1.一种芳纶纸纸粕辊，包括芯轴(1)，其特征在于，所述芯轴(1)的中间套装有圆环状芳纶纸(2)，所述芯轴(1)的两端紧贴芳纶纸(2)处设有锁紧装置(3)，所述圆环状芳纶纸(2)的外圆周面经抛光处理后形成纸辊面。
2.如权利要求1所述的芳纶纸纸粕辊，其特征在于，所述芳纶纸(2)由短切聚芳酰胺纤维或沉析聚芳酰胺纤维经冷压成型制得。
3.如权利要求2所述的芳纶纸纸粕辊，其特征在于，所述芳纶纸(2)由短切聚芳酰胺纤维和沉析聚芳酰胺纤维按重量百分比3:7混合后经冷压成型制得。
4.如权利要求1所述的芳纶纸纸粕辊，其特征在于，所述芯轴(1)为钢轴，所述钢轴中间镂空形成腰形孔(4)，所述锁紧装置(3)为半圆内嵌式圆盘或螺纹锁紧式圆盘，所述芯轴(1)两端设有和锁紧装置(3)相匹配的凸轮(5)。
5.一种芳纶纸纸粕辊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)选取芯轴(1)和芳纶纸(2)；
S2)对芳纶纸(2)进行分拣、甩切和叠放；
S3)将叠放后纸张的外形修切成多边形状，并根据轴芯直径在纸张中心冲孔；
S4)把冲孔后的纸张一层层分批套在芯轴上进行压制，并在芯轴(1)用锁紧装置(3)进行锁紧固定形成纸粕辊；
S5)对纸粕辊的表面进行车加工形成光滑的外圆周表面作为纸辊面。
6.如权利要求5所述的芳纶纸纸粕辊的制备方法，其特征在于，所述步骤S1)中的每张芳纶纸(2)的厚度范围为0.04～0.06mm，定量范围为35～45g/㎡，白度范围为73度～77度。
7.如权利要求5所述的芳纶纸纸粕辊的制备方法，其特征在于，所述步骤S2)中芳纶纸(2)的上下垫衬棉浆纸，然后通过甩切机的导辊进行甩切和叠放，叠放后将每堆芳纶纸(2)的厚度控制在50mm之内进行整体外形修切。
8.如权利要求5所述的芳纶纸纸粕辊的制备方法，其特征在于，所述步骤S3)还包括对芳纶纸(2)进行如下缩水率测试调整：
取制作纸粕辊所需原纸的大小，先按照所述芯轴(1)的孔径进行冲孔，放入70度恒温温度的烘房，烘纸48小时，获取孔径缩水尺寸；所述步骤S3)按芯轴(1)孔径加上孔径缩水尺寸进行冲孔。
9.如权利要求5所述的芳纶纸纸粕辊的制备方法，其特征在于，所述步骤S4)包括：首先把芯轴(1)定位在压机的轴线上，根据加纸比例系数算出所需的原纸数量，然后通过人工把纸张一层层分批套在芯轴(1)上，每层原纸的孔径和芯轴(1)的轴径相匹配，并保持与芯轴(1)轴向相垂直；每次加入一定芳纶纸(2)后用压机打到压制产品所需要的压力，然后保压5-6小时，中途每隔一小时进行回泵；再加入一定的芳纶纸(2)，打压、回泵、保压；依次类推，直到压制产品所需要的原纸全部加入，在芯轴(1)两端装上锁紧装置(3)为止；
所述加纸比例系数在纸粕辊产品压制前，通过单位高度内加纸比例进行测定：取制造产品需要的原纸，冲好孔径，称好重量，在简易模拟压制的设施上打到压制产品所需要的压力、保压的时间，得出的高度即为加纸比例系数。
10.如权利要求5所述的芳纶纸纸粕辊的制备方法，其特征在于，所述步骤S5)包括：采用辊面车刀对纸粕辊表面进行车加工，控制纸粕辊加工线速度为300-400m/s，进给量控制在0.15-0.4mm/min之间；纸辊面车加工完成后，采用粒度为360目的耐水性水砂纸进行打磨抛光，控制辊面湿润度为10％，抛光线速度控制在400-500m/s之间。