钢领、锭子、导纱钩用校准工具的制作方法

本发明涉及一种校准工具，尤其是一种钢领、锭子、导纱钩用校准工具，属于纺纱机校准的技术领域。

背景技术：

导纱钩是纱线的引导装置；钢领3是一个精密加工的圆环件，纱线通过钢丝圈后在钢领3的滑道上不停地旋转，完成对纱线的加捻。纺纱机在工作时，锭子1在轴向垂直、定位可靠的同时，要求锭子1回转轴线、钢领3的中心、导纱钩中心三者同心，俗称“三同心”。实现“三同心”，对稳定纱线张力，正常气圈形态，平稳锭子振动，降低断头，减少毛羽，提高成纱质量极为重要。如果锭子1与钢领3、导纱钩不同心，该锭就会出现歪锭子、歪气圈，纺纱张力不匀，拎头重，锭子振动加剧，毛羽明显增多，成纱质量下降。

如图1和图2所示，对于上述的问题，目前的调整为：先调整锭子1的垂直度（一般细纱机在出厂时就已经调整好，但使用一段时间后需要重新调整，俗称“平车”），主要是用锭子水平仪套在锭子1上调整锭子1的垂直度，使锭子水平仪上的水泡在各个方向都处在中间位置。

调整好锭子1后，在锭子1上安装一个加工好的尼龙圈2套在锭子1上，利用尼龙圈2调整钢领3，尼龙圈2的内径正好与锭子1的外径一样大，而外径比钢领3的内径稍微小些（约1mm），而后目测钢领3与尼龙套圈2是否同心，如果不同心，稍微松开钢领3的定位环固定螺丝23，目测钢领3与尼龙圈2之间的间隙，如果间隙不均匀，轻轻敲击钢领3，使钢领3与钢领定位环22的间隙均匀，然后通过钢领定位环固定螺丝23锁紧钢领定位环22，最后压紧螺丝12压紧钢领3。

进行上述调整后，从导纱钩贴边垂下一条一端有重物的垂线，观察垂线是否在锭子1的垂直中心，如果不在，调整导纱钩的位置，使垂线在锭子1的中心。

通过上述调整后，能实现调整钢领3、锭子1、导纱钩的三同心。但上述调整方式主要靠目测，不但相当的麻烦，而且精度不高，在调整钢领3时由于敲击钢领容易造成钢领3的损坏。

技术实现要素：

内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢领、锭子、导纱钩用校准工具，其结构紧凑，能实现钢领、锭子、导纱钩同心度的快速校准，校准精度高，不会影响钢领、锭子的质量，延长钢领的使用寿命，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述钢领、锭子、导纱钩用校准工具，包括用于套在锭子上的校准套管，所述校准套管上设置用于与钢领内圈接触定位的定位滑块，所述定位滑块的轴线与校准套管的轴线位于同一直线上，且定位滑块能沿校准套管的轴线方向滑动；在校准套管的一端端部设有用于对导纱钩校准的导纱钩对准装置，所述导纱钩对准装置包括导纱钩对准柱以及位于所述导纱钩对准柱端部的顶尖，所述顶尖位于导纱钩对准柱的中心，导纱钩对准柱与校准套管呈同轴分布。

所述定位滑块具有第一定位端以及与所述第一定位端对应的第二定位端，定位滑块套在校准套管上时，第一定位端邻近导纱钩对准装置，且第一定位端的宽度大于第二定位端的宽度。

所述定位滑块包括滑块体以及贯通所述滑块体的滑块孔，所述滑块孔与滑块体呈同轴分布。

所述导纱钩对准装置还包括用于支撑导纱钩对准柱的对准柱座，在所述对准柱座上设置用于将导纱钩对准柱锁紧在对准柱座上的对准柱锁紧螺栓。

所述对准柱座能嵌置校准套管内，且对准柱座与校准套管间采用可拆卸连接。

在所述校准套管的两端均设置用于对定位滑块限位的定位滑块限位体。

所述定位滑块限位体包括卡簧。

所述校准套管内设有与锭子适配的套圈。

所述定位滑块的材料包括尼龙、PVC或碳纤维。

所述导纱钩对准装置与校准套管间采用可拆卸连接；导纱钩对准装置从校准套管上拆除时，在校准套管的端部安装可拆卸的水平仪。

本发明的优点：利用校准套管、定位滑块、导纱钩对准柱以及顶尖能完成对锭子、钢领以及导纱钩的同心度校准，由于采用了接触时的定位方式，能确保锭子、钢领以及导纱钩之间的同心度，提高校准精度；在校准过程中，无需敲击钢领3避免了钢领的损坏，利用定位滑块的锥度，能适应于内径32mm至51mm的所有钢领，几乎覆盖全部棉纺钢领的规格，即能适应不同内径钢领的校准需要，校准效率高，适应范围广，安全可靠。

