专利名称：针织机的双臂运作导纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针织机的双臂运作导纱装置，尤其涉及一种双臂可同时运 作、使其导纱运作顺畅、快速调节导纱需求、且能提升整体连接强度的针织机的双 臂运作导纱装置。
背景技术：
现有技术中，公知圆针织机借一导纱装置将纱线导入送纱装置，再进行后续的 定量或变量送纱操作，公知的导纱装置呈一长形盒体，并螺固定位于一入纱板，该 导纱装置具有单一导纱臂以供纱线的穿设，借该单一导纱臂在进行变量供纱时得以 具有瞬间纱线张力变化的缓冲调节送纱。但是，由于圆针织机织造纱线的种类变化 日新月异，且其入纱数目不断增加，该导纱装置也随着增加装设数目，惟圆针织机 上可装设导纱装置的空间位置受限，无法任意增设，对于不同使用状况有时又需将 该导纱臂的入纱先后位置互换，但公知的导纱装置并无此调节互换功能，需备有两 种不同方位导纱臂设置的导纱装置才能完成，实在不符合制造经济效益；此外，由 于该导纱装置呈旋臂梁状态的简易螺固于该入纱板上，纱线在快速供纱运作中该导 纱臂会产生瞬间极度摆动，使得该导纱装置使用一段时间后极易产生松脱或晃动的 不稳定现象，故需对数量庞大的导纱装置进行定期的维修作业，相当繁琐不便，实 在有加以改善的必要。因此，本实用新型设计人有鉴于上述公知针织机导纱装置其使用操作上的缺失 问题及其结构设计上不够理想的事实，本实用新型设计人根据多年制作及销售经验 着手研发构思其解决方案，望能开发出一种更具便利性、使用效益性及固结强度的 针织机导纱装置结构，以促进此产业的利用与发展，经过大量的试验和研究，从而 完成了本实用新型。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种针织机的双臂运作导纱装置，该双臂运作导纱 装置使双导纱臂在第一齿轮及第二齿轮相互连动下同步运动，以大幅提升送纱量而达到稳定送纱功能，从而降低导纱臂的摆动频率及其摆动范围，因而延长导纱装置的使用寿命及降低针织机的维修费。本实用新型的另一目的在于提供一种针织机的双臂运作导纱装置，该双臂运作导纱装置能使导纱装置的导纱臂具有互换调节的功能，进而便利其针对不同机台的空间位置的组装应用，操作简易，提高经济效益。本实用新型的又一目的在于提供一种针织机的双臂运作导纱装置，该双臂运作导纱装置能使导纱装置与入纱板的螺固组装具有适当的辅助定位功能和极佳的固结效果，以避免导纱装置的松动现象，并降低整体针织机维护上的成本。 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下 一种针织机的双臂运作导纱装置，其特征在于，该导纱装置包括-一具中空容室的本体，该中空容室于连接端处设有一加强固结机构，该加强固结机构设有贯穿该本体的螺孔；一连动机构，包括设置于该中空容室内且相齿接的第一齿轮件及第二齿轮件； 一导纱臂机构，包括呈曲杆状的第一导纱臂及第二导纱臂，该第一导纱臂及第二导纱臂的一端分别设有导纱眼，该第一导纱臂及第二导纱臂的另一端分别传动连结该第一齿轮件及第二齿轮件。其中，所述的加强固结机构包括二用以延伸该螺孔的固定座，并包括一铁片，该铁片嵌设于该本体的一壁嵌槽，该铁片相对该螺孔设有螺孔。所述的第一齿轮件及第二齿轮件分别设有凸伸出该本体一面的轴杆，该本体包括相互连接的上壳及下壳，该上壳内设有一用以承设该第一齿轮件及第二齿轮件的该轴杆的凹面。所述的上壳的前端壁两侧设有一扩形抵板，该上壳内设有一杆柱，该第一齿轮 件设有一勾杆，该杆柱与该勾杆间连接有一弹簧，而该下壳相对该上壳的一面且邻 近该轴孔处则设有一弧凹面。