本发明涉及纺纱技术领域，特别涉及一种竹节花式纱。
背景技术：
绢丝主要分为桑蚕丝和柞蚕丝，其中柞蚕生长在野外的柞树上，柞蚕丝的平均细度为3.1dtex(单丝)，比桑蚕丝粗。其长度春茧约600m，解舒丝长度360-490m，秋茧长度700-1000m，解舒丝长度同为360-490m，其截面为锐三角形，扁平呈楔状。柞蚕丝是织造绸、装饰绸以及一些工业、国防用丝织品的原料，一般用于织造中厚型丝织品。桑蚕丝为家养蚕丝，以桑树叶喂养。桑蚕茧由外向内分为茧衣、茧层和蛹衬三部分。其中茧层可用来做丝织原料，茧衣与蛹衬因细而脆弱可用作绢纺原料。桑蚕丝细度约为2.64-3.74dtex(双丝)，其细度随茧丝的吐出先后有所差异，以茧的中层及茧丝的中段为最细并均匀，且三角形特征明显。蚕丝主要为丝素蛋白，其次是丝胶，还含有色素、蜡质、脂肪、无机物等少量杂质。本发明采用桑蚕丝。绢丝品种风格特征明显，桑蚕丝较细腻，柞蚕丝较古朴，光泽柔和，手感滑爽，对皮肤亲和性很好，是非常高档的纺纱原料。但由于绢丝过于柔滑、细软，且存在明显的静电现象，在棉纺系统上纺纱生产非常难做，对原料的处理以及工艺技术的要求很高。
山羊绒是山羊的绒毛，颜色分白、紫、青色。山羊绒无髓质，强伸性、弹性优于相同细度的绵羊毛。鳞片的环状与完整性特征明显，且大而稀，紧贴于毛干，手感柔软滑糯。平均细度多为14-16um(属于80/90S毛)，是动物纤维中最细的，长度35-45mm，短绒18-20％。山羊绒质轻软滑，保暖性特别优异，对皮肤亲和性好，但易卷缩，有明显静电现象，在棉纺系统上生产非常难做。在混合时由于山羊绒的过度卷曲很难混合均匀，且由于价格昂贵，生产过程中管控稍有不慎将会造成巨大的损失。将山羊绒作为棉纺原料有着很高的技术门槛。
天丝是奥地利兰精公司开发出的较新型的再生纤维素纤维。其纤维性能十分优良：干、湿强度大，干强接近涤纶，在4cn/Dtex左右，甚至更高，湿强约为干强的80％；初始模量高，在水中的收缩率小，尺寸稳定性好。普通型(G100)纤维有很突出的原纤化现象。交联型(A100)纤维几乎无原纤化现象，在服用过程中不易起毛起球。LF天丝则为采用不含甲醛的有机溶剂，对人体无害，原纤化现象较轻，一般多用于床品，手感滑糯，比较“娇贵”。天丝由于刚性大、表面光滑，易于分梳，但易脆断，且由于表面光滑抱合力较差，纺纱难度较高，是普通人造纤维素纤维中最难控制成纱指标的原料。
鉴于以三种原料的优秀性能，中和了两种天然高档蛋白质纤维和一种高性能再生纤维素纤维的优点，性能更加卓越，再加上利用竹节纱工艺赋予成品面料显明的风格特色，做成的面料既有绢丝的细腻柔滑，又有羊绒的丰满蓬松，还有天丝的质感挺阔。将三种截然不同的原料风格揉为一体，再利用竹节纱的云纹镂空附加风格，独成一款高端、功能、时尚、特色的产品。但是，绢丝在纺纱过程中，存在过于柔软顺滑，静电突出的问题。羊绒自带卷曲过大难以伸直，且由于细软抱合力差。天丝刚性大，梳理加工难以掌握产。目前，并没有关于绢丝、山羊绒、莫代尔混纺竹节花式纱的相关报道
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹节花式纱，手感柔软、透气良好、色泽饱满、光泽柔和、悬垂优异、尺寸稳定、穿着舒适、吸湿性好、透气性好、风格鲜明；即同时具备绢丝、山羊绒和A100天丝的优点，同时弥补了各自的缺点，具有更广的应用范围及市场前景。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种竹节花式纱，由绢丝、山羊绒、A100天丝混纺而成，按重量百分比计，各原料组分配比如下：绢丝5～20％，山羊绒5～15％，A100天丝65～90％。本发明绢丝采用桑蚕丝作为原料。本发明山羊绒采用最高档的白中白山羊绒作为原料。本发明A100天丝采用无原纤化的A100原料。
