专利名称：双臂同步运作的导纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种针织机导纱装置，尤指一种可使两导纱臂在同一时间点同 步作动达到相辅相成的稳定送纱功能，且其导纱装置可因应不同装设空间位置而使其 导纱臂具有调节置换的功能，并能提高整体固结强度的双臂同歩运作的导纱装置。
背景技术：
按，现有圆针织机藉一导纱装置将纱线导入送纱装置，再进行后续的定量或变 量送纱操作，现有导纱装置呈一长形盒体，并螺固定位于一入纱板，该导纱装置具有单 一导纱臂以供纱线的穿设，该单一导纱臂在进行变量供纱时得以具有瞬间纱线张力变化的缓冲调节送纱。然而，由于圆针织机织造纱线的种类变化R新月异，且其 入纱数目不断增加，该导纱装置也随着增加装设数目，惟圆针织机上可装设导纱装置 的空间位置受限，无法任意增设，对于不同使用状况有时又需将该导纱臂的入纱先后位 置互换，但现有导纱装置并无此调节互换功能，需备有两种不同方位导纱臂设置的导纱装置才能达成，实不符制造经济效益；再者，由于该导纱装置呈旋臂梁状态的简易螺固 于该入纱板上，纱线在快速供纱运作中该导纱臂会产生瞬间极度摆动，使得该导纱装置 使用一段时间后极易产生松脱或晃动的不稳定现象，故需对数量庞大的导纱装置进行定 期的维修作业，乃属相当繁琐不便，确实有加以改进的必要。实用新梨内容本实用新型的目的在提供一种双臂同步运作的导纱装置，使双导纱臂在第一齿 轮及第二齿轮相互连动下同步动作，以大幅提升送纱量而达到稳定送纱功能，进而降低 导纱臂的摆动频率及其摆动范围，因而延长导纱装置的使用寿命及降低针织机的维修费。本实用新型的另一目的在提供一种双臂同步运作的导纱装置，其能使导纱装置的双臂导纱臂充分供料至针织机，使针织机所织造的布匹质量大为提升。本实用新型的再 一 目的在提供 一 种双臂同步运作的导纱装置，其能使导纱装置 的导纱臂具有互换调节的功能，进而便利其针对不同空间位置的组装应用，并具有操作上的简易性及制造经济效益。本实用新型的又一目的在提供一种双臂同步运作的导纱装置，其能使导纱装置与入纱板的螺固组装具有较佳固结效果，以避免导纱装置的松动现象，并降低整体针织机维护上的成本。本实用新型为了达成上述的目的及功效，其所实行的技术手段包括一本体， 其具中空容室； 一连动机构，包括枢设于该中空容室内且相齿接的第一齿轮及第二齿轮， 该第一齿轮设有勾杆，该勾杆与该本体间连结有一弹簧； 一导纱臂机构，包括呈曲杆状 的第一导纱臂及第二导纱臂，该第一导纱臂及第二导纱臂的一端分别设有导纱眼，该第 一导纱臂及第二导纱臂的另端分别传动连结该第一齿轮及第二齿轮。该第一齿轮及第二齿轮分别设有凸伸出该本体一面的轴杆，该本体包括有相固结的 第一壳体及第二壳体，该第一壳体内设有一凹面，该凹面设有用以分别承设该第一齿轮 及第二齿轮的该轴杆的第一轴孔及第二轴孔，该第一壳体设有一用以勾结该弹簧的杆 柱，该杆柱与该凹面间设有一弹簧凹槽，该第一壳体一端设有一固接座，该固接座设有 内部两恻成对的抵肋，该二成对抵肋间设有一定位柱及螺孔。该固接座的该螺孔形成于一多角帽柱内，该二成对抵肋间设有一金属接板，该金属 接板略呈一L形板，其水平部位设有一定位孔及多角孔，而其垂直部设有二螺孔，该第 二壳体设有一凹面，该凹面设有一第一轴孔、第二轴孔，该第二壳体相对该固接座的该 螺孔设有一固定孔。该本体一端呈一圆弧端，该第一壳体及第二壳体的外表面于该圆弧端缘处分别设有 一弧端凹槽，该弧端凹槽嵌设有一调解件。