一种转杯纺纱机分梳腔体的防磨损结构的制作方法

本发明属于纺纱机械设备技术领域，涉及一种分梳腔体的防磨损结构，特别是涉及一种转杯纺纱机分梳腔体防磨损结构。

背景技术：

目前市场上的纺纱器分梳腔体的结构和分梳原理为：纤维条子从喂棉口进入分梳区，经过分梳辊分梳后，纤维通过转移区进入输纤通道至转杯，而比重较大的杂质，在分梳辊产生的离心力作用下甩入排杂区(排杂导流块为固定结构)，被排杂风机产生的负压气流从排杂口吸走。

目前，市场上现有的抽气式转杯纺纱机的分梳腔体结构，在纺纱过程中，特别是纺制化纤类、毛类等产品时，被梳理纤维及杂质长期高速摩擦下通道的入口和下腔体排杂区域而产生锯齿状缺口，大大缩短了分梳下腔体的寿命，产生挂花或输送不匀问题，造成纱线断头率高及纱线品质低下，导致客户更换成本高。

现有市场上针对此问题的解决方案为，在下腔体排杂区嵌入整体圆柱形，将有部分圆柱面凸出下腔体内腔圆弧，与下腔体内腔圆弧不能匹配，会影响气流及纤维转移，此方案使下腔体部位磨损严重，不能保证产品持续有效性。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对传统方案的弊端，设计一种形状简单、配合精度容易控制、嵌件与结合部位匹配度较高、持续有效的转杯纺纱机分梳腔体防磨损结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种转杯纺纱机分梳腔体的防磨损结构，包括下腔体、下通道、底板和下腔体嵌件，下腔体上部沿壁设有开口并与下通道中的输纤通道端口对应连接，下腔体的排杂区有上平面和下平面，所述上平面上设有下沉式安装孔，所述下平面与底板紧密贴合，所述下腔体嵌件一端插入下沉式安装孔，与下沉式安装孔过盈配合，另一端紧贴底板，与底板压紧限位装配。

如上所述的一种转杯纺纱机分梳腔体的防磨损结构，所述下腔体嵌件为圆柱体，底面直径为3mm～5mm，高度为28mm～30mm。

如上所述的一种转杯纺纱机分梳腔体的防磨损结构，所述下沉式安装孔的中心轴线与下腔体排杂区出口的边缘平行，所述下沉式安装孔的数量为一，所述下沉式安装孔的孔径为3mm～5mm，所述下沉式安装孔的深度为1.5mm～3.5mm。

如上所述的一种转杯纺纱机分梳腔体的防磨损结构，所述下腔体嵌件凸出下腔体排杂区出口的平面高度为0.1mm～0.3mm。

如上所述的一种转杯纺纱机分梳腔体的防磨损结构，所述压紧限位装配的方式为螺纹连接。

如上所述的一种转杯纺纱机分梳腔体的防磨损结构，所述过盈配合的配合公差为0.01mm～0.03mm。

有益效果：

1.本发明在下腔体镶嵌圆柱形嵌件，克服了传统镶嵌燕尾形嵌件持续有效性较低的问题。

2.本发明解决了分梳腔体在纺制化纤类、毛类等产品时分梳下腔体排杂区域磨损的缺陷，嵌件与配合部位尺寸控制到位，对纱线品质有明显提高。

附图说明

图1为本实用新型产品下通道及下腔体整体结构示意图；

图2为本实用新型中下腔体装配下腔体嵌件后的剖面示意图；

其中：1-下腔体，2-下通道，3-底板，4-下腔体嵌件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

实施例1

如图1～2所示，一种转杯纺纱机分梳腔体的防磨损结构，包括下腔体1、下通道2、底板3和下腔体嵌件4，下腔体1上部沿壁设有开口并与下通道2中的输纤通道端口对应连接；下腔体1的排杂区有上平面和下平面，上平面上设有一下沉式安装孔，下沉式安装孔的中心轴线与下腔体1排杂区出口的边缘平行，下沉式安装孔的孔径为3mm，深度为1.5mm，高度为28mm，下平面与底板3紧密贴合；下腔体嵌件为圆柱体，底面直径为3mm，下腔体嵌件4一端插入下沉式安装孔，与下沉式安装孔过盈配合，配合公差为0.01mm，另一端紧贴底板3，与底板3压紧限位装配，下腔体嵌件凸出下腔体排杂区出口的平面高度为0.1mm。

实施例2

如图1～2所示，一种转杯纺纱机分梳腔体的防磨损结构，包括下腔体1、下通道2、底板3和下腔体嵌件4，下腔体1上部沿壁设有开口并与下通道2中的输纤通道端口对应连接；下腔体1的排杂区有上平面和下平面，上平面上设有一下沉式安装孔，下沉式安装孔的中心轴线与下腔体1排杂区出口的边缘平行，下沉式安装孔的孔径为5mm，深度为3.5mm，高度为30，下平面与底板3紧密贴合；下腔体嵌件为圆柱体，底面直径为5mm，下腔体嵌件4一端插入下沉式安装孔，与下沉式安装孔过盈配合，配合公差为0.03mm，另一端紧贴底板3，与底板3压紧限位装配，下腔体嵌件凸出下腔体排杂区出口的平面高度为0.3mm。

实施例3

如图1～2所示，一种转杯纺纱机分梳腔体的防磨损结构，包括下腔体1、下通道2、底板3和下腔体嵌件4，下腔体1上部沿壁设有开口并与下通道2中的输纤通道端口对应连接；下腔体1的排杂区有上平面和下平面，上平面上设有一下沉式安装孔，下沉式安装孔的中心轴线与下腔体1排杂区出口的边缘平行，下沉式安装孔的孔径为4mm，深度为2.5mm，高度为29mm，下平面与底板3紧密贴合；下腔体嵌件为圆柱体，底面直径为4mm，下腔体嵌件4一端插入下沉式安装孔，与下沉式安装孔过盈配合，配合公差为0.02mm，另一端紧贴底板3，与底板3压紧限位装配，下腔体嵌件凸出下腔体排杂区出口的平面高度为0.2mm。