本发明涉及一种造纸方法及制造设备，尤其是指一种以超细无机粉体(如重钙或轻钙)为主要原料的人造纤维纸的制造方法及其加工系统
背景技术：
目前，环保塑料合成纸(俗称石头纸)大多采用天然石粉为主要原料，加入聚乙烯、聚丙烯等助剂，经高速混合、密炼、挤出，制成颗粒材料，通过流延机、压延机或吹膜机，制成薄膜基材，再电晕、涂布、烘干、修剪后，制成石头纸。此方法生产的石头纸，经市场检验，难以大面积推广，主要存在以下缺陷：一是做成的产品不能和传统纸一起回收，因为它是薄膜状结构，只能和塑料一起回收。二是综合成本高，主要表现在如下四个方面：①设备产量低，无论是吹膜法，还是流延法，压延后的双向拉伸法，它们的幅宽小于1.6米，单机车速不超过50米/分钟。②用工量大，耗电量大，按年产1万吨石头纸设备，需八台以上的吹膜机或四台以上的压延双向拉伸机，加上混合造粒、涂布烘干系统需大批人员投入，用工、用电量与产量不成比例。③密度大，耐热性不够、吸墨性不好：和传统纸比较，比表面积少三分之一以上，综合成本实际比传统纸贵10％以上；耐热度不够，高速印刷时会变形，就连最普遍使用的传真和复印机都无法实际应用，因为它是膜状堆积的原因；用pe、pp做成的膜状经电晕、涂布、烘干，涂布层不足5微米，印刷或写字后长时间无法干燥，导致穿墨等现象。④挺度不够等综合问题，它只是无机高填充的塑料纸，不具有传统纸的各方面综合优越性能。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本发明提供一种人造纤维纸的制造方法及其加工系统。该加工系统设备产量高，生产成本低。经该加工系统和方法生产出来的产品是一种高填充、低成本、低克重、透气性好、耐热度好、吸墨性好、挺度够等各项指标和传统纸基本接近，同时又可以和传统纸一起回收的高无机填充合成纤维纸。
为实现上述目的，本发明技术方案为：
一种人造纤维纸的制造方法，该人造纤维纸采用天然无机粉体为基材，所述天然无机粉体包含如下组分，各组分的质量百分比为：碳酸钙、滑石粉或钛白粉72％-78％；助剂2.5％-3％，其余为纺丝级pp或pet；所述的助剂中各组分占天然无机粉体总质量的百分比为：硬脂酸0.5-0.7％、钛酸脂偶联剂0.9-1％、铝酸脂偶联剂0.9-1％、润滑剂0.16-0.26％、氧化锌1‰、抗氧剂2‰和紫外线吸收剂1‰。；该人造纤维纸的制造方法执行步骤如下：
步骤一，无机粉体改性
在180℃220℃溶化的助剂与碳酸钙、滑石粉或钛白粉进行混合改性后，与纺丝级pp或pet进行混合搅拌形成亲油性混合物；
步骤二，捏合密炼
亲油性混合物通过长径比40∶1至48∶1的双螺杆捏合密炼机，在180℃-200℃加温捏合、密炼，过滤挤出形成熔融物料；
步骤三，挤出二次混炼
熔融物料挤出推向另外一台长径比为40∶1以上带混炼段的单螺杆挤出机进行混炼，挤出过滤后的物料进入均压箱体形成均压物料；
步骤四，冷吸拉丝形成细小纤维
均压物料均匀地向一喷丝板挤出并向下牵伸，对牵伸过程中的物料从两侧提供冷风并向下强制吸风，以形成纤维细度直径在5-20微米之间的纤维物料；
步骤五，阻网均铺成型
牵伸后的纤维物料均匀地阻落平铺在一第一尼龙网上，以形成不规则形状的无纺布状纤维，该第一尼龙网为设置在强制吸风设备和提供冷风设备之间安装一张循环运转的尼龙网；无纺布状纤维从该第一尼龙网剥离后导入另一张循环运转的第二尼龙网上，该第二尼龙网与第一尼龙网同步同向运转；