该调解件的前端表面设有一操作部，该调解件的上、下端延伸设有用以分别嵌设定 位于该弧端凹槽的上勾板、下勾板，该上勾板凸设有一挡块。该连动机构进一步包括有第一连结件及第二连结件，该第一连结件连结该第一齿轮 的该轴杆与该第一导纱臂，该第二连结件连结该第二齿轮的该轴杆与该第二导纱臂。 该第一齿轮的勾杆以两端成对的设置。该第一壳体一侧设有一开槽，该开槽设有一调节件，该调节件向内延伸有一用以勾 结该弹簧的勾杆。该开槽的底部设有弧齿端，该调节件包括有一外板、用以连结延伸该勾杆的内板及 连结该外板、该内板间的连结块，该外板凸设有一凹凸拨件部，该连结块底缘设有对应 该弧齿端的弧齿端，该连结块两端形成该外板、该内板间的沟槽。该第一壳体及第二壳体以上下设置以产生该第一导纱臂及第二导纱臂相互位置的 改变。本实用新型的有益效果是 一种可使两导纱臂在同一时间点同歩作动达到相辅相 成的稳定送纱功能，且其导纱装置可因应不同装设空间位置而使其导纱臂具有调节置换 的功能，并能提高整体固结强度的双臂同步运作的导纱装置。另该导纱装置与入纱板的 螺固组装具有极好的固结效果，以避免导纱装置的松动现象，并降低针织机维护工序成 本。
图1为本实用新型第一实施例组合示意图；图2为本实用新型第一实施例颠倒方向的细部分解示意图；图3为本实用新型第一实施例颠倒方向的大部分解示意图；图4为本实用新型第一实施例组装定位示意图；图5为本实用新型一实施例剖视示意图；图6A为本实用新型第一实施例导纱臂机构运作示意图一；图6B为本实用新型第一实施例导纱臂机构运作示意图二；图7A为本实用新型第一实施例送纱操作示意图一；图7B为本实用新型第一实施例送纱操作示意图二；图8为本实用新型第一实施例倒置使用示意图；图9为本实用新型第一实施例倒置使用的剖视示意图；图10A为本实用新型第一实施例倒置使用的作动示意图一；图10B为本实用新型第一实施例倒置使用的作动示意图二；图11A为本实用新型第一实施例倒置使用送纱操作示意图一；图11B为本实用新型第一实施例倒置使用送纱操作示意图二；图12A为本实用新型第二实施例第一运作方式透视示意图；图12B为本实用新型第二实施例第二运作方式透视示意图。
具体实施方式
兹为使贵审查委员对本实用新型的技术特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，以较佳的实施例图及配合详细说明如下请参阅图1至图4，本实用新型针织机的双臂作动导纱装置第一实施例，该导纱装置1包括一本体10、连动机构20及导纱臂机构30;该本体10包括有一第一壳体11及 第二壳体12，该第一壳体11略呈一具中空容室111的盒体，其内设有一凹面110，该凹 面110处设有一贯通该第一壳体11的水平外表面11A的第一轴孔112、第二轴孔113, 该第一壳体ll于该中空容室lll内适当位置设有复数螺孔柱114及一杆柱115，该杆柱 115与该凹面110间设有一弹簧凹槽115A，该第一壳体11于与一入纱板40的固结端处 设有一固接座13，该固接座13设有内部两侧成对的抵肋116，该二成对抵肋116间的约 中央部位设有一定位柱117及螺孔118，在较佳实施例中，该螺孔118形成于一多角帽 柱119内；再者， 一金属接板14，略呈一L形板，其水平部位设有一定位孔141及多角 孔142，而其垂直部设有二螺孔143，该金属接板14嵌设于该固接座13的二成对抵肋 116间，并使该定位孔141及多角孔142分别套接定位于该定位柱117及多角帽柱119; 该第二壳体12略呈一板体，其设有一凹面123(如图5所示)，该凹面123处对应第一壳 体11的第一轴孔U2、第二轴孔113而设有一第一轴孔121、第二轴孔122，该第二壳 体12于适当位置设有复数螺孔124及一固定孔126，并藉螺杆125螺锁于该螺孔124、螺孔柱114及藉嫘杆127螺锁于该固定孔126、螺孔118、螺帽128，用以固结该第一壳 体11与第二壳体12在一起，并将该金属接板14固定于该固接座13处。