一种导纱杆联轴器的制作方法

本发明属于纺纱机械设备技术领域，涉及一种导纱杆联轴器，特别是涉及一种转杯纺纱机导纱杆联轴器。

背景技术：

目前，在转杯纺纱机中装机锭数越来越多，460锭已基本成为常态，车长达到了60米左右，运行速度也越来越高，常态引纱120米/分左右。因引导纱线卷绕成形的导纱机构负荷急剧增加，导纱机构的可靠性成为制约车长、锭数和运行速度一个比较重要的因素。这一部分的可靠性无法突破，锭数和运行速度就无法提高，进而限制产量和效率。

导纱机构的作用机理如图1所示，通过导纱杆往复运动带动导纱嘴和导引纱线摆动，配合卷绕装置作圆周运动实现纱线卷绕成为纱锭。在如此长距离(60米左右)下，导纱杆分为多段并通过连接器连接。在导纱系统高速往复运动的过程中，由于纱锭成形和避免纱重叠的需要，对导纱机构运行的稳定精确性要求较高，因而对长车设备中导纱杆之间的连接器产生了极高的要求，要求在长时间(24小时不间断的数月甚至一年)高速度往复运行的工况下，导纱杆不能产生任何细微的松动，以避免由于导纱杆松动后运行位置产生偏移，纱线摆动轨迹不精确，导致的纱锭成行不良和纱线重叠，从而使设备失效停车。因此导纱杆的连接可靠性非常重要。

目前市场上所见到行业多采用以下几种结构方案：第一种方案如图2所示，导纱杆中间加塞直销轴，外圆用连接器通过螺钉抱紧，此结构方案仅靠加紧的摩擦力进行连接，短车低速能够适应，但长车高速可靠性差，常出现松动；第二种方案如图3所示，在第一种基础上改良了连接器，在连接器的内孔增加了螺纹，其在锁紧的时候螺牙对导纱杆表面产生压迫咬合，该方案对连接器的热处理要求极高，既要保证锁紧的时候连接器即产生变形抱合，又要求锁紧时齿部有一定的硬度能够嵌入导纱杆表面，特别是导纱杆由于工况要求往往采用较硬的材料如不锈钢，因此对齿部要求硬度很高，即要求能够变形又要求足够硬度的矛盾很难调和，连轴器质量不稳定，常出现硬度达到，而出现变形碎裂，或满足变形而硬度不足的情况；第三种方案如图4所示，将导纱杆和销轴打孔，然后采用销轴螺钉贯穿连轴器，通过螺母压紧连接，这种方案首先对贯穿的螺钉销轴和配合孔的尺寸要求较高，最主要的还是重复采用第一种方案的靠摩擦力连接，当摩擦力失效时，导纱杆与销轴螺钉接触处成为主要承载受力点，导纱杆由于薄壁关系以及销轴直径的限制，受力面积非常小，压强很高，很快出现将导纱杆孔拉变形而失效，并不能显著提高导纱系统的可靠性和寿命，且此方案直接损坏导纱杆，导致更换维护的时间长，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对传统方案的弊端，设计一种能够满足长车高速要求，且具有较高的可靠性和使用寿命的导纱杆联轴器。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种导纱杆联轴器，包括左导纱杆、右导纱杆和销轴，左导纱杆和右导纱杆通过销轴连接，所述左导纱杆与销轴连接部位的管壁开有凹槽，所述右导纱杆与销轴连接部位的管壁开有凹槽；

所述销轴沿轴向分为五个部分，依次为左导引部分、左锁紧部分、台阶部分、右锁紧部分和右导引部分，所述左导引部分与左锁紧部分紧密贴合，所述左锁紧部分为中间内凹的旋转体，截面尺寸沿中心轴线方向先减小后增大，所述台阶部分的尺寸大于导纱杆的外径，所述右锁紧部分为中间内凹的旋转体，截面尺寸沿中心轴线方向先减小后增大，所述右导引部分与右锁紧部分紧密贴合；

所述左导纱杆套在所述销轴的左锁紧部分上并紧贴台阶部分的左侧，所述右导纱杆套在所述销轴的右锁紧部分上并紧贴台阶部分的右侧，所述左导纱杆与销轴连接部位的管壁外侧装有卡箍，通过锁紧螺母和锁紧螺钉固定，所述右导纱杆与销轴连接部位的管壁外侧装有卡箍，通过锁紧螺母和锁紧螺钉固定。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种导纱杆联轴器，所述左导纱杆上的凹槽平行于导纱杆的中心轴线，所述凹槽为一条以上，所述凹槽的宽度为1.5～2mm；所述右导纱杆上的凹槽平行于导纱杆的中心轴线，所述凹槽为一条以上，所述凹槽的宽度为1.5～2mm。

如上所述的一种导纱杆联轴器，所述左导引部分截面形状与左导纱杆内孔截面形状相同，尺寸相等，所述左导引部分截面尺寸大于左锁紧部分的截面尺寸；所述右导引部分截面形状与右导纱杆内孔截面形状相同，尺寸相等，所述右导引部分截面尺寸大于右锁紧部分的截面尺寸。