所述的连动机构进一步包括设于该上壳上方的第一连结件及第二连结件，该第 一连结件连接该第一齿轮件的该轴杆与该第一导纱臂，该第二连结件连接该第二齿 轮件的该轴杆与该第二导纱臂，该上壳一侧设有一开槽，该开槽设有一调节件，该 调节件向内延伸有一勾杆，该第一齿轮件设有一勾杆，该二勾杆间连接有一弹簧， 该开槽的底部设有弧齿端，该调节件包括有一外板、用以连接延伸该勾杆的内板及 连接该外板、该内板间的连结块，该外板凸设有一拨动部，该连结块底缘设有对应该弧齿端的弧齿端，该连结块两端形成该外板、该内板间的沟槽。本实用新型还提供一种针织机的双臂运作导纱装置，其特征在于，该导纱装置 包括-一具中空容室的本体，该中空容室内设有第一轴孔、第二轴孔及第三轴孔；一连动机构，包括有相齿接的第一齿轮件及第二齿轮件，该第一齿轮件枢设于 该第一轴孔，该第二齿轮件选择枢设于该第二轴孔或第三轴孔；一导纱臂机构，包括呈曲杆状的第一导纱臂及第二导纱臂，该第一导纱臂及第 二导纱臂的一端分别设有导纱眼，该第一导纱臂及第二导纱臂的另一端分别传动连 接该第一齿轮件及第二齿轮件。上述的本体包括有相互连接的上壳及下壳，该上壳内设有一用以承设该第一轴 孔、第二轴孔及第三轴孔的凹面，该第一齿轮件及第二齿轮件分别设有凸伸出该上 壳的轴杆，该上壳设有二固定座，该固定座设有贯穿该上壳的螺孔，该上壳又设有 一壁嵌槽，该壁嵌槽嵌设有一铁片，该铁片与该上壳分别设有相对的螺孔。所述的上壳内设有一杆柱，该第一齿轮件设有一勾杆，该杆柱与该勾杆间连接 有一弹簧。所述的连动机构进一步包括有设于该上壳上方的第一连结件及第二连结件，该 第一连结件连接该第一齿轮件的该轴杆与该第一导纱臂，该第二连结件连接该第二 齿轮件的该轴杆与该第二导纱臂。所述的上壳一侧设有一开槽，该开槽设有一调节件，该调节件向内延伸有一勾 杆，该第一齿轮件设有一勾杆，该二勾杆间连接有一弹簧，该开槽的底部设有弧齿 端，该调节件包括有一外板、用以连接延伸该勾杆的内板及连结该外板、该内板间 的连结块，该外板凸设有一拨动部，该连结块底缘设有对应该弧齿端的弧齿端，该 连结块两端形成该外板、该内板间的沟槽。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点-(1) 本实用新型所提供的针织机的双臂运作导纱装置，该双臂运作导纱装置使 双导纱臂在第一齿轮及第二齿轮相互连动下同步运动，以大幅提升送纱量而达到稳 定送纱功能，从而降低导纱臂的摆动频率及其摆动范围，因而延长导纱装置的使用 寿命及降低针织机的维修费。(2) 本实用新型所提供的针织机的双臂运作导纱装置，该双臂运作导纱装置能使导纱装置的导纱臂具有互换调节的功能，进而便利其针对不同机台的空间位置的组装应用，操作简易，提高经济效益。(3)本实用新型所提供的针织机的双臂运作导纱装置，该双臂运作导纱装置能使导纱装置与入纱板的螺固组装具有适当的辅助定位功能和极佳的固结效果，以避 免导纱装置的松动现象，并降低整体针织机维护上的成本。为了更进一步的了解本实用新型的技术特征和所达到的功效，
以下结合附图及 附图说明列举实施例进行进一步描述。
图1为本实用新型实施例1组合示意图；图2为本实用新型实施例1分解示意图；图3为本实用新型实施例1另一方向分解示意图；图4为本实用新型实施例1上视透视示意图；图5为本实用新型实施例1剖视示意图；图6为本实用新型实施例1局部剖视示意图；图7为本实用新型实施例1运作的上视透视示意图；图8为本实用新型实施例2上壳结构示意图；图9为本实用新型实施例2上视透视示意图；图10为本实用新型实施例2运作的上视透视示意图；图IIA为本实用新型穿设纱线的操作示意图一；图11B为本实用新型穿设纱线的操作示意图二；图12为本实用新型实施例3分解示意图；图13为本实用新型实施例3上视透视示意图；图14为本实用新型实施例3操作的上视透视示意图；图15为本实用新型实施例3的变化态样示意图。