前述该本体10相对该入纱板40的另端呈一圆弧端，且于该第一壳体11及第二壳体 12的水平外表面11A、 12A圆弧端缘处分别设有一弧端凹槽IIB、 12B。再者， 一调节 件15嵌设于该弧端凹槽IIB、 12B处，该调节件15略呈一弧状拨动件，其前端面设有 一凹凸面的操作部151,而其上、下端延伸设有上勾板152、下勾板153，用以分别嵌设 定位于该弧端凹槽11B、 12B，其中该上勾板152并凸设有一挡块154，以控制导纱臂的 摆动距。该连动机构20包括第一齿轮21及第二齿轮22，该第一齿轮21设有两端的第一上、 下轴杆212、 211(如图5所示)，用以分别枢设于该第一轴孔112、 121而定位，其中该第 一上轴杆212并凸伸出该第一轴孔112，且该第一上轴杆212设有一切部213及一贯穿 的嵌槽214(如图4、图5所示)，该第一齿轮21的下方(相对该第二壳体12)设有两端的 勾杆215、 216;该第二齿轮22设有第二上、下轴杆222、 221，分别枢设于该第二轴孔 113、 122而定位，并与该第一齿轮21相齿接，该第二上轴杆222凸伸出该第二轴孔113， 且该第二上轴杆222设有一切部223及一贯穿的嵌槽224;再者，该连动机构20进一步 包括有略呈圆盘体而设于该第一壳体11上方的第一连结件23及第二连结件24，该第一 连结件23设有一切部轴孔231及一贯穿的嵌槽232，该切部轴孔231供该第一上轴杆212 的穿设而相传动连结；该第二连结件24设有一切部轴孔241及一贯穿的嵌槽242，该切 部轴孔241供该第二上轴杆222的穿设而相传动连结;另一弹簧25设于该弹簧凹槽115A 而连结于该第一齿轮21的勾杆215与该本体10的杆柱115间，使该弹簧25在动作时不 与本体10的任何壳体接触，因此，当该第一导纱臂31作动时非常顺畅而灵敏，同样亦 会连动该第二导纱臂32同步运作非常顺畅而灵敏，如图5所示，用以作为导纱臂回复作 用的驱动力。该导纱臂机构30包括呈曲杆状的第一导纱臂31及第二导纱臂32，该第一导纱臂31 设有自由端的导纱眼311及连结端的一扁状插杆312，该插杆312可插结于该第一上轴杆212的嵌槽214及第一连结件23的嵌槽232，用以作为连动传结；该第二导纱臂32 设有自由端的导纱眼321及连结端的一扁状插杆322，该插杆322可插结于该第二上轴 杆222的嵌槽224及第二连结件24的嵌槽242，用以作为连动传结。请参阅图4，本实用新穿双臂同步运作的导纱装置，组装时，藉螺杆42螺结于该入 纱板40的螺孔41及该导纱装置1的金属接板14的螺孔143处，使将该导纱装置1固结 于该入纱板40上，并用以达到较佳的螺固效果。请参阅图l、图6A及图6B，该调解件15可于该弧端凹槽11B(12B)进行滑移而调 整其位置，而该第一导纱臂31—端方向受该挡块154的阻挡，因此，藉该调解件15的 位移调整可以进行该第一导纱臂31摆动幅度的设定，用以选择调节具不同瞬间纱线张 力变化的需求。