如上所述的一种导纱杆联轴器，所述左锁紧部分旋转体的母线为凹形曲线，如抛物线、双曲线和凹形折线，所述左锁紧部分包括过渡部分和平台部分；所述右锁紧部分旋转体的母线为凹形曲线，如抛物线、双曲线和凹形折线，所述右锁紧部分包括过渡部分和平台部分。

如上所述的一种导纱杆联轴器，所述左导纱杆上卡箍设于左导纱杆凹槽上方，形状与左锁紧部分的过渡部分相匹配；所述右导纱杆上卡箍设于右导纱杆凹槽上方，形状与右锁紧部分的过渡部分相匹配。

如上所述的一种导纱杆联轴器，所述左导纱杆、左锁紧部分和卡箍对应位置还可增开两个销孔，所述锁紧螺钉依次穿过两销孔将左导纱杆、销轴和卡箍锁紧；所述右导纱杆、右锁紧部分和卡箍对应位置还可增开两个销孔，所述锁紧螺钉依次穿过两销孔将右导纱杆、销轴和卡箍锁紧。

有益效果：

1.本发明的适应范围较广，既可满足短车低速的要求，又可满足长车高速的要求。

2.本发明的结构和工艺比较简单，并且对材料的加工要求较低，不会增加额外的加工难度。

3.本发明的受力面积较大，不会形成应力集中，因此能够显著提高导纱系统的可靠性和使用寿命，不容易出现松动，不会损坏导纱杆，且更换维护的时间短，成本低。

附图说明

图1为导纱机构的作用机理图；

图2为已知技术方案一结构的剖面示意图；

图3为已知技术方案二结构的剖面示意图；

图4为已知技术方案三结构的剖面示意图；

图5为本发明销轴的结构示意图；

图6为本发明销轴结构的左视图；

图7为本发明左导纱杆的结构示意图；

图8为本发明卡箍的结构示意图；

图9为本发明整体结构的示意图；

图10为本发明整体结构的左视图；

图11为本发明整体结构的剖面示意图；

图12为本发明优化结构的剖面示意图；

图中，1-左导纱杆，2-右导纱杆，3-销轴，4-卡箍，5-锁紧螺钉，6-锁紧螺母，7-左导引部分，8-左锁紧部分，9-台阶部分，10-右锁紧部分，11-右导引部分，12-过渡部分，13-平台部分，14-连接器，15-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

实施例1

如图5-11所示一种导纱杆联轴器，左导纱杆1和右导纱杆2通过销轴3连接，左导纱杆1与销轴2连接部位的管壁开有一条平行于导纱杆1的中心轴线、宽度为1.5mm的长腰形凹槽5，右导纱杆2与销轴3连接部位的管壁开有一条平行于导纱杆的中心轴线、宽度为2mm的长圆形凹槽；销轴3沿轴向分为五个部分，依次为左导引部分7、左锁紧部分8、台阶部分9、右锁紧部分10和右导引部分11，左导引部分7截面形状与左导纱杆1内孔截面形状相同，尺寸相等，截面尺寸大于左锁紧部分8的截面尺寸，左导引部分7与左锁紧部分8紧密贴合，右导引部分11截面形状与右导纱杆2内孔截面形状相同，尺寸相等，截面尺寸大于右锁紧部分10的截面尺寸，右导引部分11与右锁紧部分10紧密贴合，左锁紧部分8为母线为凹形折线的旋转体，左锁紧部分8包括过渡部分12和平台部分13，右锁紧部分10为母线为凹形折线的旋转体，右锁紧部分10包括过渡部分和平台部分，台阶部分9的尺寸大于左导纱杆1和右导纱杆2的外径；左导纱杆1套在销轴3的左锁紧部分8上并紧贴台阶部分9的左侧，右导纱杆2套在销轴3的右锁紧部分10上并紧贴台阶部分9的右侧，左导纱杆1与销轴3连接部位的管壁外侧、左导纱杆1凹槽15上方装有卡箍4，卡箍4的形状与左锁紧部分8的过渡部分12相匹配，通过锁紧螺母6和锁紧螺钉5固定，右导纱杆2与销轴3连接部位的管壁外侧、右导纱杆2凹槽上方装有卡箍4，卡箍4的形状与右锁紧部分10的过渡部分相匹配，通过锁紧螺母6和锁紧螺钉5固定。当锁紧螺母6拧紧锁紧螺钉5时，引起卡箍4发生闭合，在卡箍4的挤压作用下，导纱杆1和2发生形变，形成与锁紧部分8和10相同的形状。

实施例2

如图12所示一种导纱杆联轴器，在实施例1的基础上，左锁紧部分8、右锁紧部分10、左导纱杆1、右导纱杆2、卡箍4在相同位置增开两个尺寸相同的销孔12，锁紧螺钉5经过销孔12贯穿左导纱杆1、右导纱杆2、左锁紧部分8和右锁紧部分10，在锁紧螺母6的作用下，使左导纱杆1和右导纱杆2发生变形，达到与实施例1相同的锁紧效果。