具体实施方式
实施例1请参阅图1至图3，本实用新型所提供的针织机的双臂运作导纱装置，该导纱装 置1包括一本体10、连动机构20及导纱臂机构30;该本体10包括有一上壳11及下壳12，该上壳11略呈一具中空容室111的盒体(如图5所示)，其内设有一凹面110, 该凹面110处设有一贯通该上壳11的顶壁10A的第一上轴孔112、第二上轴孔113， 该上壳11于该中空容室111内适当位置设有复数螺孔柱114及一杆柱115，而该中 空容室lll内于与入纱板40的固结端处设有二固定座116，该固定座116设有贯穿 该上壳11的前端壁10B的螺孔116A，再者，该前端壁10B两侧设有一扩形抵板117, 该扩形抵板117由前往后呈斜降而终接于该顶壁10A;该下壳12略呈一板体，其设 有对应该第一上轴孔112、第二上轴孔113的第一下轴孔121、第二下轴孔122，该 下壳12相对该上壳11的一面且邻近该第一下轴孔121处设有一弧凹面123，另，该 下壳12于适当位置设有复数螺孔120,并藉螺杆110螺锁于该螺孔120、螺孔柱114， 用以固结该上壳11与下壳12。该连动机构20包括第一齿轮件21及第二齿轮件22，该第一齿轮件21设有第一 上、下轴杆212、 211，用以分别枢设于该第一上轴孔112、第一下轴孔121而定位 该第一齿轮件21，其中该第一上轴杆212并凸伸出该第一上轴孔112，且该第一上 轴杆212设有一切部213及一贯穿的嵌槽214，该第一齿轮件21的下方设有一勾杆 215;该第二齿轮件22设有第二上、下轴杆222、221，分别枢设于该第二上轴孔113、 第二下轴孔122，用以定位该第二齿轮件22并与该第一齿轮件21相齿接，该第二上 轴杆222凸伸出该第二上轴孔113，且该第二上轴杆222设有一切部223及一贯穿的 嵌槽224;另一方面，该连动机构20进一步包括略呈圆盘体而设于该上壳11上方的 第一连结件23及第二连结件24，该第一连结件23设有一切部轴孔231及一贯穿的 嵌槽232，该切部轴孔231供该第一上轴杆212的穿设而相传动连接；该第二连结件 24设有一切部轴孔241及一贯穿的嵌槽242，该切部轴孔241供该第二上轴杆222 的穿设而相互传动连接；另一弹簧25连接该第一齿轮件21的勾杆215与该本体10 的杆柱115间，如图3至图5所示，用以作为下束导纱臂机构30的回复作用的弹力。该导纱臂机构30包括呈曲杆状的第一导纱臂31及第二导纱臂32，该第一导纱 臂31设有自由端的一导纱眼311及连结端的一扁状插杆312,该插杆312可插结于 该第一上轴杆212的嵌槽214及第一连结件23的嵌槽232，用以作为连动传结；该 第二导纱臂32设有自由端的一导纱眼321及连结端的一扁状插杆322，该插杆322 可插结于该第二上轴杆222的嵌槽224及第二连结件24的嵌槽242，用以作为连动 传结。请一并参阅图6、图7，本实用新型针织机的双臂运作导纱装置组装时借该导纱装置1的前端壁扩形抵板117抵靠于该入纱板40，进一步借助螺杆42螺锁于该入纱 板40的螺孔41及上壳11的螺孔116A，并使该螺杆42螺结伸入该固定座116内， 用以达到较佳的螺固效果，且该扩形抵板117亦能提供较佳紧固的稳定效果。请一并参阅图IIA、图IIB，纱线61从一导纱板70的导纱孔71经该入纱板40 的导纱孔43进入，继穿设该第二导纱臂32的导纱眼321而绕设一送纱轮组60后， 再穿设该第一导纱臂31的导纱眼311而从该入纱板40的另一导纱孔43穿出，如此， 该导纱臂机构30受纱线61的穿设连动时，将藉由该第一连结件23、第二连结件24 与该第一齿轮件21、第二齿轮件22的相互连动，以达到纱线张力快速调节的稳定送 纱功能。