本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及对造纸过程中产生的渣浆进行资源化回收利用的装置。
背景技术：
目前，造纸厂产生的渣浆大体上可以分为三种：一是原浆造纸生产过程中产生渣浆，主要包括石灰渣、初级沉淀排出的污泥、二级水处理形成的生物污泥、原料场的草皮屑；二是废旧办公用纸回用过程中产生的脱墨污泥；三是废旧瓦楞纸回用过程中产生的废渣等。
现有造纸企业对第一、二种渣浆的回收利用较多，如利用以上渣浆制作絮凝剂、填料、板材，或者是土壤改良剂。对于第三种渣浆，由于渣浆中的纤维含量不没有前两种高，很多企业都是浓缩后排放。而有的企业虽然也会回收利用，但只是简单的碎渣、除渣后通过压力筛回收可作造纸制浆用的物质。这种回收方式，容易堵塞压力筛，而且纤维有效回收率也低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的区别，提供一种造纸工艺中的渣浆回收利用装置，该装置对废旧楞纸回用过程中产生的渣浆进行回收利用，可提高纤维的回收利用率，而且能够减小设备的损耗。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种造纸工艺的渣浆回收利用装置，其包括渣浆收集池、一级振动筛、二级振动筛、碎渣机、电磁分选机、风选机、造纸疏解机；所述一级振动筛的输入端与渣浆收集池连接，所述一级振动筛的轻料出口端与碎渣机的输入端连接，所述一级振动筛的重料出口端与二级振动筛的输入端连接；所述二级振动筛的轻料出口端与电磁分选机的输入端连接，所述电磁分选机的输出端与风选机连接，所述风选机的输出端与造纸疏解机的入料口连通，所述造纸疏解机的良浆出料口与造纸制浆系统连接。
优选地，本实用新型还包括除砂器，所述除砂器的输入端与碎渣机的输出端连接，所述除砂器的输出端与造纸疏解机的输入端连接。
优选地，所述造纸疏解机包括主腔体，所述主腔体内的侧壁设有入料口，所述主腔体的底部设有良浆出料口，在临近良浆出料口的上方设有筛板，在临近筛板的上方设有转子，所述入料口的入口方向在所述转子的切线方向上，所述主腔体还设有渣浆出料口，所述渣浆出料口在临近主腔体的顶壁位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够有效地回收渣浆中的纤维物质，回收利用率高，而且对设备的损伤小。工作时，渣浆收集池将收集到的废渣浆输送给一级振动筛，一级振动筛将轻质的片状废纸料分离，然后立体重质废料再进行二级振动筛，将重质的立体废料分离，轻质的细小废料进行电磁分选机，在电磁分选机中将细小金属制品分离，其它的细小废料再进行风选机，在风选机中将细小的玻璃、砂石分离，剩余的废料进入造纸疏解机；而通过一级振动筛分离的片状废纸料经过碎渣机破碎后，再由除砂器去除砂颗杂质，最后废料也进入造纸疏解机分离提出纤维物质。在本实用新型中，对造纸疏解机的入料口进行了改进，使入料口的入口方向在转子的切线方向上，这样能够充分有效地分离纤维物质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
请参照图1，本实用新型的造纸工艺中的渣浆回收利用装置包括渣浆收集池1、一级振动筛2、二级振动筛3、碎渣机7、电磁分选机4、风选机5、造纸疏解机6。
所述一级振动筛2设有输入端、轻料出口端和重料出口端。所述二级振动筛3同样设有输入端、轻料出口端和重料出口端。所述一级振动筛2的输入端与渣浆收集池1连接，一级振动筛2的轻料出口端与碎渣机3的输入端连接，一级振动筛2的重料出口端与二级振动筛3的输入端连接。所述二级振动筛3的轻料出口端与电磁分选机4的输入端连接，所述电磁分选机4的输出端与风选机5连接，所述风选机5的输出端与造纸疏解机6的入料口连通，所述造纸疏解机6的良浆出料口61与造纸制浆系统连接。
作为本实用新型的优选方案，由碎渣机7出来的渣浆还先经过除砂、纤维疏解后才进入造纸制浆系统回收利用。具体方案是，还包括一除砂器8，所述除砂器8的输入端与碎渣机7的输出端连接，所述除砂器8的输出端与造纸疏解机6的输入端连接。
作为本实用新型的优选方案，所述造纸疏解机6包括主腔体，所述主腔体内的侧壁设有入料口64，所述主腔体的底部设有良浆出料口61，在临近良浆出料口61的上方设有筛板62，在临近筛板62的上方设有转子63，所述入料口64的入口方向在所述转子63旋转的切线方向上，所述主腔体还设有渣浆出料口65，所述渣浆出料口65在临近主腔体的顶壁位置。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。