步骤六，浸胶烘干
第二尼龙网将无纺布状纤维送至一施胶系统施于淀粉胶，以使淀粉胶均匀地涂压在无纺布状纤维上；经过涂胶后的无纺布状纤维，导入一张与第二尼龙网同方向同步运转的聚四氟乙烯网上，并采用强制热风烘干聚四氟乙烯网上的无纺布状纤维，以使无纺布状纤维上的微孔被淀粉胶填平形成纸状纤维；
步骤七，成品
纸状纤维经过整平、正面涂布、正面烘干和反面涂布、反面烘干后，再经压光、冷却、定型、收卷、分切后，制得人造纤维纸。
如上所述的一种人造纤维纸的制造方法，所述施胶系统包括两根耐高温的聚四氟乙烯胶辊和一浸胶槽，浸胶槽内装有淀粉胶，其中一根聚四氟乙烯胶辊浸泡在该淀粉胶中为转轴可升降的动胶辊，另一根聚四氟乙烯胶辊为转轴位置固定的定胶辊；无纺布状纤维向前牵伸经过两根聚四氟乙烯胶辊之间，淀粉胶随两根聚四氟乙烯胶辊的转动均匀地涂压在无纺布状纤维上。
一种人造纤维纸的加工系统，包括有沿人造纤维加工传送方向设置的双阶式高低度混合机、双螺杆捏合密炼机、单螺杆挤出机、均压箱体、喷丝板、循环运转的第一尼龙网、循环运转的第二尼龙网、施胶系统、聚四氟乙烯网，整平机；所述的第二尼龙网与第一尼龙网同步同向循环运转，所述的聚四氟乙烯网与第二尼龙网同步同向运转；于喷丝板和第一尼龙网之间的两侧位置设有制冷机，于第一尼龙网的下方设有高负压吸风机；所述的聚四氟乙烯网的上下方设有上、下烘干机。加工时，双阶式高低度混合机的卸料通过双螺杆捏合密炼机挤出至单螺杆挤出机，继而螺杆挤出机挤出的物料进入均压箱体后经喷丝板挤出阻落平铺在第一尼龙网上；接着物料从第一尼龙网导入第二尼龙网后经过施胶系统施胶，施胶后的物料导入聚四氟乙烯网上进行烘干后进入整平机。
如上所述的一种人造纤维纸的加工系统，所述施胶系统包括两根耐高温的聚四氟乙烯胶辊和一浸胶槽；其中一根聚四氟乙烯胶辊为转轴可升降的动胶辊，该动胶辊浸泡在浸胶槽内的淀粉胶中；另一根聚四氟乙烯胶辊为转轴位置固定的定胶辊。
如上所述的一种人造纤维纸的加工系统，沿人造纤维加工传送方向还依序设置有第一过滤器和第二过滤器；所述第一过滤器设置在双螺杆捏合密炼机和单螺杆挤出机之间，所述第二过滤器在单螺杆挤出机和均压箱体之间；于第二过滤器和均压箱体之间还设有一计量泵。
如上所述的一种人造纤维纸的加工系统，还包括有一吸风装置，该吸风装置装设在第一尼龙网的物料导出端的上方。
上述技术方案的有益之处在于：
本发明人造纤维纸加工系统通过控制器连接的双阶式高低度混合机、双螺杆捏合密炼机、单螺杆挤出机、均压箱体、第一、二尼龙网、施胶系统和聚四氟乙烯网，以完成亲油性混合物的捏合密炼→熔融物料挤出二次混炼→冷吸拉丝形成细小纤维→阻网均铺成型→浸胶烘干→整平成品的高无机填充合成人造纤维的制造过程，设备产量高，生产成本低。
本发明人造纤维纸的制造方法生产的纤维纸，是经过冷吸拉丝和强风抽吸形成细小纤维工艺，因采用了网状纤维密集堆积结构技术，通过均铺、涂胶和烘干，使人造纤维纸具有无纺布状的网状联结结构，产品密度下降，透气性好、幅宽大、速度快、高填充、低成本、低克重、吸水吸墨性好，挺度好、耐热度大大提高。本发明方法生产的纤维纸的各项指标与传统纸接近，经过打桨后又可以和传统纤维纸一起回收。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明人造纤维纸的加工系统示意图(图中的箭头为物料传送方向)。