本发明涉及包装机械设备技术领域，特别是涉及一种能够极大地提高插边效率和生产质量的四边封插边装置。
背景技术：
包装袋的两侧边大多需要进行插边处理，现有的插边方式为人工插边、辊轮式插边机或圆盘式插边机，存在生产效率低、或者容易产生插边不均匀、产品质量不易控制等问题，因此需要加以更多创新的设计。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种四边封插边装置，其具有独特的插边组件设计，结构巧妙，综合功能强，能够极大地提高包装袋插边生产效率和产品质量。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种四边封插边装置，用于将待制成四方袋的基材的两侧折成预设的形状，其特征在于：包括机架、设置于机架上的牵引机构和插边组件，牵引机构用于牵引基材在机架上输送，插边组件包括相对设置于机架两侧的若干三角形插边件，三角形插边件用于将基材的两侧向基材的中心折起预设长度，使基材在传送方向上的截面上包括两个折起部。
作为优选，所述插边组件还包括长轴和固定座，三角形插边件安装于固定座上，固定座通过长轴安装在机架上，固定座在长轴上的位置能够调节。
作为优选，所述牵引组件和插边组件之间还设有在竖直方向上平行设置的一对的单向橡胶辊，单向橡胶辊的两端通过若干单向轴承安装于机架。
作为优选，所述机架上还设有顶膜上料组件，顶膜上料组件包括设置于机架上的支架和若干牵拉辊，顶膜上料组件用于将制作四方袋的部分基材从机架上方输入。
作为优选，所述机架上还设有打孔组件，用于在基材的预设位置打孔。
本发明的四边封插边装置使用时，上料效率高，由于具备独特的、调节灵活的插边组件，能够顺利、高效地完成对基材两侧的插边工作，同时设有打孔组件和防回缩功能的单向橡胶辊等，综合功能强，实用效果好。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明具有独特的插边组件设计，结构巧妙，综合功能强，能够极大地提高包装袋插边生产效率和质量。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种四边封插边装置，用于将待制成四方袋的基材的两侧折成预设的形状，包括机架1、设置于机架1上的牵引机构和插边组件2，牵引机构用于牵引基材在机架1上输送，插边组件2包括相对设置于机架1两侧的若干三角形插边件21，三角形插边件21用于将基材的两侧向基材的中心折起预设长度，使基材在传送方向上的截面上包括两个折起部，其中，插边组件2还包括长轴22和固定座23，三角形插边件21安装于固定座23上，固定座23通过长轴22安装在机架1上，固定座23在长轴22上的位置能够调节。牵引组件和插边组件2之间还设有在竖直方向上平行设置的一对的单向橡胶辊3，单向橡胶辊3的两端通过若干单向轴承安装于机架1，由于设置了单向橡胶辊，若后道工序发生断料情况，能够有效防止插边装置上的基材回缩，有利于节约人工、提高生产效率。
如图1所示，本实施例中，机架1上还设有顶膜上料组件4，顶膜上料组件4包括设置于机架1上的支架41和若干牵引辊42，顶膜上料组件4用于将制作四方袋的部分基材从机架1上方输入，若四方袋由底和顶膜加工制成，可由顶膜上料组件将顶膜输入，提高制袋效率，适用范围更广。
如图1所示，本实施例中，机架1上还设有打孔组件5，用于在基材的预设位置打孔，增加了插边装置的打孔功能，集插边和打孔工艺为一体，提高了四方袋的生产加工效率。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。