一种气动引纱倍捻锭子的转子部件的制作方法

本实用新型属于倍捻机锭子领域，尤其与一种气动引纱倍捻锭子的转子部件有关。

背景技术：

气动引纱倍捻锭子的转子部件包括锭杆、锭带轮、轴承座、隔丝盘、加捻盘和压盖，锭杆从上至下依次穿过压盖、隔丝盘、加捻盘、轴承座和锭带轮，锭杆内设置有气动引纱装置，轴承座内安装有上、下支撑轴承，上、下支撑轴承的内圈固定套装于锭杆，锭带轮由龙带驱动旋转后带动锭杆旋转，传统的气动引纱倍捻锭子的转子部件存在以下问题：1、轴承座内轴承安装腔内的轴承加注油脂操作不便，轴承不能得到及时润滑，影响轴承的使用寿命；2、锭带轮为整体式，整体式的锭带轮存在加工成本较高，精度不容易控制以及废品率较高的问题；3、气动引纱装置中的过丝组件存在安装不便和密封性较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服上述技术背景中存在的缺陷，提供一种轴承油脂加注方便、能降低锭带轮的加工成本和过丝件安装方便的气动引纱倍捻锭子的转子部件。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种气动引纱倍捻锭子的转子部件，包括转子轴、锭带轮、轴承座、隔丝盘、加捻盘和压盖，其特征是，转子轴从上至下依次穿过压盖、隔丝盘、加捻盘、轴承座和锭带轮设置的中心通孔，加捻盘与轴承座之间设有一防护罩，轴承座内设有轴承安装腔，轴承安装腔内设有轴向上间隔一定距离的上轴承和下轴承，上、下轴承的内圈固定套装于转子轴上，转子轴内设有气动引纱装置，所述气动引纱装置包括从上至下依次设置的进丝直通道、过丝器组件、进气斜通道和进气直通道，加捻盘内设有过丝器容置空腔，过丝器组件通过隔丝盘上的压盖压紧固定于所述加捻盘内的过丝器容置空腔内，过丝器组件包括过丝座和设置于过丝座内的过丝圈，过丝座上设置有密封带，可以方便过丝座的安装，且密封性好，过丝圈设有连通进丝直通道的进丝弯通道，加捻盘上设有连通所述进丝弯通道的出丝通道，过丝座的底部设有进气转接通道，进气转接通道的出口端与进丝弯通道出口端汇合进入出丝通道，进气转接通道进口端与进气斜通道连通，进气转接通道与进气斜通道的连接处设置有O形密封圈，可以防止气体的泄露，进气斜通道与进气直通道连通，所述锭带轮包括带轮主体和带轮镶块，锭带轮上端设有转子轴安装腔，所述转子轴的下端伸入锭带轮的转子轴安装腔内，锭带轮下端设有带轮镶块安装腔，带轮镶块安装于所述锭带轮的带轮镶块安装腔内，带轮镶块内设有气流通道，气流通道与所述进气直通道连通，所述轴承座上设有排气孔、加油孔和加油通道，加油通道的进口连通加油孔，加油通道的出口与安装所述轴承座中上、下轴承的轴承安装腔连通，润滑油脂通过加油孔进入加油通道，流入轴承安装安装腔，可以对上、下轴承进行润滑，排气孔平行布置于加油孔边上，用于将轴承安装腔里的空气排出，以便油脂方便注入。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述加油通道中设有一防逆加油嘴，可以防止油脂的流出。

本实用新型使用时，高速压缩气流从带轮镶块的气流通道进入，依次经过进气直通道、进气斜通道和进气转接通道后，从出丝通道吹出，由于气流速度快，气体会在进气转接通道与进丝弯通道的汇合处形成负压，吸引纱线从进丝直通道进入从进丝弯通道穿出，再将纱线从出丝通道穿出，完成引纱动作。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、通过在轴承座上设置加油孔和连通轴承安装腔的加油通道，通过在加油孔内加注润滑油脂，可以实现对轴承的及时润滑，保证轴承的使用寿命，且注油操作方便；2、通过将锭带轮设置成分体式，可以降低锭带轮的生产成本和加工精度，提高成品合格率；3、通过在过丝座上设置密封带，可以使过丝座安装方便且密封性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型中所述过丝座的结构示意图。

图4是图3中的a处放大图。

图5是图3中的b处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图5所示，本实用新型包括转子轴21、锭带轮、轴承座5、隔丝盘3、加捻盘4和压盖2，转子轴21从上至下依次穿过压盖2、隔丝盘3、加捻盘4、轴承座5和锭带轮设置的中心通孔，加捻盘4与轴承座5之间设有一防护罩1，轴承座5内设有轴承安装腔，轴承安装腔内设有轴向上间隔一定距离的上轴承和下轴承，上、下轴承的内圈固定套装于转子轴21上，转子轴21内设有气动引纱装置，所述气动引纱装置包括从上至下依次设置的进丝直通10、过丝器组件、进气斜通道18和进气直通道17，加捻盘4内设有过丝器容置空腔，过丝器组件通过隔丝盘3上的压盖2压紧固定于所述加捻盘4内的过丝器容置空腔内，过丝器组件包括过丝座9和设置于过丝座9内的过丝圈12，过丝座9上设置有密封带，可以方便过丝座9的安装且密封性好，过丝圈12设有连通进丝直通道10的进丝弯通道11，加捻盘4上设有连通所述进丝弯通道11的出丝通道13，过丝座9的底部设有进气转接通道14，进气转接通道14的出口端与进丝弯通道11的出口端汇合进入出丝通道13，进气转接通道14进口端与进气斜通道18连通，进气转接通道14与进气斜通道18的连接处设置有O形密封圈20，可以防止气体的泄露，进气斜通道18与进气直通道17连通，所述锭带轮包括带轮主体7和带轮镶块15，锭带轮上端设有转子轴安装腔，所述转子轴21的下端伸入锭带轮的转子轴安装腔内，锭带轮下端设有带轮镶块安装腔，带轮镶块15安装于所述锭带轮的带轮镶块安装腔内，带轮镶块15内设有气流通道16，气流通道16与所述进气直通道17连通，所述轴承座5上设有排气孔8、加油孔6和加油通道19，加油通道19的进口连通加油孔6，加油通道19的出口与安装所述轴承座5中上、下轴承的轴承安装腔连通，润滑油脂通过加油孔6进入加油通道19，流入轴承安装安装腔，可以对上、下轴承进行润滑，所述加油通道19中设有一防逆加油嘴，可以防止油脂的流出，排气孔8平行布置于加油孔6边上，用于将轴承安装腔里的空气排出，以便油脂方便注入。

本实用新型使用时，高速压缩气流从带轮镶块15的气流通道16进入，依次经过进气直通道17、进气斜通道18和进气转接通道14后，从出丝通道13吹出，由于气流速度快，气体会在进气转接通道14与进丝弯通道11的汇合处形成负压，吸引纱线从进丝直通道10进入从进丝弯通道11穿出，再将纱线从出丝通道13穿出，完成引纱动作。