本发明之前，并不存在制备绢丝、山羊绒、A100天丝混纺竹节花式纱的工艺；本发明通过深入分析原料的性能和可纺性，同时进行了大量研究试验，从而实现了制备绢丝、山羊绒、A100天丝混纺竹节花式纱的工艺。本发明的工艺，成功的解决了：绢丝过于细软、光滑、静电大、易缠绕，山羊绒过于柔软、卷曲大难伸直、抱合力小、静电大、易损伤，A天丝刚性大、易脆断的问题；在减少对纤维损伤的同时，还具有调和各纤维间可纺性的优势；成功的制备出同时具备绢丝、山羊绒、A100天丝的优点的绢丝、山羊绒、A100天丝混纺竹节花式纱。
本发明通过改进工艺(清花工序：采用特定原料处理工艺及包混工艺；改变梳棉工序、粗纱工序和细纱工序的工艺参数，设计特定随机竹节)成功的解决了：绢丝过于细软、光滑、静电大、易缠绕，山羊绒过于柔软、卷曲大难伸直、抱合力小、静电大、易损伤，A天丝刚性大、易脆断的问题；在减少对纤维损伤的同时，还具有调和各纤维间可纺性的优势；成功的制备出同时具备绢丝、羊绒、A100天丝的优点，同时弥补了各自的缺点的绢丝、山羊绒、A100天丝混纺竹节花式纱。本发明的混纺纱手感丰满细腻、柔软顺滑、透气良好、色泽饱满、光泽柔和、风格独特、穿着舒适。作为优选，按重量百分比计，各原料组分配比如下：绢丝10％，山羊绒10％，A100天丝80％。
作为优选，竹节随机无规律。
一种竹节花式纱的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料处理：将抗静电剂水溶液分别均匀喷洒在绢丝及山羊绒上，密封闷放12～48h后使用；绢丝、山羊绒和A100天丝混合后进入清花工序(包混工艺)；
(2)清花工序：开棉机打手速度450～500转/分，单打手成卷机打手速度900～1000转/分，棉卷罗拉速度：10～12转/分；
(3)梳棉工序：锡林速度300～360转/分，道夫速度16～22转/分，刺辊速度：550～750转/分；
(4)并条工序：头道并条：车速170～200米/分，后牵伸1.25～1.40倍；
二道并条：车速160～190米/分，后牵伸1.20～1.35倍；
末道并条：车速150～180米/分，后牵伸1.20～1.30倍；
(5)粗纱工序：粗纱锭速700～800转/分，后区牵伸：1.2～1.35；
(6)细纱工序：细纱锭速13500～15000转/分，后区牵伸：1.15～1.35。
(7)竹节工序：平均节长9～25cm，平均节距：6～70cm，节粗1.6～2.2倍，随机竹节。
作为优选，清花工序：开棉机打手速度480转/分，单打手成卷机综合打手速度950转/分，棉卷罗拉速度11转/分；梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度18转/分，刺辊速度700转/分。
作为优选，并条工序：
头道并条：车速190米/分，后牵伸1.35倍；
二道并条：车速170米/分，后牵伸1.30倍；
末道并条：车速150米/分，后牵伸1.25倍。
作为优选，粗纱工序：粗纱锭速750转/分，后区牵伸1.26倍；细纱工序：细纱锭速13500转/分，后牵伸1.20倍。
作为优选，竹节工序：平均节长：16cm，平均节距33cm，节粗：2.2倍，随机竹节。
作为优选，步骤(1)中抗静电剂水溶液的质量浓度为5～15％，抗静电剂水溶液的用量分别为绢丝重量的5～15％、山羊绒重量的5～15％。
本发明的有益效果是：
本发明绢丝、山羊绒、A100天丝混纺竹节花式纱具有以下优点：手感柔软、透气良好、色泽饱满、光泽柔和、悬垂优异、尺寸稳定、穿着舒适、吸湿性好、透气性好、风格鲜明；即同时具备绢丝、山羊绒和A100天丝的优点，同时弥补了各自的缺点，具有更广的应用范围及市场前景。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
下述实施例和对比例中，原料来源：绢丝为A级绵球；山羊绒规格为16um*41mm白中白山羊绒；A100天丝的规格为1.25dtex*38mm。
实施例1.1
原料：绢丝10kg、山羊绒10kg、A100天丝80kg；
生产工艺：
(1)原料处理：采用10％抗静电剂水溶液(抗静电剂型号FK-305)按绢丝及山羊绒10％重量均匀喷洒在绢丝及山羊绒上，密封闷放24h后投料使用；绢丝、山羊绒和A100天丝混合后进入清花工序；