实施例2请参阅图8至图10,本实施例所提供的针织机的双臂运作导纱装置，其基于第 一实施例的基础上加以变化，即该上壳11的凹面51处设有贯通该上壳11的第一上 轴孔52、第二上轴孔53及第三上轴孔54，同时该下壳12亦对应设有第一、二及三 下轴孔，该第一上轴孔52、第二上轴孔53用以分别枢设该第一齿轮件21及第二齿 轮件22，且同样该第一齿轮件21的勾杆215与该杆柱115间连结有弹簧25，如此 设置，可借该第二齿轮件22于该第二上轴孔53及第三上轴孔54位置的选择设置， 达到该第一导纱臂31及第二导纱臂32相对位置的互换功能，以便利该导纱装置随 着装设机台空间位置的不同应用而具有弹性调节变化的特色。实施例3请参阅图12至图14，本实施例所提供的针织机的双臂运作导纱装置，其基于第 二实施例的基础上加以变化，即该上壳11 一侧设有一开槽14，该开槽14底部设有 弧齿端141;此外， 一调节件80设于该开槽14处，该调节件80包括有一外板81、 内板82及连结外板81、内板82的连结块83，该外板81凸设有一拨动部811，用以 便利拨动该调节件80;该连结块83底缘设有对应该弧齿端141的弧齿端831，该连 结块83两端形成该外板81、内板82间的沟槽84、 85，该沟槽84、 85用以嵌夹于 该开槽14两侧的上壳11的侧壁；该内板82向内延伸有一勾杆86，该勾杆86设有 一勾槽861，用以勾设该弹簧25，如此，借该调节件80位置的拨动变化，可进行该 弹簧25对该第一齿轮件21拉力大小的调节；当然，该勾杆86亦可适度延长，使该 勾槽861相对该勾杆215而位于该上壳11的中心位置，如图15所示。此外，在图15中显示该上壳11相对该入纱板40处设有壁嵌槽15，该壁嵌槽15嵌设有一铁片 90,该铁片卯相对该螺孔116A设有螺孔91 ，使该螺杆42螺锁于该入纱板40的螺 孔41及螺孔116A、 91，而使该本体10强化固结于该入纱板40，即借该铁片90以 取代前述该固定座116的设置。g卩，该铁片90及前述该固定座116的设置均属一加 强固结机构，用以增加其连接的稳固性。本实用新型的特色是能使导纱装置的导纱臂相对位置具有互换调节的功能，进 而便利其针对不同空间位置的组装应用，并具有操作上极佳的简易性及经济效益性; 且该导纱装置与入纱板的螺固组装具有适当的辅助定位功能和极佳的固结效果，以 避免导纱装置的松动现象，并降低针织机维护上的繁琐不便及节省工序成本。上述说明的内容，仅为本实用新型的较佳实施例说明，凡依本实用新型的技术 手段所延伸的变化，均应落入本实用新型的保护范围，特此说明。
权利要求1. 一种针织机的双臂运作导纱装置，其特征在于，该导纱装置包括一具中空容室的本体，该中空容室于连接端处设有一加强固结机构，该加强固结机构设有贯穿该本体的螺孔；一连动机构，包括设置于该中空容室内且相齿接的第一齿轮件及第二齿轮件；一导纱臂机构，包括呈曲杆状的第一导纱臂及第二导纱臂，该第一导纱臂及第二导纱臂的一端分别设有导纱眼，该第一导纱臂及第二导纱臂的另一端分别传动连接该第一齿轮件及第二齿轮件。
2、 根据权利要求l所述的针织机的双臂运作导纱装置，其特征在于该加强固结机 构包括二用以延伸该螺孔的固定座，并包括一铁片，该铁片嵌设于该本体的一壁 嵌槽，该铁片相对该螺孔设有螺孔。
3、 根据权利要求l所述的针织机的双臂运作导纱装置，其特征在于该第一齿轮件 及第二齿轮件分别设有凸伸出该本体一面的轴杆，该本体包括相互连接的上壳及 下壳，该上壳内设有一用以承设该第一齿轮件及第二齿轮件的该轴杆的凹面。
