构作为对照组，并将测定结构记录到表1中。

实施例二

按照以下方法生产节能型环保无毒隔热夹芯复合板：

步骤一，模具准备，先将模具的芯棒外套上柱状编织网层，而后在柱状编织网层外涂覆一层热固性树脂层；

步骤二，保温芯材制备，将保温芯材中各组分的重量份数依次为粉煤灰10份、石英砂8份、尾矿砂5份、稻糠1份、木粉0.5份、发泡剂10份、菱镁水泥15份、水玻璃5份、聚丙烯纤维3份加水30份混合，倒入模具中，待材料凝固后脱模，得到保温芯材；

步骤三，水泥面层制备，在保温芯材外层涂覆水泥面层，制成夹芯复合板产品，产品性能参数参照实施例一进行检测，并记录到表1中。

实施例三

按照以下方法生产节能型环保无毒隔热夹芯复合板：

步骤一，模具准备，先将模具的芯棒外套上柱状编织网层，而后在柱状编织网层30外涂覆一层热固性树脂层；

步骤二，保温芯材制备，将保温芯材中各组分的重量份数依次为粉煤灰29份、石英砂15份、尾矿砂8份、稻糠5份、木粉4份、发泡剂19份、菱镁水泥24份、水玻璃10份、聚丙烯纤维6份加水46份混合，倒入模具中，待材料凝固后脱模，得到保温芯材；

步骤三，水泥面层制备，在保温芯材外层涂覆水泥面层，制成夹芯复合板产品，产品性能参数参照实施例一进行检测，并记录到表1中。

表1 夹芯复合板性能参数

经过试验，可以看出，该生产方法制得的夹芯复合板抗压强度高，绝热效果、隔音效果、耐火性好，并且产品原材料充分利用了尾矿资源和农业产品副产物，一方面实现资源的循环利用，节能环保性好，另一方面生产成本得以有效控制，市场前景广阔。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。