请一并参阅图7A、图7B，纱线61从一导纱板70的导纱孔71经该入纱板40的导 纱孔43进入，继穿设该第一导纱臂31的导纱眼311而绕设一送纱轮组60后，再穿设该 第二导纱臂32的导纱眼321而从该入纱板40的另一导纱孔43穿出，如此，该导纱臂机 构30受纱线61的穿设连动时，将由该第一连结件23、第二连结件24与该第一齿轮21、 第二齿轮22的相互同步连动关系，以大幅提升送纱量而达到纱线张力快速调节的稳定送 纱功能。请参阅图8、图9,本实用新型双臂同步运作的导纱装置在进行不同装设空间位置的 应用时，可直接将该本体10上下倒置，即该第二壳体12位于上方位置，而该第一壳体 11则位于下方位置，并使该第一连结件23、第二连结件24设于该第二壳体12的水平外 表面12A上，且分别与该第一齿轮21、第二齿轮22及第一导纱臂31及第二导纱臂32 相连结传动，而该调解件15的挡块154另一侧可对该改变相对位置后的第一导纱臂31 进行抵挡及位移调整，此时，该弹簧25设于该弹簧凹槽115A内而连结于该第一齿轮21 的第二勾杆216与该本体10的杆柱115间，由于设置凹槽115A的关系，使该弹簧25 在动作时不与本体10的任何壳体接触，因此，当该第一导纱臂31作动时非常顺畅而灵 敏，同样也会连动该第二导纱臂32同步运作非常顺畅而灵敏，如图10A、图10B所示，此乃本实用新型特色之一。请参阅图11A、图UB,用以说明不同方位使用的操作状态，该纱线61从一导纱板 70的导纱孔71经该入纱板40的导纱孔43进入，继穿设该第一导纱臂31的导纱眼311 而绕设该送纱轮组60后，再穿设该第二导纱臂32的导纱眼321而从该入纱板40的另一 导纱孔43穿出；由于该导纱装置1所装设的空间位置已改变(相较图7A、图7B)，因此 该导纱装置1藉由前述的翻转设置方式即可符合不同空间位置的利用，而不需另备不同 位置规格的导纱装置，相当具有应用的便利性及经济性。请参阅图12A至图12B，本实用新型双臂同步运作的导纱装置第二实施例，其基于 第一实施例的基础上加以变化，即该第一壳体11一侧设有一开槽16，该开槽16底部设 有弧齿端(图未示)；另， 一调节件80设于该开槽16处，该调节件80包括一外板81、 内板82及连结外板81、内板82的连结块83，该外板81设有一凹凸拨件811,用以便 利操作该调节件80;该连结块83底缘设有对应该弧齿端的弧齿端(图未示)，该连结 块83两端形成该外板81、内板82间的沟槽84、 85，该沟槽84、 85用以嵌夹于该开槽 16两侧的第一壳体11的侧壁；该内板82向内延伸有一勾杆86，该勾杆86设有一勾槽 861,用以勾设该弹簧25，如此，藉该调节件80位置的拨动调节变化，可进行该弹簧25 对该第一齿轮21拉力的调节。本实用新型最大的特点是能使导纱装置的双臂导纱臂由该第一齿轮及第二齿轮的相 互同步连动关系，以大幅提髙送纱量而达到纱线张力快速调节的稳定送纱功能，且相对 位置具有互换调节的功能，进而便利其针对不同空间位置的组装应用，并具有操作上极 佳的简易性及经济效益；另该导纱装置与入纱板的螺固组装具有极好的固结效果，以 避免导纱装置的松动现象，降低针织机维护工序成本，又本发明的导纱装置的壳体改为 透明材料制成时，可由外方检视导纱装置的内部元件运作情形，对于日后导纱装置的维 修一大方便。
