本实用新型涉及造纸设备领域，尤其涉及一种置换漂白装置。
背景技术：
在H2O2置换漂白中，H2O2的无效分解严重影响H2O2的漂白效率，导致漂白单位量的纸浆消耗过量的H2O2，大幅提高了纸浆的漂白成本。为控制前期漂白设备成本，目前，H2O2置换漂白设备中的置换主体多数采用不锈钢材质的置换室，由于导致H2O2加快分解的外在因素有过渡金属离子、容器材质和容器内表面光洁程度等，因此仅仅采用不锈钢材质的置换漂白设备，虽然在早期设备成本节约上有一定优势，但是随着设备使用年限的增长，设备被腐蚀，加之不锈钢材质本身对H2O2的分解起到催化作用，这一系列因素严重加快H2O2的无效分解，大大增加H2O2的用量，从而进一步增加漂白成本。因此，设计一种能够减缓H2O2自身无效分解的置换漂白装置显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型为解决不锈钢材质置换室对H2O2无效分解加剧，造成H2O2漂白效率低、纸浆漂白成本高的问题，提供一种能有效减缓H2O2自身无效分解、提高纸浆漂白效率的置换漂白装置。
本实用新型所采取的技术方案：
一种置换漂白装置，包括置换室、抽滤装置、真空泵、上液罐、恒温水浴槽和循环泵，置换室的顶部设有上盖，置换室的底部通过导管与抽滤装置相连接，抽滤装置通过导管与真空泵相连，所述置换室内壁涂覆有环氧树脂膜，置换室内部下端设有耐热聚酯下网架，置换室内部中间设有耐热聚酯上网架，耐热聚酯上网架上部设有布液活塞，布液活塞通过导管与上液罐相连，所述置换室外壁环绕有保温夹层，保温夹层上端通过导管与恒温水浴槽连接，保温夹层下端通过导管与循环泵相连。
所述的置换室为1Cr18Ni9Ti不锈钢材质。
所述的布液活塞上刻有刻度，可以测量纸浆浆层厚度。
所述的各导管中部都设有阀门。
本实用新型的有益效果：采用涂覆有环氧树脂膜的不锈钢材质置换室内壁和耐热聚酯滤网网架结构，有效地降低了置换漂白装置材质对H2O2的无效分解速度，提高了H2O2的漂白效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-置换室；2-真空泵；3-抽滤装置；4-导管；5-保温夹层；6-耐热聚酯上网架；7-环氧树脂膜；8-上盖；9-布液活塞；10-阀门；11-上液罐；12-恒温水浴槽；13-循环泵；14-耐热聚酯下网架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细地阐述。
如图1所示，一种置换漂白装置，包括置换室1、抽滤装置3、真空泵2、上液罐11、恒温水浴槽12和循环泵13，置换室1的顶部设有上盖8，置换室1 的底部通过导管4与抽滤装置3相连接，抽滤装置3通过导管4与真空泵2相连，所述置换室1内壁涂覆有环氧树脂膜7，置换室1内部下端设有耐热聚酯下网架 14，置换室1内部中间设有耐热聚酯上网架6，耐热聚酯上网架6上部设有布液活塞9，布液活塞9通过导管4与上液罐11相连，所述置换室1外壁环绕有保温夹层5，保温夹层5上端通过导管4与恒温水浴槽12连接，保温夹层5下端通过导管4与循环泵13相连。
所述的置换室1为1Cr18Ni9Ti不锈钢材质。
所述的布液活塞9上刻有刻度，可以测量纸浆浆层厚度。
所述的各导管4中部都设有阀门10。
在本实用新型具体工作时，循环泵13将恒温水浴槽12中的恒温热水泵入保温夹层5，置换室1外壁环绕的保温夹层5对其加热并保温，将一定质量的浆料放置在置换室1中的耐热聚酯下网架14上，再将耐热聚酯上网架6放在浆层上，然后装好布液活塞9，盖好上盖8，通过布液活塞9杆上的刻度即可测得浆层厚度。将H2O2经上液罐11加入置换室1中，开动真空泵2，使浆层上下产生一定的压力差，从而使H2O2以一定的流速穿透浆层，产生置换作用，达到置换漂白的目的。置换出的液体进入到抽滤装置3中，根据所需最终白度及方案的不同，可进行多段置换漂白。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。