纸加膜复合一体机的制作方法

本发明涉及一种果袋机，具体用于苹果套袋的果袋加工。

背景技术：

水果套袋技术是指当果树上的果实长到核桃大小的时候，将果袋套在果实的外部，将幼果完全包裹起来。

市场上出售的用于苹果套袋的果袋主要有两种，一种是塑膜果袋，一种是双(单)层纸果袋，二者各有利弊；

经过研究，我们发现如果采用纸加膜果袋，可扬长避短，既有塑膜果袋提高商品率的优点，又发挥了纸果袋能退绿、着色鲜艳的优势；但是纸加膜袋的加工与现有双层纸带加工的结构存在差异，不能直接用于纸加膜袋的生产，目前的纸加膜果袋的生产都是采用纸果袋和塑膜果袋自身的生产线后，在塑膜袋外部套装一层纸质果袋，重复两遍工作，加大了工作量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纸加膜复合一体机，其能够进行纸加膜果袋的生产加工，节省了工作量和占地空间。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

纸加膜复合一体机，包含通过链条链轮传动的传动机构，传动机构包含启动电机；包括从右到左依次设置在机架上的外纸袋上料组件、内塑膜袋上料组件、纸张翻折组件、压料组件、扎口铁丝组件、热合器、定型辊、切刀组件和抛料辊；

所述外纸袋上料组件包含外纸袋放料辊、设置在外纸袋放料辊的纸张出料位置的导向辊ⅰ和导向辊ⅱ；所述外纸袋上料组件还包含为纸张两侧边缘涂覆胶水的涂胶组件；所述涂胶组件包含储胶盒和依次啮合传动的胶辊、主动胶辊和涂胶辊；涂胶辊位于所述导向辊ⅰ和导向辊ⅱ之间；所述胶辊在储胶盒内取胶，所述主动胶辊驱动所述胶辊和涂胶辊旋转；涂胶辊与导向辊ⅰ和导向辊ⅱ之间的纸张接触；

所述内塑膜袋上料组件包含内塑膜袋放料辊，内塑膜袋放料辊的塑膜出料口位于纸张的上方，且塑膜铺设于纸张上表面；纸张的宽度大于塑膜宽度的两倍；塑膜靠近纸张的一侧边缘铺设；还包含用于导向塑膜和纸张至纸张翻折组件的导向辊ⅲ；纸张翻折组件将纸张翻折后包裹所述塑膜，且纸张的两侧边缘重合；

所述压料组件包含上压辊筒和下压滚筒，翻折后的纸加膜经过所述上压辊筒和下压滚筒之间。

作为本发明的一种优选实施方式：所述纸张翻折组件包含沿着纸张前进方向设置的前压辊和翻折辊；前压辊上靠近纸张远离塑膜的边缘一侧设置有径向尺寸增加的压块；所述翻折辊在高度方向上低于所述前压辊；所述翻折辊位于塑膜的上表面，翻折辊远离塑膜的一端为弧面，翻折辊的宽度大于塑膜的宽度。

作为本发明的一种优选实施方式：所述压料组件中，上压辊筒通过气压装置吸附和释放纸加膜，上压辊筒下方还设置有下压辊筒；还包含用于调整下压辊筒与上压辊筒之间的间隙的拉簧、摆臂和限位杆调整。

作为本发明的一种优选实施方式：所述扎口铁丝组件包含扎口铁丝辊，扎口铁丝辊下方设置有导线轮，导线轮后方设置有送线组件，导线管一端与送线组件连接，导线管另一端与纸加膜边缘的折边夹层对应配合，扎口铁丝通过导线管送入所述折边夹层内。

作为本发明的一种优选实施方式：所述送线组件包含安装在传动轴上的传送上轮和与传送上轮配合的传送下轮，扎口丝通过传送上轮和传送下轮之间后经过导线管送入纸加膜边缘的折边夹层内。

作为本发明的一种优选实施方式：所述扎口铁丝组件后方设置有用于将折边夹层翻折的小翻边辊，纸张通过所述纸张翻折组件翻折后，上层纸张的边缘距离下层纸张的边缘之间的距离为折边夹层；所述小翻边辊折边夹层翻折后包裹所述扎口铁丝。

作为本发明的一种优选实施方式：所述定型辊的数量为三个，且依次排布；所述热合器与定型辊之间设置有开口上下辊，所述定型辊与切刀组件之间设置主拉力上下辊；所述切刀组件包含切刀上辊和底切刀；所述抛料辊包含抛料上下辊；所述抛料辊左侧设置有集袋框，集袋框上方设置有计数器。

