1.一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，由不锈钢长丝为芯纱、不锈钢纤维与棉混纺纱为外包纱组合加工制成，其特征是：包括以下步骤：
第一步，将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制得精梳棉条；
第二步，将不锈钢长丝束和精梳棉条经牵切工序制得棉/不锈钢混合条，不锈钢长丝束与精梳棉条重量百分比为1:4，其中在并条机前加装一个导条装置，棉条经过导条装置后与不锈钢牵切须条同时喂入喇叭口，不锈钢牵切须条附着在棉条上并合圈条成形；
第三步，将棉/不锈钢混合条和精梳棉条经三道并条工序制得棉/不锈钢混合熟条；
第四步，将棉/不锈钢混合熟条经粗纱工序制得棉/不锈钢混合粗纱；
第五步，在细纱工序采用包芯纱生产方式，将不锈钢长丝作为芯纱喂入前罗拉，棉/不锈钢混合粗纱由后罗拉喂入，经牵伸作用后在前罗拉与不锈钢长丝汇合后共同加捻，制得棉/不锈钢混纺包芯纱。
2.根据权利要求1所述的一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，其特征是：第一步中，
(1)采用清梳联工序制得棉生条，清梳联工序中，往复式抓棉机打手间歇下降1.5-2mm,抓棉打手转速为1100-1200r/min，单轴流开棉机角钉打手转速为650-750r/min，多仓混棉机均棉罗拉转速为680-780r/min，剥棉罗拉转速为560-660r/min，豪猪开棉机刀片转速为480-580rpm，给棉罗拉转速为42-48r/min，梳棉机锡林转速为330-430r/min，刺辊转速为950-1050r/min，盖板线速度为150-200mm/min，道夫转速为22-30r/min，生条定量为17.5-30.5g/5m；
(2)采用精梳工序制得精梳棉条，精梳工序采用后退给棉的方式，精梳棉工序中，车速为200-240钳次/min，给棉长度为4.2-4.6mm，落棉率控制在16％-18％之间，精梳棉条定量为18-20g/5m。
3.根据权利要求1所述的一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，其特征是：第二步中，采用牵切工序制得棉/不锈钢混合条，牵切工序中，不锈钢长丝束与精梳棉条重量百分比为1:4，在并条机前加装一个导条装置，棉条经过导条装置后与不锈钢牵切须条同时喂入喇叭口，不锈钢牵切须条附着在棉条上并合圈条成形，将并条机中间的胶辊截去包胶部分，前罗拉和前胶辊形成前钳口与后罗拉后胶辊形成后钳口组成单区牵伸，使握持距大于130mm，牵伸倍数为4-5倍，前罗拉速度为18-22m/min，邵尔硬度A85度胶辊。
4.根据权利要求1所述的一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，其特征是：第三步中，采用三道并条工序制得混合熟条，三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序，三道并条工序均采用邵尔81度胶辊，头道并条工序中，8根棉/不锈钢混合条并合，前罗拉线速度为130-140m/min，罗拉隔距分别为15mm、20mm，总牵伸倍数为8.42倍，后区牵伸倍数1.73倍，头道并条定量19.0g/5m，喇叭口直径3.6mm，二道并条工序中，前罗拉线速度为125-135m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距分别为15mm、20mm，总牵伸倍数为8.44倍，后区牵伸倍数为1.57倍，二道并条定量为18.0g/5m，喇叭口直径为3.4mm，三道并条工序中，前罗拉线速度为125-135m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距分别为12mm、15mm，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.31倍，三道并条定量为17.0g/5m，喇叭口直径为3.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，其特征是：第四步中，采用粗纱工序制得混合粗纱，粗纱工序中，采用邵尔81度胶辊，粗纱定量为4-5g/10m，总牵伸倍数为6.8-8.5倍，后区牵伸倍数为1.33倍，捻度为300-320捻/m，钳口隔距为4.5-5.5mm，锭速为600-650r/min，集棉器口径为5.5mm，罗拉中心距分别为38mm、52mm，胶辊加压分别为120N、200N、150N。
6.根据权利要求1所述的一种棉/不锈钢混纺包芯纱的生产方法，其特征是：第五步中，采用细纱工序制得棉/不锈钢混纺包芯纱，细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，采用邵尔81度胶辊，采用包芯纱生产方式，将不锈钢长丝作为芯纱喂入前罗拉，棉/不锈钢混合粗纱由后罗拉喂入，经牵伸作用后在前罗拉与不锈钢长丝汇合后共同加捻，捻度为500-550捻/m，罗拉中心距分别为40-42mm、48-52mm，锭速为8000-9000r/min，后区牵伸倍数为1.21倍，钳口隔距为3.5-4mm，配置自润滑钢领，摇架压力分别为260N/双锭、180N/双锭、240N/双锭，集聚负压为1800Pa-2100Pa。