权利要求1. 一种双臂同步运作的导纱装置，其特征在于，该导纱装置包括一本体，其具中空容室；一连动机构，包括枢设于该中空容室内且相齿接的第一齿轮及第二齿轮，该第一齿轮设有勾杆，该勾杆与该本体间连结有一弹簧；一导纱臂机构，包括呈曲杆状的第一导纱臂及第二导纱臂，该第一导纱臂及第二导纱臂的一端分别设有导纱眼，该第一导纱臂及第二导纱臂的另端分别连结于该第一齿轮及第二齿轮。
2. 根据权利要求1所述的双臂同步运作的导纱装置，其特征在于该第一齿轮及第 二齿轮分别设有凸伸出该本体一面的轴杆，该本体包括有相固结的第一壳体及第二壳 体，该第一壳体内设有一凹面，该凹面设有用以分别承设该第一齿轮及第二齿轮的该轴 杆的第一轴孔及第二轴孔，该第一壳体设有一用以勾结该弹簧的杆柱，该杆柱与该凹面 间设有一弹簧凹槽，该第一壳体一端设有一固接座，该固接座设有内部两侧成对的抵肋， 该二成对抵肋间设有一定位柱及螺孔。
3. 根据权利要求2所述的双臂同步运作的导纱装置，其特征在于该固接座的该螺孔形成于一多角帽柱内，该二成对抵肋间设有一金属接板，该金属接板略呈一L形板，其水平部位设有一定位孔及多角孔，而其垂直部设有二螺孔，该第二壳体设有一凹面， 该凹面设有一第一轴孔、第二轴孔，该第二壳体相对该固接座的该螺孔设有一固定孔。
4. 根据权利要求1所述的双臂同步运作的导纱装置，其特征在于该本体一端呈一 圆弧端，该第一壳体及第二壳体的外表面于该圆弧端缘处分别设有一弧端凹槽，该弧端 凹槽嵌设有一调解件，其中该第一壳体及第二壳体为透明材料。
5. 根据权利要求4所述的双臂同步运作的导纱装置，其特征在于该调解件的前端 表面设有一操作部，该调解件的上、下端延伸设有用以分别嵌设定位于该弧端凹槽的上 勾板、下勾板，该上勾板凸设有一挡块。
6. 根据权利要求1所述的双臂同步运作的导纱装置，其特征在于该连动机构进 一步包括有第一连结件及第二连结件，该第一连结件连结该第一齿轮的该轴杆与该第一 导纱臂，该第二连结件连结该第二齿轮的该轴杆与该第二导纱臂。
7. 根据权利要求1所述的双臂同步运作的导纱装置，其特征在于该第一齿轮的 勾杆以两端成对的设置。
8. 根据权利要求2所述的双臂同步运作的导纱装置，其特征在于该第一壳体一 侧设有一开槽，该开槽设有一调节件，该调节件向内延伸有一用以勾结该弹簧的勾杆。
9. 根据权利要求8所述的双臂同步运作的导纱装置，其特征在于该开槽的底部 设有弧齿端，该调节件包括有一外板、用以连结延伸该勾杆的内板及连结该外板、该内 板间的连结块，该外板凸设有一凹凸拨件部，该连结块底缘设有对应该弧齿端的弧齿端， 该连结块两端形成该外板、该内板间的沟槽。
10. 根据权利要求2所述的双臂同步运作的导纱装置，其特征在于该第一壳体及 第二壳体以上下设置以产生该第一导纱臂及第二导纱臂相互位置的改变。
专利摘要本实用新型提供一种双臂同步运作的导纱装置，包括一具中空容室的本体；一连动机构，包括枢设于该中空容室内且相齿接的第一齿轮及第二齿轮，该第一齿轮设有勾杆，该勾杆与该本体间连结有一弹簧；一导纱臂机构，包括呈曲杆状的第一导纱臂及第二导纱臂，该第一导纱臂及第二导纱臂的一端分别设有导纱眼，而该第一导纱臂及第二导纱臂的另端则分别连动于该第一齿轮及第二齿轮；可使两导纱臂达到相辅相成的稳定送纱功能，且其相对位置又具有极为方便性的互换调节功能，又该导纱装置与入纱板的螺固组装具有极佳的固结效果，以降低针织机维护成本。
文档编号D04B35/00GK201082915SQ20072012786
公开日2008年7月9日 申请日期2007年7月26日 优先权日2007年7月26日
发明者陈仁惠, 陈伯霖, 陈佩莹 申请人:陈仁惠;陈佩莹;陈伯霖