作为本发明的一种优选实施方式：所述扎口铁丝组件还包含组装在扎口铁丝辊上的张力测控器、变频调速器和断丝测控器。

作为本发明的一种优选实施方式：所述内塑膜袋放料辊包含可拆卸的气动胀轴，气动胀轴连接有能够控制气动胀轴转速的制动器；所述压料组件左侧还设置有打气孔线辊轮；打气孔线辊轮包括有两个对辊的打气孔刀辊，打气孔刀辊设置有上打孔刀盘，上打孔刀盘上安装有上刀和底刀。

作为本发明的一种优选实施方式：所述塑膜为黑色塑膜。

本发明有益效果是：

本发明整体上通过将纸袋和塑膜袋集成在一条生产线上实现降低工作量和占地空间；塑膜铺设于纸张上方，通过纸张的翻折来实现纸加膜的结构，即外部为纸袋，内部为塑膜袋。塑膜袋本身为预先加工后的(撑开后)圆筒型结构；仅仅翻折纸张即可实现最终的纸加膜结构；纸张的边缘通过粘接来实现袋体的边缘封闭。

具体的，本发明公开的纸加膜复合一体机，包括从右到左依次设置在机架上的外纸袋上料组件、内塑膜袋上料组件、纸张翻折组件、压料组件、扎口铁丝组件、热合器、定型辊、切刀组件和抛料辊；纸张和塑膜依次上料，形成塑膜铺设在纸张上的效果，然后纸张翻折实现外袋的制作；压料组件将翻折后的纸加膜可靠压紧，扎口铁丝组件输送扎口铁丝，是的纸加膜袋能够可靠扎口；热合器用于封口，定型辊将封口后的纸加膜可靠定型后输送至切刀组件进行分切；抛料辊将分切后的纸加膜袋快速抛出至收集位置；如此，本发明实现了高效率的纸加膜袋的生产。

本发明的外纸袋上料组件还包含为纸张两侧边缘涂覆胶水的涂胶组件；所述涂胶组件包含储胶盒和依次啮合传动的胶辊、主动胶辊和涂胶辊；涂胶辊位于所述导向辊ⅰ和导向辊ⅱ之间；所述胶辊在储胶盒内取胶，所述主动胶辊驱动所述胶辊和涂胶辊旋转；涂胶组件的结构是的涂胶过程机械化，同时通过胶辊、主动胶辊和涂胶辊的配合来是的最终的涂胶更加均匀；本发明涂胶结构是的翻折后的纸张能够在边缘位置粘接，可靠的进行后续纸加膜的加工。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施方式的主视方向的整体结构示意图；

图2为本发明的塑膜铺设于纸张上的效果示意图；

图3为本发明的纸张翻折效果示意图。

附图标记说明：

101-储胶盒，102-胶辊，103-主动胶辊，104-涂胶辊，105-导向辊ⅰ，106-热合器，107-导向辊ⅱ，108-导向辊ⅲ，109-导线管，110-纸张，111-送线组件，112-传动机构，113-导线轮，114-塑膜，115-集袋框，116-扎口铁丝辊，117-上压辊筒，118-拉簧，119-摆臂，120-限位杆，121-下压辊筒，122-切刀上辊，123-抛料上下辊，124-底切刀，125-主拉力上下辊，126-定型辊，127-开口上下辊，128-机架，129-前压辊，130-压块，131-变频调速器，132-断丝控制器，133-张力测控器，134-纸张翻折组件，135-翻折辊，136-计数器，151-外纸袋放料辊，152-内塑膜袋放料辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

如图1～3所示，其示出了本发明的具体实施方式，如图所示，本发明纸加膜复合一体机，包含通过链条链轮传动的传动机构12，传动机构包含启动电机；包括从右到左依次设置在机架128上的外纸袋上料组件、内塑膜袋上料组件、纸张翻折组件、压料组件、扎口铁丝组件、热合器、定型辊、切刀组件和抛料辊；本实施例描述的从右到左是已图1(图1为了便于查看，逆时针旋转了90度，正常方向应为顺时针旋转90度后的方向)的方位来描述的，也是正常加工时的生产线运动方向。

所述外纸袋上料组件包含外纸袋放料辊151、设置在外纸袋放料辊151的纸张出料位置的导向辊ⅰ105和导向辊ⅱ107；所述外纸袋上料组件还包含为纸张两侧边缘涂覆胶水的涂胶组件；所述涂胶组件包含储胶盒101和依次啮合传动的胶辊102、主动胶辊103和涂胶辊104；涂胶辊104位于所述导向辊ⅰ105和导向辊ⅱ107之间；所述胶辊102在储胶盒101内取胶，所述主动胶辊103驱动所述胶辊102和涂胶辊104旋转；涂胶辊104与导向辊ⅰ105和导向辊ⅱ107之间的纸张接触；