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种人造纤维纸的加工系统，包括有连接控制器的加工设备和传输装置；所述的加工设备包括沿人造纤维加工传送方向设置的双阶式高低度混合机10、双螺杆捏合密炼机20、单螺杆挤出机30、均压箱体40、喷丝板50、循环运转的第一尼龙网80、循环运转的第二尼龙网90、施胶系统100、聚四氟乙烯网200和整平机900等。所述的传输装置为将物料传送到各加工设备的管道。于双螺杆捏合密炼机20和单螺杆挤出机30之间装设有第一过滤器600，于单螺杆挤出机30和均压箱体40之间装设有第二过滤器700，于该第二过滤器700和均压箱体40之间还设有一计量泵800。
本发明第二尼龙网90与第一尼龙网80同步同向循环运转，于第一尼龙网80的物料导出端的上方装设有一吸风装置500在，以使第一尼龙网80上的物料更快更稳当地导入第二尼龙网90。所述的聚四氟乙烯网200与第二尼龙网90同步同向运转，于该聚四氟乙烯网200的上下方设有上、下烘干机300、400。
本发明于喷丝板50和第一尼龙网80之间的两侧位置设有制冷机60，也就是该制冷机60位于从喷丝板50挤出的物料的两侧，于第一尼龙网80的下方设有高负压吸风机70，也就是该高负压吸风机70的吸风口正对从喷丝板50挤出的物料。
本发明施胶系统100包括两根耐高温的聚四氟乙烯胶辊101、102和一浸胶槽103；其中一根聚四氟乙烯胶辊101为转轴可升降的动胶辊，该动胶辊浸泡在浸胶槽103内的淀粉胶中；另一根聚四氟乙烯胶辊102为转轴位置固定的定胶辊。
具体的说，本发明人造纤维纸的制造方法执行以下步骤：
实施例一
一种人造纤维纸的制造方法，该人造纤维纸采用天然无机粉体为基材，所述天然无机粉体包含如下组分，各组分的质量百分比为：碳酸钙72％、硬脂酸0.6％、钛酸脂偶联剂0.95％、铝酸脂偶联剂0.95％、润滑剂0.2％、氧化锌1‰、抗氧剂2‰和紫外线吸收剂1‰，其余为纺丝级聚丙烯pp。如图1所示，该人造纤维纸的制造执行步骤如下：
步骤一，无机粉体改性
硬脂酸0.6％、钛酸脂偶联剂1％、铝酸脂偶联剂1％、润滑剂0.2％、氧化锌1‰、抗氧剂2‰和紫外线吸收剂1‰组成的助剂在180℃溶化后，在双阶式高低度混合机10中的第一阶混合腔11内与72％碳酸钙进行混合改性，在200℃的混合温度中使上述计量的助剂均匀地包覆在碳酸钙表面，使亲水性碳酸钙变成亲油性碳酸钙。混合改性后的粉体与纺丝级聚丙烯pp在双阶式高低度混合机10中的第二阶混合腔12内进行混合搅拌20分钟后形成亲油性混合物。
步骤二，捏合密炼
双阶式高低度混合机10卸料的亲油性混合物通过螺旋输送至长径比40：1的双螺杆捏合密炼机20，加温捏合、密炼，使物料充分混合、分散均匀。控制双螺杆捏合密炼机温度在180℃，物料通过密炼挤出后，经第一过滤器600过滤，均匀地挤出形成熔融物料。
步骤三，挤出二次混炼
从双螺杆捏合密炼机20挤出的熔融物料通过管道连接，使熔融物料均匀地挤出推向另外一台长径比为40∶1带混炼段的单螺杆挤出机30，熔融物料再次进行混炼、挤出后，经过第二过滤器700，过滤后的物料由连接控制器的计量泵800向均压箱体40推进，进入均压箱体40形成均压物料。
步骤四，冷吸拉丝形成细小纤维