4、 根据权利要求3所述的针织机的双臂运作导纱装置，其特征在于该上壳的前端 壁两侧设有一扩形抵板，该上壳内设有一杆柱，该第一齿轮件设有一勾杆，该杆 柱与该勾杆间连接有一弹簧，而该下壳相对该上壳的一面且邻近该轴孔处则设有 一弧凹面。
5、 根据权利要求4所述的针织机的双臂运作导纱装置，其特征在于该连动机构进 一步包括设于该上壳上方的第一连结件及第二连结件，该第一连结件连接该第一 齿轮件的该轴杆与该第一导纱臂，该第二连结件连接该第二齿轮件的该轴杆与该 第二导纱臂，该上壳一侧设有一开槽，该开槽设有一调节件，该调节件向内延伸 有一勾杆，该第一齿轮件设有一勾杆，该二勾杆间连接有一弹簧，该开槽的底部 设有弧齿端，该调节件包括有一外板、用以连接延伸该勾杆的内板及连接该外板、 该内板间的连结块，该外板凸设有一拨动部，该连结块底缘设有对应该弧齿端的 弧齿端，该连结块两端形成该外板、该内板间的沟槽。
6、 一种针织机的双臂运作导纱装置，其特征在于，该导纱装置包括-一具中空容室的本体，该中空容室内设有第一轴孔、第二轴孔及第三轴孔； 一连动机构，包括有相齿接的第一齿轮件及第二齿轮件，该第一齿轮件枢设于该第一轴孔，该第二齿轮件选择枢设于该第二轴孔或第三轴孔；一导纱臂机构，包括呈曲杆状的第一导纱臂及第二导纱臂，该第一导纱臂及第二导纱臂的一端分别设有导纱眼，该第一导纱臂及第二导纱臂的另一端分别传动连接该第一齿轮件及第二齿轮件。
7、 根据权利要求6所述的针织机的双臂运作导纱装置，其特征在于该本体包括有 相互连接的上壳及下壳，该上壳内设有一用以承设该第一轴孔、第二轴孔及第三 轴孔的凹面，该第一齿轮件及第二齿轮件分别设有凸伸出该上壳的轴杆，该上壳 设有二固定座，该固定座设有贯穿该上壳的螺孔，该上壳又设有一壁嵌槽，该壁 嵌槽嵌设有一铁片，该铁片与该上壳分别设有相对的螺孔。
8、 根据权利要求7所述的针织机的双臂运作导纱装置，其特征在于该上壳内设有 一杆柱，该第一齿轮件设有一勾杆，该杆柱与该勾杆间连接有一弹簧。
9、 根据权利要求7所述的针织机的双臂运作导纱装置，其特征在于该连动机构进 一步包括有设于该上壳上方的第一连结件及第二连结件，该第一连结件连接该第 一齿轮件的该轴杆与该第一导纱臂，该第二连结件连接该第二齿轮件的该轴杆与 该第二导纱臂。
10、 根据权利要求7所述的针织机的双臂运作导纱装置，其特征在于该上壳一侧 设有一开槽，该开槽设有一调节件，该调节件向内延伸有一勾杆，该第一齿轮件 设有一勾杆，该二勾杆间连接有一弹簧，该开槽的底部设有弧齿端，该调节件包 括有一外板、用以连接延伸该勾杆的内板及连结该外板、该内板间的连结块，该 外板凸设有一拨动部，该连结块底缘设有对应该弧齿端的弧齿端，该连结块两端 形成该外板、该内板间的沟槽。
专利摘要本实用新型提供一种针织机的双臂运作导纱装置，包括一具中空容室的本体，该中空容室于固结端处设有一加强固结机构；一连动机构，包括第一齿轮件及第二齿轮件；一导纱臂机构，包括呈曲杆状的第一导纱臂及第二导纱臂，该第一导纱臂及第二导纱臂的一端分别设有导纱眼，该第一导纱臂及第二导纱臂的另一端分别传动连接该第一齿轮件及第二齿轮件；及一弹性装置，借此，达到导纱运作顺畅并具有快速调节纱线需求的功能，且能使导纱装置的导纱臂相对位置具有互换调节的方便，从而便利其针对不同空间位置的组装应用，操作简易，且该导纱装置与入纱板的螺固组装具有适当的辅助定位功能和连接效果，以避免导纱装置的松动现象，并降低针织机维护上的工序成本。
文档编号D04B15/54GK201082914SQ200720127868
公开日2008年7月9日 申请日期2007年7月26日 优先权日2007年7月26日
发明者陈仁惠, 陈伯霖, 陈佩莹 申请人:陈仁惠;陈佩莹;陈伯霖