所述内塑膜袋上料组件包含内塑膜袋放料辊152，内塑膜袋放料辊152的塑膜出料口位于纸张的上方，且塑膜114铺设于纸张110上表面；纸张110的宽度大于塑膜114宽度的两倍；塑膜114靠近纸张110的一侧边缘铺设；还包含用于导向塑膜114和纸张110至纸张翻折组件134的导向辊ⅲ108；如图3所示，纸张翻折组件134将纸张110翻折后包裹所述塑膜114，且纸张110的两侧边缘重合；

所述压料组件包含上压辊筒117和下压滚筒121，翻折后的纸加膜经过所述上压辊筒117和下压滚筒121之间。

优选的，如图1和图3所示：所述纸张翻折组件134包含沿着纸张前进方向设置的前压辊129和翻折辊135；前压辊129上靠近纸张远离塑膜的边缘一侧设置有径向尺寸增加的压块130；所述翻折辊135在高度方向上低于所述前压辊129；所述翻折辊135位于塑膜114的上表面，翻折辊135远离塑膜114的一端为弧面，翻折辊135的宽度大于塑膜114的宽度。本实施例公开的纸张翻折组件中，前压辊和翻折辊均为过渡导向作用，前压辊的位置能够防止前压辊右侧位置的纸张翻折，前压辊左侧起，纸张开始翻折，在翻折辊的位置已经翻折了大于90度，后续逐渐过渡，是的翻折结构可靠顺畅；具体操作时，可以手动的将启示翻折位置进行手动折边，后续生产即可依照前次的导向作用依次顺畅翻折。

优选的，如图1所示：所述压料组件中，上压辊筒117通过气压装置吸附和释放纸加膜，上压辊筒117下方还设置有下压辊筒121；还包含用于调整下压辊筒121与上压辊筒117之间的间隙的拉簧118、摆臂119和限位杆120调整。压料组件能够将翻折后的纸加膜进行可靠压紧，还可以通过拉簧，摆臂和限位杆调整压紧力和距离，保证了后续加工的可靠性。

优选的，如图1和图2所示：所述扎口铁丝组件包含扎口铁丝辊116，扎口铁丝辊116下方设置有导线轮113，导线轮113后方设置有送线组件111，导线管109一端与送线组件111连接，导线管109另一端与纸加膜边缘的折边夹层对应配合，扎口铁丝通过导线管109送入所述折边夹层内。扎口铁丝组件可以采用现有技术，因为现有技术中的纸质果袋是包含扎口丝组件的，但是本实施例通过增加可靠的导线管结构使得铁丝(扎口丝)可靠顺畅的输送到折边夹层的位置。

优选的，如图1所示：所述送线组件111包含安装在传动轴上的传送上轮和与传送上轮配合的传送下轮，扎口丝通过传送上轮和传送下轮之间后经过导线管送入纸加膜边缘的折边夹层内。送线组件让扎口丝可靠快速传送。

优选的，如图1～3所示：所述扎口铁丝组件后方设置有用于将折边夹层翻折的小翻边辊，纸张通过所述纸张翻折组件134翻折后，上层纸张的边缘距离下层纸张的边缘之间的距离为折边夹层；所述小翻边辊折边夹层翻折后包裹所述扎口铁丝。小翻边辊可以通过驱动纸张边缘翻起来翻折折边夹层，折边夹层的位置也是涂覆了胶水，翻折后可靠粘接。

优选的，如图所示：所述定型辊126的数量为三个，且依次排布；所述热合器106与定型辊126之间设置有开口上下辊127，所述定型辊126与切刀组件之间设置主拉力上下辊125；所述切刀组件包含切刀上辊122和底切刀124；所述抛料辊包含抛料上下辊123；所述抛料辊左侧设置有集袋框115，集袋框115上方设置有计数器127。开口上下辊选用现有的产品，可以在袋口位置开设开口。抛料上下辊使得成型的纸加膜果袋快速跑向集框袋。

优选的，如图所示：所述扎口铁丝组件还包含组装在扎口铁丝辊116上的张力测控器133、变频调速器131和断丝测控器132。张力测控器测量扎口丝拉力，变频调速器用于调整输送速度，断丝测控器在第一时间检测到扎口丝断裂后的停机。这三个控制组件通过电脑控制，可以安装在扎口铁丝辊或者其他部件的支架上。

优选的，如图所示：所述内塑膜袋放料辊152包含可拆卸的气动胀轴，气动胀轴连接有能够控制气动胀轴转速的制动器；所述压料组件左侧还设置有打气孔线辊轮；打气孔线辊轮包括有两个对辊的打气孔刀辊，打气孔刀辊设置有上打孔刀盘，上打孔刀盘上安装有上刀和底刀。气动胀轴是的内塑膜袋的放料过程更加的顺畅和可靠；打气孔线辊轮可以在袋体底部的位置开设气孔，开设气孔能够是的套装果袋后的苹果能够具备可靠的透气环境。

优选的，如图所示：所述塑膜为黑色塑膜。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。