均压物料均匀地向一喷丝板50挤出，该喷丝板50是一个长2米、宽0.15米、有40000个直径0.8mm小孔组成的模具。物料通过喷丝板50的小孔向下牵伸，形成纤维物料。在向下牵伸过程中，在向下挤出的物料两侧采用制冷机60提供冷风，冷却拉丝，同时在牵伸的下方采用高负压电机70强制吸风，对挤出的物料向下抽吸，使挤出的物料冷吸拉丝后形成细小纤维，控制纤维细度直径在5微米。
步骤五，阻网均铺成型
强制吸风的高负压电机70和提供冷风的制冷机60之间安装一张循环运转的第一尼龙网80，该第一尼龙网80是一长2米、60目的耐高温尼龙网，其循环传送速度控制在100米/每分钟，运载物料的克重在200g/m2。牵伸后的纤维物料经过冷风强制一吹一吸后，均匀地阻落平铺在该第一尼龙网80上形成不规则形状的无纺布状纤维，该第一尼龙网80在向前运转离开高负压电机70控制范围时，无纺布状纤维自然剥离该第一尼龙网80，经过剥离的无纺布状纤维导入另一张与第一尼龙网80同步同向循环运转的第二尼龙网90上。更佳的，本发明可对应第一尼龙网80上的无纺布状纤维设置一吸风装置500，也就是，该吸风装置500装设在第一尼龙网80的无纺布状纤维导出端的上方，以使无纺布状纤维更快更稳当地从第一尼龙网80导入第二尼龙网90。
步骤六，浸胶烘干
第二尼龙网90将无纺布状纤维送至施胶系统100施胶。所述施胶系统100包括两根耐高温的聚四氟乙烯胶辊101、102和一浸胶槽103，浸胶槽103内装有淀粉胶，其中一根聚四氟乙烯胶辊101浸泡在该淀粉胶中为转轴可升降的动胶辊，另一根聚四氟乙烯胶辊102为转轴位置固定的定胶辊。无纺布状纤维向前牵伸经过两根聚四氟乙烯胶辊101、102之间，淀粉胶随两根聚四氟乙烯胶辊的转动均匀地涂压在无纺布状纤维上。经过涂胶后的无纺布状纤维，导入一张与第二尼龙网90同方向同步运转(本文所述的同方向指的是物料前进的方向)的聚四氟乙烯网200上，该聚四氟乙烯网200上的网孔为较大的孔，孔径为1mm，于该聚四氟乙烯网200的上下方设置有上、下烘干机300、400，采用强制热风烘干涂胶后的无纺布状纤维，烘干后的无纺布状纤维上的微孔已被淀粉胶填平形成纸状纤维。
步骤七，成品
纸状纤维再经过整平机滚压烫平，经整平后的纸状纤维，经过正面涂布、正面烘干和反面涂布、反面烘干后，再经压光、冷却、定型、收卷、分切后，制得人造纤维纸。
实施例二
一种人造纤维纸的制造方法，该人造纤维纸采用天然无机粉体为基材，所述天然无机粉体包含如下组分，各组分的质量百分比为：滑石粉75％、硬脂酸0.5％、钛酸脂偶联剂0.9％、铝酸脂偶联剂0.9％、润滑剂0.16％、氧化锌1‰、抗氧剂2‰和紫外线吸收剂1‰。，其余为纺丝级聚对苯二甲酸乙二醇酯pet。该人造纤维纸的制造执行步骤如下：
步骤一，无机粉体改性
硬脂酸0.6％、钛酸脂偶联剂1％、铝酸脂偶联剂1％、润滑剂0.2％、氧化锌1‰、抗氧剂2‰和紫外线吸收剂1‰组成的助剂在200℃溶化后，在双阶式高低度混合机10中的第一阶混合腔11内与75％滑石粉进行混合改性，在220℃的混合温度中使助剂均匀地包覆在滑石粉表面，使亲水性滑石粉变成亲油性滑石粉。混合改性后的粉体与纺丝级pet在双阶式高低度混合机10中的第二阶混合腔12内进行混合搅拌20分钟后形成亲油性混合物。
步骤二，捏合密炼
双阶式高低度混合机10卸料的亲油性混合物通过螺旋输送至长径比45：1的双螺杆捏合密炼机20，加温捏合、密炼，使物料充分混合、分散均匀。控制双螺杆捏合密炼机温度在190℃之间，物料通过密炼挤出后，经第一过滤器600过滤，均匀地挤出形成熔融物料。
