本发明涉及无石棉密封垫片材料，特别涉及一种抄取法无石棉密封材料的制浆方法。
背景技术：
目前，无石棉密封垫片材料的生产工艺主要是抄取法和辊压法。辊压法作为传统生产工艺存在诸多弊端，如劳动强度大、生产环境恶劣、使用大量有机溶剂、生产效率低下等。而抄取法生产工艺以水作为介质，并且整个过程中水经过处理后循环使用，不存在排放污染的问题。与传统辊压法先比，抄取法以其自动化、大产量、高效益、节能环保而成为了目前无石棉密封垫片材料的主要生产工艺。
由于抄取法生产工艺是连续批量生产，因此在整个生产过程中必须有足够的浆料供应，所以制浆的效率、制浆的质量、制浆的稳定性是保证抄取法生产工艺顺利进行的前提。传统的制浆方式是由人工按照一定的先后顺序把所有原材料依次加入到一个制浆桶内混合搅拌均匀，然后再添加胶乳结合，最后将制好的浆料放在一个储浆池内以供生产使用(如图1)。该制浆方式属于间歇性制浆，由于制浆桶容积有限，因此当产量增加时，就会出现浆料供应不足的情况，限制生产；如果一味的增加制浆桶容积，会导致搅拌不均匀，所制的浆料不稳定而生产出不合格产品；而单纯增加制浆桶的数量则会导致能耗提高，而且由于人工操作，会出现每一个制浆桶所制浆料之间存在差异，会对产品的整体性能造成影响。提高产量是工厂降低生产成本的关键，而如何提高制浆能力是提高产品的关键。
传统的制浆工序耗时50min左右。加上配浆、泵送的过程，传统制浆工艺制备好一罐浆料耗时在90min左右。
技术实现要素：
本发明的目的就在于提供一种抄取法无石棉密封材料的制浆方法，该抄取法无石棉密封材料的制浆方法一方面提高抄取法无石棉密封材料的制浆能力，另一方面实现制浆过程的自动控制，从而降低企业生产成本。
技术方案是：一种抄取法无石棉密封材料的制浆方法，包括以下步骤：
①将疏解后的纤维及填料、色浆、配合剂和硫酸铝导入磨浆过渡池循环磨浆；
②将循环磨浆后的纤维混合物导入第一反应池内，多余的纤维混合物导入纤维储存池；
③在第一反应池内加入胶乳，第一反应池内通过浓调仪控制浓度；
④用第三泵将从第一反应池而来的浆料泵入第二反应池内，同时补加入硫酸铝，搅拌，第二反应池内通过浓调仪控制浓度；
⑤由第四泵将第一反应池中搅拌后的浆料泵入抄前池，抄前池内通过浓调仪控制浓度。
作为优选，所述①中，所述纤维混合物中纤维：填料：色浆：配合剂：硫酸铝配比为20-60％:50-80％:3-20％:1-5％:3-15％。
作为优选，所述②中，搅拌时间为5min，胶乳加入量为进入第一反应池的纤维混合物量的30-80％，浓度为20-60％。
作为优选，所述③中，搅拌时间为5min，硫酸铝补加量为进入第一反应池的纤维混合物量的1-10％，浓度为5-25％。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明将传统制浆工艺中的耗时最长的制浆工序分解成几个工序。通过泵送实现混合，从而缩短每一个工序停留的时间，而且整个过程连续进行，保证浆料的持续供应。
本发明采用连续制浆的方式替代传统的间歇式制浆，通过充分利用泵送的过程来实现浆料的混合以及通过料的不同配比，不同添加工序，最终以缩短整个制浆时间而达到提高制浆能力的目的。本发明需要解决的技术问题主要是如何实现浆料的充分混合均匀，保证所制备的浆料有良好的结合。
本发明大大缩短了制浆时间，提高了制浆产量，而且整个过程自动控制程度高，更有利于成浆的质量稳定。
附图说明
图1是本发明流程图。