附图说明

图1为现有校准的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明导纱钩对准装置的结构示意图。

图4为本发明的结构示意图。

图5为本发明利用水平仪对锭子的垂直度进行校准的示意图。

图6为本发明的使用状态图。

附图标记说明：1-锭子、2-尼龙圈、3-钢领、4-校准套管、5-套圈、6-定位滑块、7-定位滑块限位体、8-导纱钩对准装置、9-水平仪、10-钢领板、11-清洁器压板、12-压板螺丝、13-滑块体、14-钢领定位环、15-定位环固定螺丝、16-滑块孔、17-对准柱锁紧螺栓、18-对准柱座、19-导纱钩对准柱以及20-顶尖。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图4所示：为了能实现钢领3、锭子1、导纱钩同心度的快速校准，提高校准的精度，避免影响钢领3的质量，延长钢领3的使用寿命，本发明包括用于套在锭子1上的校准套管4，所述校准套管4上设置用于与钢领3内圈接触定位的定位滑块6，所述定位滑块6的轴线与校准套管4的轴线位于同一直线上，且定位滑块6能沿校准套管4的轴线方向滑动；在校准套管4的一端端部设有用于对导纱钩校准的导纱钩对准装置8，所述导纱钩对准装置8包括导纱钩对准柱19以及位于所述导纱钩对准柱19端部的顶尖20，所述顶尖20位于导纱钩对准柱19的中心，导纱钩对准柱19与校准套管4呈同轴分布。

具体地，校准套管4呈管状结构，校准套管4能套在锭子1上，当校准套管4套在锭子1上时，使得锭子1与校准套管4同轴分布，为后续对钢领3以及导纱钩的对准做准备。定位滑块6套在校准套管4上，并能在校准套管4上滑动。钢领3的内圈能与定位滑块6的外壁接触，当钢领3的内圈与定位滑块6的外壁恰好接触时，可以利用清洁器压板11以及压板螺丝12将钢领3固定在钢领板10上，从而能实现对钢领3的校准。利用校准套管4端部的导纱钩对准装置8能实现对导纱钩的校准，其中，顶尖20位于导纱钩对准柱19的中心，即顶尖20在导纱钩对准柱19的端部与导纱钩对准柱19呈同轴分布，利用导纱钩对准准19端部的顶尖20能与导纱钩进行有效对准。一般地，导纱钩位于锭子1的上方，导纱钩对准柱19位于校准套管4的顶端。

如图4所示，所述定位滑块6具有第一定位端以及与所述第一定位端对应的第二定位端，定位滑块6套在校准套管4上时，第一定位端邻近导纱钩对准装置8，且第一定位端的宽度大于第二定位端的宽度。

本发明实施例中，由于导纱钩对准装置8位于校准套管4的顶端，因此，定位滑块6的第一定位端位于第二定位端的上方，定位滑块6呈倒锥状，定位滑块6在第一定位端与第二定位端之间的外壁宽度呈均匀变化，通过定位滑块6外壁宽度的变化，从而使得定位滑块6在校准套管4上滑动时，能够适应不同内圈孔径的钢领3定位需要。

所述定位滑块6包括滑块体13以及贯通所述滑块体13的滑块孔16，所述滑块孔16与滑块体13呈同轴分布。

本发明实施例中，所述定位滑块6的材料包括尼龙、PVC或碳纤维；即滑块体13采用尼龙、PVC或碳纤维的材料制成，当然，滑块体13还可以采用其他轻量化的材质制备得到，具体可以根据需要进行选择，此处不再赘述。滑块孔16贯通滑块体13，通过滑块孔16能套在校准套管4上，并沿校准套管4的长度方向滑动。

如图3所示，所述导纱钩对准装置8还包括用于支撑导纱钩对准柱19的对准柱座18，在所述对准柱座18上设置用于将导纱钩对准柱19锁紧在对准柱座18上的对准柱锁紧螺栓17。