(2)清花工序：开棉机打手速度480转/分，单打手成卷机综合打手速度950转/分，棉卷罗拉速度11转/分；
(3)梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度18转/分，刺辊速度700转/分；
(4)并条工序：头道并条：车速190米/分，后牵伸1.35倍；
二道并条：车速170米/分，后牵伸1.30倍；
末道并条：车速150米/分，后牵伸1.25倍；
(4)粗纱工序：粗纱锭速650转/分，后区牵伸1.26倍；
(5)细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.20倍。
(6)竹节工艺：平均节长：16cm，平均节距33cm，节粗：2.2倍，随机竹节。
实施例1.2
原料：绢丝10kg、山羊绒10kg、A100天丝80kg；
生产工艺：
(1)原料处理：采用15％抗静电剂水溶液按绢丝及山羊绒15％重量均匀喷洒在绢丝及山羊绒上，密封闷放36h后投料使用；绢丝、山羊绒和A100天丝混合后进入清花工序；
(2)清花工序：开棉机打手速度450转/分，单打手成卷机综合打手速度900转/分，棉卷罗拉速度10转/分；
(3)梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度16转/分，刺辊速度550转/分；
(4)并条工序：头道并条：车速180米/分，后牵伸1.32倍；
二道并条：车速160米/分，后牵伸1.25倍；
末道并条：车速150米/分，后牵伸1.21倍；
(4)粗纱工序：粗纱锭速600转/分，后区牵伸1.21倍；
(5)细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.17倍。
(6)竹节工艺：平均节长：18cm，平均节距42cm，节粗：2.0倍，随机竹节。
实施例1.3
原料：绢丝10kg、山羊绒10kg、A100天丝80kg；
生产工艺：
(1)原料处理：采用10％抗静电剂水溶液按绢丝及山羊绒10％重量均匀喷洒在绢丝及山羊绒上，密封闷放48h后投料使用；绢丝、山羊绒和A100天丝混合后进入清花工序；
(2)清花工序：开棉机打手速度500转/分，单打手成卷机综合打手速度1000转/分，棉卷罗拉速度12转/分；
(3)梳棉工序：锡林速度360转/分，道夫速度22转/分，刺辊速度750转/分；
(4)并条工序：头道并条：车速200米/分，后牵伸1.40倍；
二道并条：车速180米/分，后牵伸1.35倍；
末道并条：车速160米/分，后牵伸1.26倍；
(4)粗纱工序：粗纱锭速700转/分，后区牵伸1.26倍；
(5)细纱工序：细纱锭速15000转/分，后期牵伸1.24倍。
(6)竹节工艺：平均节长：10cm，平均节距22cm，节粗：1.6倍，随机竹节。
对比例1-1
原料：绢丝10kg、山羊绒10kg、A100天丝80kg；
生产工艺：
(1)原料处理：采用15％抗静电剂水溶液按绢丝及山羊绒10％重量均匀喷洒在绢丝及山羊绒上，密封闷放24h后投料使用；绢丝、山羊绒和A100天丝混合后进入清花工序；
(2)清花工序：开棉机打手速度550转/分，单打手成卷机综合打手速度1050转/分，棉卷罗拉速度13转/分；
(3)梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度18转/分，刺辊速度700转/分；
(4)并条工序：头道并条：车速200米/分，后牵伸1.35倍；
二道并条：车速180米/分，后牵伸1.35倍；
末道并条：车速160米/分，后牵伸1.26倍；
(4)粗纱工序：粗纱锭速750转/分，后区牵伸1.26倍；
(5)细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.20倍。
(6)竹节工艺：平均节长：16cm，平均节距33cm，节粗：2.2倍，随机竹节。
对比例1-2
原料：绢丝10kg、山羊绒10kg、A100天丝80kg；
生产工艺：