步骤三，挤出二次混炼
从双螺杆捏合密炼机20挤出的熔融物料通过管道连接，使熔融物料均匀地挤出推向另外一台长径比为45∶1带混炼段的单螺杆挤出机30，熔融物料再次进行混炼、挤出后，经过第二过滤器700，过滤后的物料由连接控制器的计量泵800向均压箱体40推进，进入均压箱体40形成均压物料。
步骤四，冷吸拉丝形成细小纤维
均压物料均匀地向一喷丝板50挤出，该喷丝板50是一个长3米，宽0.18米、有25000个直径0.6mm小孔组成的模具。物料通过喷丝板50的小孔向下牵伸，形成纤维物料。在向下牵伸过程中，在向下挤出的物料两侧采用制冷机60提供冷风，冷却拉丝，同时在牵伸的下方采用高负压电机70强制吸风，对挤出的物料向下抽吸，使挤出的物料冷吸拉丝后形成细小纤维，控制纤维细度直径在15微米之间。
步骤五，阻网均铺成型
强制吸风的高负压电机70和提供冷风的制冷机60之间安装一张循环运转的第一尼龙网80，该第一尼龙网80是一长2.5米、70目的耐高温尼龙网，其循环传送速度控制在250米/每分钟，运载物料的克重在120g/m2之间。牵伸后的纤维物料经过冷风强制一吹一吸后，均匀地阻落平铺在该第一尼龙网80上形成不规则形状的无纺布状纤维，该第一尼龙网80在向前运转离开高负压电机70控制范围时，无纺布状纤维自然剥离该第一尼龙网80，经过剥离的无纺布状纤维导入另一张与第一尼龙网80同步同向运转的第二尼龙网90上。更佳的，本发明可对应第一尼龙网80上的无纺布状纤维设置一吸风装置500，也就是，该吸风装置500装设在第一尼龙网80的无纺布状纤维导出端的上方，以使无纺布状纤维更快更稳当地从第一尼龙网80导入第二尼龙网90。
步骤六，浸胶烘干
第二尼龙网90将无纺布状纤维送至施胶系统100施胶。所述施胶系统100包括两根耐高温的聚四氟乙烯胶辊101、102和一浸胶槽103，浸胶槽103内装有淀粉胶，其中一根聚四氟乙烯胶辊101浸泡在该淀粉胶中为转轴可升降的动胶辊，另一根聚四氟乙烯胶辊102为转轴位置固定的定胶辊。无纺布状纤维向前牵伸经过两根聚四氟乙烯胶辊101、102之间，淀粉胶随两根聚四氟乙烯胶辊的转动均匀地涂压在无纺布状纤维上。经过涂胶后的无纺布状纤维，导入一张与第二尼龙网90同方向同步运转(本文所述的同方向指的是物料前进的方向)的聚四氟乙烯网200上，该聚四氟乙烯网200上的网孔为较大的孔，孔径为1.5mm，于该聚四氟乙烯网200的上下方设置有上、下烘干机300、400，采用强制热风烘干涂胶后的无纺布状纤维，烘干后的无纺布状纤维上的微孔已被淀粉胶填平形成纸状纤维。
步骤七，成品
纸状纤维再经过整平机滚压烫平，经整平后的纸状纤维，经过正面涂布、正面烘干和反面涂布、反面烘干后，再经压光、冷却、定型、收卷、分切后，制得人造纤维纸。
实施例三
一种人造纤维纸的制造方法，该人造纤维纸采用天然无机粉体为基材，所述天然无机粉体包含如下组分，各组分的质量百分比为：钛白粉78％，硬脂酸0.7％、钛酸脂偶联剂1％、铝酸脂偶联剂1％、润滑剂0.26％、氧化锌1‰、抗氧剂2‰和紫外线吸收剂1‰，其余为纺丝级聚丙烯pp。该人造纤维纸的制造执行步骤如下：
步骤一，无机粉体改性
硬脂酸0.7％、钛酸脂偶联剂1％、铝酸脂偶联剂1％、润滑剂0.26％、氧化锌1‰、抗氧剂2‰和紫外线吸收剂1‰组成的助剂在220℃溶化后，在双阶式高低度混合机10中的第一阶混合腔11内与78％钛白粉进行混合改性，在250℃的混合温度中使助剂均匀地包覆在钛白粉表面，使亲水性钛白粉变成亲油性钛白粉。混合改性后的粉体与纺丝级pp在双阶式高低度混合机10中的第二阶混合腔12内进行混合搅拌30分钟后形成亲油性混合物。