本发明实施例中，利用对准柱座18嵌置在校准套管4的端部，导纱钩对准柱19与对准柱座18呈同轴分布，从而当对准柱座18安装于校准套管4上时，能使得导纱钩对准柱19与校准套管4形成同轴分布的状态。为了使得导纱钩对准柱19在与导纱钩对准的稳定性，利用对准柱锁紧螺栓17将导纱钩对准柱19与对准柱座18相互锁紧；对准柱锁紧螺栓17位于导纱钩对准柱19的一侧。为了适应不同导纱钩的对准需求，当松动对准柱锁紧螺栓17后，能够使得导纱钩对准柱19能在对准柱座18内上下移动。

进一步地，所述对准柱座18能嵌置校准套管4内，且对准柱座18与校准套管4间采用可拆卸连接。对准柱座18与校准套管4间可以采用插接等连接形式，当对准柱座18与校准套管4分离时，即能使得导纱钩对准柱19与校准套管4的分离，从而可以在校准套管4的顶端安装于水平仪等校准工具，便于实现对锭子1的垂直度进行校准。

在所述校准套管4的两端均设置用于对定位滑块6限位的定位滑块限位体7。本发明实施例中，所述定位滑块限位体7包括卡簧，利用定位滑块限位体7能够避免定位滑块6在校准套管4上滑动时，定位滑块6从校准套管4的端部滑出。所述校准套管4内设有与锭子1适配的套圈5，所述套圈5可以采用铜圈，套圈5与锭子1的锥度适配，从而能方便快速地将校准套管4套在锭子1上，并使得锭子1与校准套管4的达到同轴分布的状态。

如图5和图6所示，为利用本发明的校准工具对锭子1、钢领3以及导纱钩进行校准的示意图，具体校准过程为：关闭纺纱机，并将纺纱机的钢领板10沉底，取掉锭管，露出锭子1。将校准套管4上的导纱钩校准装置8拆除，并在校准套管4的端部装上水平仪9，并将所述水平仪9稍稍压紧。将装有水平仪的校准套管4套在锭子1上，利用套圈5与锭子1配合。校准套管4与锭子1连接配合后，观察水平仪的水泡方向，调整锭子1的垂直度，可用铜皮、纸垫片等方式进行调整，直至将使得锭子1的垂直度调整至所需的完全垂直状态，此时，锭子1与校准套管4达到同轴分布的状态。当然，在具体实施时，可以不将导纱钩校准装置8拆除，而采用其他方式对锭子1的垂直度进行调整，只要使得锭子1与校准套管4的同轴分布状态即可。

利用水平仪将锭子1的垂直度调整成功后，将校准套管4与锭子1分离，并将校准套管4端部的水平仪取下，且将导纱钩对准装置8安装在校准套管4的端部。将装有导纱钩对准装置8的校准套管4重新套在锭子1上，上升钢领板10，使得钢领3的内孔与定位滑块6的外壁接触。一般地，定位滑块6位于校准套管4的下部，即钢领3的内孔会先于定位滑块6具有较小宽度的第二定位端对应，随着钢领3跟随钢领板10不断上升，直至钢领3的内圈与定位滑块6对应宽度的外壁接触。此后，调整导纱钩对准装置8的高度，使得顶尖20恰好伸入导纱钩中。在顶尖20伸入导纱钩内后，利用顶尖20调整导纱钩的位置，完成导纱钩与锭子1同心度的调整与校准。

完成导纱钩与锭子1同心度的调整与校准后，松开压板螺丝12，使得钢领3处于放松状态，将定位滑块6在校准套管4上下滑，并轻轻下压定位滑块6，且利用清洁器压板11以及压板螺丝12将钢领3重新与钢领板10固定，此时，通过升高导纱钩等方式，可以将校准套管4从锭子1上移出，即完成钢领3、锭子1以及导纱钩同心度的校准。

本发明利用校准套管4、定位滑块6、导纱钩对准柱19以及顶尖20能完成对锭子1、钢领3以及导纱钩的同心度校准，由于采用了接触时的定位方式，能确保锭子1、钢领3以及导纱钩之间的同心度，提高校准精度；在校准过程中，无需敲击钢领3避免了钢领3的损坏，利用定位滑块6的锥度，能适应于内径32mm至51mm的所有钢领3，几乎覆盖全部棉纺钢领的规格，即能适应不同内径钢领3的校准需要，校准效率高，适应范围广，安全可靠。