(1)原料处理：采用10％抗静电剂水溶液按绢丝及山羊绒10％重量均匀喷洒在绢丝及山羊绒上，密封闷放24h后投料使用；绢丝、山羊绒和A100天丝混合后进入清花工序；
(2)清花工序：开棉机打手速度480转/分，单打手成卷机综合打手速度950转/分，棉卷罗拉速度11转/分；
(3)梳棉工序：锡林速度380转/分，道夫速度22转/分，刺辊速度800转/分；
(4)并条工序：头道并条：车速190米/分，后牵伸1.40倍；
二道并条：车速170米/分，后牵伸1.35倍；
末道并条：车速150米/分，后牵伸1.26倍；
(4)粗纱工序：粗纱锭速750转/分，后区牵伸1.26倍；
(5)细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.20倍。
(6)竹节工艺：平均节长：18cm，平均节距42cm，节粗：2.0倍，随机竹节。
对比例1-3
原料：绢丝10kg、山羊绒10kg、A100天丝80kg；
生产工艺：
(1)原料处理：采用10％抗静电剂水溶液按绢丝及山羊绒10％重量均匀喷洒在绢丝及山羊绒上，密封闷放24h后投料使用；绢丝、山羊绒和A100天丝混合后进入清花工序；
(2)清花工序：开棉机打手速度480转/分，单打手成卷机综合打手速度950转/分，棉卷罗拉速度11转/分；
(3)梳棉工序：锡林速度380转/分，道夫速度22转/分，刺辊速度800转/分；
(4)并条工序：头道并条：车速190米/分，后牵伸1.35倍；
二道并条：车速170米/分，后牵伸1.32倍；
末道并条：车速150米/分，后牵伸1.21倍；
(4)粗纱工序：粗纱锭速850转/分，后区牵伸1.36倍；
(5)细纱工序：细纱锭速13500转/分，后期牵伸1.20倍。
(6)竹节工艺：平均节长：10cm，平均节距22cm，节粗：1.6倍，随机竹节。
对比例1-4
原料：绢丝10kg、山羊绒10kg、A100天丝80kg；
生产工艺：
(1)原料处理：采用10％抗静电剂水溶液按绢丝及山羊绒10％重量均匀喷洒在绢丝及山羊绒上，密封闷放24h后投料使用；绢丝、山羊绒和A100天丝混合后进入清花工序；
(2)绢丝、山羊绒和A100天丝混合后进入清花工序：开棉机打手速度480转/分，单打手成卷机综合打手速度950转/分，棉卷罗拉速度11转/分；
(3)梳棉工序：锡林速度330转/分，道夫速度18转/分，刺辊速度700转/分；
(4)并条工序：头道并条：车速190米/分，后牵伸1.35倍；
二道并条：车速170米/分，后牵伸1.31倍；
末道并条：车速150米/分，后牵伸1.21倍；
(4)粗纱工序：粗纱锭速750转/分，后区牵伸1.26倍；
(5)细纱工序：细纱锭速15500转/分，后期牵伸1.26倍。
(6)竹节工艺：平均节长：10cm，平均节距22cm，节粗：1.8倍，随机竹节。
实施例2
原料：绢丝15kg、山羊绒15kg、A100天丝70kg；按照实施例1.1的工艺进行混纺竹节花式纱。
实施例3
原料：绢丝5kg、山羊绒5kg、A100天丝90kg；按照实施例1.1的工艺进行混纺竹节花式纱。
对上述实施例、对比例获得的混纺竹节花式纱进行质量检测：
主要检测项目包括：单纱断裂强力；单纱强力CV；条干CV；千米细节(-50％)个数；千米粗节(+50％)个数；千米棉结(+200％)个数。
检测方法及具体操作：1、单纱强力每个方案取样20个管纱，每个管纱测试3段强力，累计每个方案测试60段强力，求其平均值及变异系数，强力机使用国产强力机。2、条干CV％、粗细节及棉结的测试是按照每个方案取样10个管纱，条干仪使用国产长岭仪器。
检测结果如表1所示；
表1
采用与本发明最为接近的混纺工艺对绢丝、山羊绒、A100天丝进行混纺存在成纱指标及生产效率或多或少均有不及本工艺。而仅对现有工艺的某一工序的参数进行调整，同样无法获得较好的效果。只有采用本发明的混纺工艺，通过各工序参数的配合及竹节风格的设计，才能达到较优的成纱质量及独特的产品风格，满足客户越来越严格的、特色化的使用要求。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。