步骤二，捏合密炼
双阶式高低度混合机10卸料的亲油性混合物通过螺旋输送至长径比48：1的双螺杆捏合密炼机20，加温捏合、密炼，使物料充分混合、分散均匀。控制双螺杆捏合密炼机温度在200℃之间，物料通过密炼挤出后，经第一过滤器600过滤，均匀地挤出形成熔融物料。
步骤三，挤出二次混炼
从双螺杆捏合密炼机20挤出的熔融物料通过管道连接，使熔融物料均匀地挤出推向另外一台长径比为48∶1以上带混炼段的单螺杆挤出机30，熔融物料再次进行混炼、挤出后，经过第二过滤器700，过滤后的物料由连接控制器的计量泵800向均压箱体40推进，进入均压箱体40形成均压物料。
步骤四，冷吸拉丝形成细小纤维
均压物料均匀地向一喷丝板50挤出，该喷丝板50是一个长4米，宽0.2米、有10000个直径0.8mm小孔组成的模具。物料通过喷丝板50的小孔向下牵伸，形成纤维物料。在向下牵伸过程中，在向下挤出的物料两侧采用制冷机60提供冷风，冷却拉丝，同时在牵伸的下方采用高负压电机70强制吸风，对挤出的物料向下抽吸，使挤出的物料冷吸拉丝后形成细小纤维，控制纤维细度直径在20微米。
步骤五，阻网均铺成型
强制吸风的高负压电机70和提供冷风的制冷机60之间安装一张循环运转的第一尼龙网80，该第一尼龙网80是一长3米、80目的耐高温尼龙网，其循环传送速度控制在400米/每分钟，运载物料的克重在60g/m2之间。牵伸后的纤维物料经过冷风强制一吹一吸后，均匀地阻落平铺在该第一尼龙网80上形成不规则形状的无纺布状纤维，该第一尼龙网80在向前运转离开高负压电机70控制范围时，无纺布状纤维自然剥离该第一尼龙网80，经过剥离的无纺布状纤维导入另一张与第一尼龙网80同步同向运转的第二尼龙网90上。更佳的，本发明可对应第一尼龙网80上的无纺布状纤维设置一吸风装置500，也就是，该吸风装置500装设在第一尼龙网80的无纺布状纤维导出端的上方，以使无纺布状纤维更快更稳当地从第一尼龙网80导入第二尼龙网90。
步骤六，浸胶烘干
第二尼龙网90将无纺布状纤维送至施胶系统100施胶。所述施胶系统100包括两根耐高温的聚四氟乙烯胶辊101、102和一浸胶槽103，浸胶槽103内装有淀粉胶，其中一根聚四氟乙烯胶辊101浸泡在该淀粉胶中为转轴可升降的动胶辊，另一根聚四氟乙烯胶辊102为转轴位置固定的定胶辊。无纺布状纤维向前牵伸经过两根聚四氟乙烯胶辊101、102之间，淀粉胶随两根聚四氟乙烯胶辊的转动均匀地涂压在无纺布状纤维上。经过涂胶后的无纺布状纤维，导入一张与第二尼龙网90同方向同步运转(本文所述的同方向指的是物料前进的方向)的聚四氟乙烯网200上，该聚四氟乙烯网200上的网孔为较大的孔，孔径为2mm，于该聚四氟乙烯网200的上下方设置有上、下烘干机300、400，采用强制热风烘干涂胶后的无纺布状纤维，烘干后的无纺布状纤维上的微孔已被淀粉胶填平形成纸状纤维。
步骤七，成品
纸状纤维再经过整平机滚压烫平，经整平后的纸状纤维，经过正面涂布、正面烘干和反面涂布、反面烘干后，再经压光、冷却、定型、收卷、分切后，制得人造纤维纸。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。