图1中，1为纤维疏解机、2为第一盘磨、3为第二盘磨、4为第三盘磨、5为第二进料缸、6为第一反应池、7为第三进料缸、8为第二反应池、9为纤维储存池、10为抄前池、11为磨浆过度池、12为第一浓调仪、13为第二浓调仪、14为第四进料缸、15为第一进料缸、16为第一阀门、17为第二阀门、18为磨浆过度搅拌装置、19为纤维搅拌装置、20为第四阀门、21为第二泵、22为第一泵、23为第一电动阀、24为抄前池搅拌装置、25为第二电动阀、26为第二反应搅拌装置、27为第三电动阀、28为第一反应搅拌装置、29为第三泵、30为第四泵、31为第三浓调仪、32为第三阀门。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种抄取法无石棉密封材料的制浆方法，包括以下步骤：
①纤维循环磨浆：纤维首先经过纤维疏解机1疏解10min后导入磨浆过渡池11，同时将填料、色浆、配合剂和硫酸铝加入磨浆过渡池11。起动磨浆过度搅拌装置18，关闭第四阀门20、第三阀门32，打开第二阀门17。依次启动第一泵22、第三盘磨4、第二盘磨3、第一盘磨2，进行纤维循环磨浆。本发明中盘磨的作用主要是对纤维进行粉丝帚化，使纤维表面起毛，增加比表面积，暴露更多的活性基团，有利于反应池内纤维与填料、胶乳之间的结合。由于高剪切泵和盘磨的旋转强度远远大于传统制浆池的搅拌，因此经过高剪切泵和盘磨的强力搅拌、混合后，纤维、填料、配合剂和色浆就已经实现均匀的混合。纤维：填料：色浆：配合剂：硫酸铝配比为20-60％:50-80％:3-20％:1-5％:3-15％。
②将循环磨浆后的纤维混合物导入第一反应池6内，多余的纤维混合物导入纤维储存池9备用。
③在第一反应池6内加入胶乳，(胶乳由第二进料缸5输送而来)，由于胶乳的结合需要时间，因此在这一个池子内搅拌5min(搅拌采用28第一反应搅拌装置搅拌)。胶乳加入量为进入第一反应池的纤维混合物量的30-80％。
④用第三泵29将从第一反应池6而来的浆料泵入第二反应池8内，同时补加入(硫酸铝由第三进料缸7输送而来)，搅拌5min后直接由第四泵30泵入抄前池10。硫酸铝补加量为进入第一反应池的纤维混合物量的1-10％。
本发明中，在第一反应池6、第二反应池8和抄前池10内都分别安装了浓调仪(第一反应池6内为第一浓调仪12，第二反应池8内为第二浓调仪13，抄前池10内为第三浓调仪31)，将浓调仪信号接入PLC系统后实现浓度自动控制，从而省去了配浆池人工配浆的过程。本发明中，当第一反应池6浓度过稠需要进行浓度调节时，第三电动阀27打开，从第四进料缸14来的水进入第一反应池6，当不需要调节时，第三电动阀27关闭。当第二反应池8浓度过稠需要进行浓度调节时，第二电动阀25打开，从第四进料缸14来的水进入第二反应池8，当不需要调节时，第二电动阀25关闭。当抄前池10浓度过稠需要进行浓度调节时，第一电动阀23打开，从第四进料缸14来的水进入抄前池10，当不需要调节时，第一电动阀23关闭。从而实现自动连续操作。
本发明中，纤维疏解及磨浆过程浓度控制在8-15％，由人工进行控制。纤维混合物导入反应池6后通过浓调仪31自动检测浓度，信号返回PLC并自动控制电动阀27的开关，将反应池6的浓度调节至6±0.1％。胶乳添加完成后，浆料导入反应池8。在反应池8补加硫酸铝之前由浓调仪13和电动阀25将浓度调节至4±0.1％。最后浆料导入抄前池10并由浓调仪12和电动阀23将浓度调节至3±0.1％。
从磨浆完成开始计算，本发明制浆工艺加上泵送过程总共耗时在30min左右，而且本发明是连续制浆工艺，可以保证浆料的持续供应。
传统制浆工艺中，制浆池一次可以制备绝干浆料300kg左右(若加大制浆量会导致制浆浓度增大，影响浆料质量)。即传统制浆工艺90min内可以制备浆料300kg左右。以我司纸机幅宽1.4m，TL2200厚度0.5mm，密度1.45g/cm3产品计算(我司有两个制浆池，90min制浆600kg)。纸机最大可以按6.5m/min抄取。
而根据本发明的制浆工艺所制浆量，纸机则可以按照19.7m/min的车速抄取。车速是原来的3倍，也就意味着产量是原来的三倍，能耗是原来的1/3。所以，新的制浆工艺通过提升制浆产量从而提升纸机车速，最终大大降低企业生产成本。